CN102862185B - 一种卫生用品打孔设备及应用该设备的卫生用品生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卫生用品打孔设备，包括机架，在机架内设有置于卫生用品两面的切刀辊和承接辊，在切刀辊的辊体圆周表面上设有能够在卫生用品上贯穿打孔的刀具，切刀辊与承接辊上连接有驱动切刀辊与承接辊同步运转的驱动机构，在切刀辊上设有能够使卫生用品吸附在刀具上便于流水线快速打孔的负压系统，本发明还公开了一种应用该设备的卫生用品生产工艺。本发明辊式打孔，便于生产线安装，可以实现高速运转，适应高速流水线生产。本发明打孔设备结构简单，提高生产效率，适于工业生产；本发明生产工艺将打孔工序与周封成型后续工序统一到一条流水线上，有效提高了生产速度，节省了工序，对原有生产工艺的生产线改动小，成本低。

Description

一种卫生用品打孔设备及应用该设备的卫生用品生产工艺

【技术领域】

本发明涉及一种卫生用品打孔设备，还涉及一种应用该设备的卫生用品生产工艺，属于卫生用品生产技术领域。

【背景技术】

目前市场上的卫生用品，如卫生巾，卫生护垫在透气方面，大多将表层设置为网面，在炎热的夏天，这样的透气效果不是很好。本公司设计了一种卫生用品，在吸收体上打通孔解决热天透气效果不好的问题，同时加强了防漏功效。但现有技术中没有用于卫生巾打孔的设备，其他相关的打孔设备多为冲压式打孔设备，此类设备无法满足卫生用品的生产工艺和高速要求。

因此，有必要设计一种适于卫生用品生产工艺和流水线高速要求的打孔设备。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，适于卫生用品生产工艺和流水线高速要求，实现高效快速打孔的卫生用品打孔设备，适用于卫生巾、卫生护垫类卫生用品。

本发明还提供了一种应用该设备的卫生用品生产工艺。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案：

一种卫生用品打孔设备，其特征在于包括机架，所述的机架内设有置于卫生用品两面的切刀辊和承接辊，所述切刀辊的辊体圆周表面上设有能够在卫生用品上贯穿打孔的刀具，所述的切刀辊与承接辊上连接有驱动所述的切刀辊与承接辊同步运转的驱动机构，所述的切刀辊上设有能够使卫生用品吸附在所述的刀具上便于流水线快速打孔的负压系统。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的刀具包括成型在所述的切刀辊辊体圆周表面的打孔模具，所述的打孔模具的端面成型有便于切割的锥形台。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的负压系统包括设置在所述的切刀辊辊体内并轴向贯穿辊体的负压腔道，所述的刀具端面设有与所述的负压腔道相通的抽风孔，所述切刀辊的辊体两端分别设有套设在切刀辊辊轴上的负压盘，所述的负压盘上周向设有与所述的负压腔道相通的凹腔，所述的负压盘的圆周面上设有与所述的凹腔相通的出风口，所述的出风口上连接有与所述的凹腔相通的连接管，所述的连接管上依次连接有负压管道和负压风机。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的机架包括调压框架、套设在所述的承接辊两端的承接辊轴承上的承接辊轴承座和套设在所述的切刀辊两端的切刀辊轴承上套设的切刀辊轴承座，所述的调压框架包括设置在承接辊底部的底架和设置在切刀辊顶部的顶架，所述的承接辊轴承座设置在底架上，所述的切刀辊轴承座设置在所述承接辊轴承座与所述的顶架之间，所述的承接辊轴承座与切刀辊轴承座的两侧设有与所述的底架与顶架连接并固定所述的承接辊轴承座与切刀辊轴承座的连接侧板，所述的顶架上设有调节所述的切刀辊与承接辊之间压力的调节螺杆。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的传动机构包括套设在切刀辊辊轴上的主齿轮和套设在承接辊辊轴上的副齿轮，所述的主齿轮与副齿轮啮合。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的刀具包括弧形刀具、圆柱形刀具和波浪形刀具。

如上所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的承载辊为光辊。

一种应用上述卫生用品打孔设备的卫生用品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、调节压力调节螺杆使卫生用品的吸收芯体由切刀辊和承接辊之间经过时切刀辊上的刀具能够在吸收芯体上打通孔，用马达带动切刀辊与承接辊转动使吸收芯体前进，使无孔吸收芯体经过切刀辊和承接辊挤压打孔后出来成为有孔吸收芯体；

b、将有孔吸收芯体与底膜和表层进行周封成型包装。

如上所述的卫生用品生产工艺，其特征在于所述的步骤a和步骤b之间还设有吸收芯体的圆切步骤。

如上所述的卫生用品生产工艺，其特征在于所述步骤a中吸收芯体经过切刀辊与承接辊的速度为350～1000片/分钟。

本发明与现有技术相比，有以下优点：

辊式打孔，便于生产线安装，可以实现高速运转，适应高速流水线生产。

本发明打孔设备结构简单，提高生产效率，适于工业生产；本发明生产工艺将打孔工序与周封成型后续工序统一到一条流水线上，有效提高了生产速度，节省了工序，对原有生产工艺的生产线改动小，成本低。

【附图说明】

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明爆炸图；

图3为切刀辊与承接辊结构示意图；

图4为切刀辊与负压盘结构示意图；

图5为图3的A处放大图；

图6为切刀辊的右视图；

图7为图6的B-B向剖视旋转图；

图8为切刀辊的主视图；

图9为图8的C-C向剖视图；

图10为本发明使用状态示意图；

图11为本发明生产工艺流程图之一；

图12为本发明生产工艺流程图之二。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明进行详细描述：

如图1-12所示，一种卫生用品打孔设备，包括机架1，所述的机架1内设有置于卫生用品两面的切刀辊2和承接辊3，所述切刀辊2的辊体圆周表面上设有能够在卫生用品上贯穿打孔的刀具20，承接辊3为光辊，即其辊体圆周表面为光滑平面，所述的切刀辊2与承接辊3上连接有驱动所述的切刀辊2与承接辊3同步运转的驱动机构4，所述的切刀辊2上设有能够使卫生用品吸附在所述的刀具20上便于流水线快速打孔的负压系统5。

所述的刀具20包括成型在所述的切刀辊2辊体圆周表面的打孔模具201，所述的打孔模具201的端面成型有便于切割的锥形台202。

所述的刀具20包括弧形刀具、圆柱形刀具和波浪形刀具，可以为其中一种形状的刀具，也可以为两种或三种形状混合的刀具，刀具20还可以是椭圆形刀具。

所述的负压系统5包括设置在所述的切刀辊2辊体内并轴向贯穿辊体的负压腔道51，在刀具20端面设有与所述的负压腔道51相通的抽风孔52，在切刀辊2的辊体两端分别设有套设在切刀辊2辊轴上的负压盘53，所述的负压盘53上周向设有与所述的负压腔道51相通的凹腔531，所述的负压盘53的圆周面上设有与所述的凹腔531相通的出风口532，所述的出风口532上连接有与所述的凹腔531相通的连接管54，所述的连接管54上依次连接有负压管道55和负压风机56。所述切刀辊2上的两个负压盘53的凹腔531相互对称，连接管54伸入凹腔531，但其底部开口不与凹腔底面相抵，保持与凹腔531与负压腔道51的畅通。

所述的机架1包括调压框架11、套设在所述的承接辊3两端的承接辊轴承31上的承接辊轴承座12和套设在所述的切刀辊2两端的切刀辊轴承21上套设的切刀辊轴承座13，所述的调压框架11包括设置在承接辊3底部的底架111和设置在切刀辊2顶部的顶架112，所述的承接辊轴承座12设置在底架111上，所述的切刀辊轴承座13设置在所述承接辊轴承座12与所述的顶架112之间，所述的承接辊轴承座12与切刀辊轴承座13的两侧设有与所述的底架111与顶架112连接并固定所述的承接辊轴承座12与切刀辊轴承座13的连接侧板113，连接侧板113为四个，分别设置在机架1的两边，每边两个，置于切刀辊轴承座12与承接辊轴承座13的两侧，连接侧板113的两端与底架111、顶架112均由螺钉114连接，在顶架112上设有调节切刀辊2与承接辊3之间压力的压力调节螺杆14，该压力调节螺杆14为两个。打孔时可以在线调压，根据出料端打孔的情况可以通过调节压力调节螺杆14来调节切刀螺2与承接辊3之间的压力，使刀具20在材料上打出通孔。

所述的传动机构4包括套设在切刀辊2辊轴上的主齿轮41和套设在承接辊3辊轴上的副齿轮42，主齿轮41与副齿轮42相啮合，本发明中，切刀辊2的辊轴与承接辊3的辊轴为圆柱形，在切刀辊2的辊轴一端设有主销键22，主齿轮41的辊轴孔内表面设有主通槽411与主销键22配合连接切刀辊2与主齿轮41，承接辊3的辊轴一端设有副销键32，副齿轮42的辊轴孔内表面设有副通槽421与副销键32配合连接承接辊3与副齿轮42，切刀辊2与承接辊3的辊轴上可以分别设置放置主销键22与副销键32的凹槽，当然也可以将主销键22与副销键32分别与对应地辊轴一体成型，也可以将两个辊轴设置成矩形柱体，主齿轮41和副齿轮42上开矩形孔与对应辊轴相配合。

所述的切刀辊2辊体与承接辊3辊体大小相同，直径相同，主齿轮41与副齿轮42齿牙数相等，使切刀辊2与承接辊3达到同步旋转。

传动机构4套设在机架1外，在主齿轮41上连接驱动电机，生产时，将需要打孔的材料置于切刀辊2与承接辊3之间，调节压力调节螺杆14使切刀辊2上的刀具能够在前进的材料上打出通孔，然后调节驱动电机的转速使切刀辊2与承接辊3的转速与生产流水线的速度相配合，即可进行流水线在线打孔，可以实现卫生巾350～400片/min,卫生护垫800～1000片/min的生产速度。

一种应用上述卫生用品打孔设备的卫生用品生产工艺，包括以下步骤：

a、调节压力调节螺杆14使卫生用品的吸收芯体6由切刀辊2和承接辊3之间经过时切刀辊2上的刀具20能够在吸收芯体6上打通孔，用马达带动切刀辊2与承接辊3转动使吸收芯体6前进，使无孔的吸收芯体6经过切刀辊2和承接辊3挤压打孔后出来成为有孔的吸收芯体6；

b、将有孔的吸收芯体与底膜和表层进行周封成型包装。

在所述的步骤a和步骤b之间还设有吸收芯体的圆切步骤，适用于卫生巾的生产工艺。

所述步骤a中吸收芯体经过切刀辊与承接辊的速度为350～1000片/分钟，当卫生用品为卫生巾时，速度为350～400片/分钟，当卫生用品为卫生护垫时，速度为800～1000片/分钟。

所述的周封成型包装工序因卫生用品的不同而稍有不同，对于卫生巾来说，如图11所示，表层由热轧无纺布分切后再与网面复合，再覆上导流层形成，吸收芯体打孔后圆切，两面分别覆表层和底膜，进行周封、成型切后，贴覆离型膜，然后进行包装、封压、分切、三折叠、小包贴和入袋；对于卫生护垫来说，如图12所示，表层由导流层覆于网面而成，吸收芯体打孔后，表层与底膜分别覆于两面，进行周封、成型切，再贴覆离型膜，然后进行包装、三折叠、封压、分切、小包贴和入袋。

Claims (8)

1.一种卫生用品打孔设备，其特征在于：包括机架(1)，所述的机架(1)内设有置于卫生用品两面的切刀辊(2)和承接辊(3)，所述切刀辊(2)的辊体圆周表面上设有能够在卫生用品上贯穿打孔的刀具(20)，所述的切刀辊(2)与承接辊(3)上连接有驱动所述的切刀辊(2)与承接辊(3)同步运转的驱动机构(4)，所述的切刀辊(2)上设有能够使卫生用品吸附在所述的刀具(20)上便于流水线快速打孔的负压系统(5)，所述的刀具(20)包括成型在所述的切刀辊(2)辊体圆周表面的打孔模具(201)，所述的打孔模具(201)的端面成型有便于切割的锥形台(202)，所述的机架(1)包括调压框架(11)、承接辊轴承座(12)和切刀辊轴承座(13)，所述的承接辊轴承座(12)套设在所述的承接辊(3)两端的承接辊轴承(31)上，所述的切刀辊轴承座(13)套设在所述的切刀辊(2)两端的切刀辊轴承(21)上，所述的调压框架(11)包括设置在承接辊(3)底部的底架(111)和设置在切刀辊(2)顶部的顶架(112)，所述的承接辊轴承座(12)设置在底架(111)上，所述的切刀辊轴承座(13)设置在所述承接辊轴承座(12)与所述的顶架(112)之间，所述的承接辊轴承座(12)与切刀辊轴承座(13)的两侧设有与所述的底架(111)与顶架(112)连接并固定所述的承接辊轴承座(12)与切刀辊轴承座(13)的连接侧板(113)，所述的顶架(112)上设有调节所述的切刀辊(2)与承接辊(3)之间压力的调节螺杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的负压系统(5)包括设置在所述的切刀辊(2)辊体内并轴向贯穿辊体的负压腔道(51)，所述的刀具(20)端面设有与所述的负压腔道(51)相通的抽风孔(52)，所述切刀辊(2)的辊体两端分别设有套设在切刀辊(2)辊轴上的负压盘(53)，所述的负压盘(53)上周向设有与所述的负压腔道(51)相通的凹腔(531)，所述的负压盘(53)的圆周面上设有与所述的凹腔(531)相通的出风口(532)，所述的出风口(532)上连接有与所述的凹腔(531)相通的连接管(54)，所述的连接管(54)上依次连接有负压管道(55)和负压风机(56)。

3.根据权利要求1所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的驱动机构(4)包括套设在切刀辊(2)辊轴上的主齿轮(41)和套设在承接辊(3)辊轴上的副齿轮(42)，所述的主齿轮(41)与副齿轮(42)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的刀具(20)包括弧形刀具、圆柱形刀具和波浪形刀具。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种卫生用品打孔设备，其特征在于所述的承接辊(3)为光辊。

6.一种应用权利要求1所述卫生用品打孔设备的卫生用品生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

a、调节压力调节螺杆使卫生用品的吸收芯体由切刀辊和承接辊之间经过时切刀辊上的刀具能够在吸收芯体上打通孔，用马达带动切刀辊与承接辊转动使吸收芯体前进，使无孔吸收芯体经过切刀辊和承接辊挤压打孔后出来成为有孔吸收芯体；

b、将有孔吸收芯体与底膜和表层进行周封成型包装。

7.根据权利要求6所述的卫生用品生产工艺，其特征在于所述的步骤a和步骤b之间还设有吸收芯体的圆切步骤。

8.根据权利要求7所述的卫生用品生产工艺，其特征在于所述步骤a中吸收芯体经过切刀辊与承接辊的速度为350～1000片/分钟。