CN108406932B - 一种碳纤异型板的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加工装置领域，具体讲是一种碳纤异型板的加工装置，包括限位冶具、驱动机构、支撑滑杆组件、钻孔机构和控制装置，所述限位冶具包括有第一冶具和第二冶具，所述驱动机构包括有齿条组件和驱动组件，所述支撑滑杆组件包括有支撑组件和滑杆组件，所述钻孔机构包括有钻孔组件和移动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，本发明的有益效果是保证相邻两个通孔之间的距离相等，提高弧形板的质量，降低弧形板的次品率，减少不必要的生产成本，限位冶具可以更换不同半径大小的限位冶具，可以对不同尺寸的弧形板进行钻孔，提高设备的利用率。

Description

一种碳纤异型板的加工装置

技术领域

本发明涉及加工装置领域，具体讲是一种碳纤异型板的加工装置。

背景技术

碳纤板常用于玩具装配的零件上，其结构多种多样，其中弧形板的使用最为频繁，尺寸也是多种多样，同时弧形板沿着自身的弧长方向等角度差设置有若干个通孔，现有由于成品的弧形板的结构比较特殊，没有专门的冶具，对弧形板的钻孔的角度差不定，导致弧形板不能使用，使得弧形板的次品率较高，浪费不必要的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碳纤异型板的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：包括限位冶具、驱动机构、支撑滑杆组件、钻孔机构和控制装置，所述弧形板安放在限位冶具上，支撑滑杆组件与限位治滑动配合，所述驱动机构与限位冶具传动配合，所述钻孔机构设置在限位冶具的旁侧，所述驱动机构与控制装置电性连接，所述限位冶具包括有相互滑动配合的第一冶具和第二冶具，所述驱动机构包括有设置在限位冶具上的齿条组件和与齿条组件啮合的驱动组件，所述支撑滑杆组件包括有用以支撑限位冶具的支撑组件和与限位冶具滑动配合的滑杆组件，所述钻孔机构包括有钻孔组件和用以驱动钻孔组件移动的移动组件，所述控制装置包括有控制器和传感器组件，所述传感器组件、驱动组件、钻孔组件和移动组件均与控制器电性连接。

在本发明一较佳实施例中，所述第一冶具和第二冶具均为弧形结构，所述第一冶具和第二冶具均自身的弧度方向设置有若干等间距设置的通孔，第一冶具的所有通孔与第二冶具的所有通孔一一对应，所述第一冶具和第二冶具竖直设置且开口向上，第一冶具和第二冶具的内侧分别设置有与滑杆组件滑动配合的第一滑道和第二滑道，第一冶具的所在平面与第二冶具的所在平面平行，经过第一冶具的圆心和第二冶具的圆心的直线水平设置，所述第一冶具设置有用于承托第二冶具的弧面板。

在本发明一较佳实施例中，所述齿条组件包括有设置在第一冶具上的第一齿条和设置在第二冶具上的第二齿条，所述第一齿条和第二齿条均为圆弧状结构，第一齿条与第一冶具共圆心，第一齿条的半径大于第一冶具的半径，所述第二齿条与第二齿条共圆心，第二齿条的半径大于第二冶具的半径，经过第一齿条的圆心和第二齿条的圆心的直线水平设置，第一齿条的一端设置有导向柱，第二齿条靠近导向柱的一端设置有供导向柱滑动的导向套，导向柱的轴线与第一冶具的所在平面垂直，第一齿条远离导向柱的一端设置有导向螺栓，第二齿条靠近导向柱的一端设置有与导向螺栓滑动配合的滑套。

在本发明一较佳实施例中，所述驱动组件包括有第一驱动电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮均套设在第一驱动电机的输出轴上，第一驱动电机的输出轴线垂直于第一齿距的所在平面，所述第一齿轮与第一齿条啮合，所述第二齿轮与第二齿条啮合。

在本发明一较佳实施例中，所述滑杆组件包括有与第一滑道滑动配合的第一滑杆组件和与第二滑道滑动配合的第二滑杆组件，所述支撑组件包括有用于支撑第一冶具的第一支撑组件和用以支撑第二冶具的第二支撑组件，所述第一滑杆组件与第一支撑组件的底部铰接，所述第二滑杆组件与第二支撑组件的底部铰接，所述支撑组件包括有用于支撑第一支撑组件和第二支撑组件的支撑架。

在本发明一较佳实施例中，所述第一支撑组件和第二支撑组件的结构相同且均包括有第一连接杆、第二连接杆和用于调节第一连接杆与第二连接杆夹角的调节组件，所述第一连接杆的一端和第二连接杆的一端均锁紧在支撑架上，调节组件包括有两个分别与第一连接杆和第二连接杆连接的弧型的衔接板，两个衔接板之间设置有锁紧螺丝。

在本发明一较佳实施例中，所述第一滑杆组件和第二滑杆组件结构相同且均包括有若干个V字型的第一滑杆和第二滑杆，所有第一滑杆与所有第一连接杆的底端铰接，所有第二滑杆与所有第二连接杆的底端铰接，第一滑杆组件的第一滑杆和第二滑杆的两端均设置有与第一滑道滑动配合的滑轮，第二滑杆组件的第一滑杆和第二滑杆的两端均设置有与第二滑道滑动配合的滑轮。

在本发明一较佳实施例中，所述传感器组件包括有感应板和若干个槽式光电开关，所述感应板为竖直设置且为长条形结构，所有槽式光电开关沿着第一冶具的弧度方向等角度差分布，所有槽式光电开关均与控制器电性连接。

在本发明一较佳实施例中，所述钻孔组件包括有第二驱动电机和钻头，钻头设置在第二驱动电机的输出轴上，钻头的中心线与第二驱动电机的输出轴轴线重和，所述移动组件为驱动钻孔组件对第一冶具和第二冶具的中间钻孔的电缸。

本发明通过改进在此提供一种碳纤异型板的加工装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：驱动组件驱动限位冶具转动，每当感应板接近其中一个槽式光电开关，槽式一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构对限位冶具内弧形板进行钻孔，保证相邻两个通孔之间的距离相等，提高弧形板的质量，降低弧形板的次品率，减少不必要的生产成本，限位冶具可以更换不同半径大小的限位冶具，可以对不同尺寸的弧形板进行钻孔，提高设备的利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:

图1是本发明立体结构示意图一；

图2是本发明立体结构示意图二；

图3是限位冶具、驱动机构和支撑滑杆组件结构装配示意图一；

图4是限位冶具、驱动机构和支撑滑杆组件结构装配示意图二；

图5是限位冶具和支撑滑杆组件结构分解示意图；

图6是限位冶具结构分解示意图；

图7是支撑滑杆组件结构分解示意图；

附图标记说明：

限位冶具1，第一冶具11，通孔111，第二冶具12，第一滑道13，第二滑道14，弧面板15，驱动机构2，齿条组件21，第一齿条211，第二齿条212，锁紧螺栓213，导向柱214，导向套215，滑套216，驱动组件22，第一驱动电机221，第一齿轮222，第二齿轮223，支撑滑杆组件3，滑杆组件31，第一滑杆组件311，第二滑杆组件312，第一连接杆313，第二连接杆314，衔接板315，锁紧螺丝316，支撑组件32，第一支撑组件321，第二支撑组件322，支撑架323，第一滑杆324，第二滑杆325，滑轮326，钻孔机构4，钻孔组件41，移动组件42，传感器组件5，槽式光电开关51，感应板52，弧形板6。

具体实施方式

下面将结合附图1-图7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种碳纤异型板的加工装置，如图1-图7所示，包括限位冶具1、驱动机构2、支撑滑杆组件3、钻孔机构4和控制装置，所述弧形板6安放在限位冶具1上，支撑滑杆组件3与限位治滑动配合，所述驱动机构2与限位冶具1传动配合，所述钻孔机构4设置在限位冶具1的旁侧，所述驱动机构2与控制装置电性连接，所述限位冶具1包括有相互滑动配合的第一冶具11和第二冶具12，所述驱动机构2包括有设置在限位冶具1上的齿条组件21和与齿条组件21啮合的驱动组件22，所述支撑滑杆组件3包括有用以支撑限位冶具1的支撑组件32和与限位冶具1滑动配合的滑杆组件31，所述钻孔机构4包括有钻孔组件41和用以驱动钻孔组件41移动的移动组件42，所述控制装置包括有控制器和传感器组件5，所述传感器组件5、驱动组件22、钻孔组件41和移动组件42均与控制器电性连接，将弧形板6放在限位冶具1上，驱动组件22驱动齿条组件21转动带动限位冶具1转动，每当传感器组件5传送一个电信号给控制器，控制器控制移动组件42驱动钻孔组件41对弧形板6进行钻孔。

所述第一冶具11和第二冶具12均为弧形结构，所述第一冶具11和第二冶具12均自身的弧度方向设置有若干等间距设置的通孔111，第一冶具11的所有通孔111与第二冶具12的所有通孔111一一对应，所述第一冶具11和第二冶具12竖直设置且开口向上，第一冶具11和第二冶具12的内侧分别设置有与滑杆组件31滑动配合的第一滑道13和第二滑道14，第一冶具11的所在平面与第二冶具12的所在平面平行，经过第一冶具11的圆心和第二冶具12的圆心的直线水平设置，所述第一冶具11设置有用于承托第二冶具12的弧面板15，将弧形板6放在第一冶具11和第二冶具12之间，驱动组件22驱动齿条组件21转动带动限位冶具1转动的时候，第一滑道13和第二滑道14与滑杆组件31滑动配合。

所述齿条组件21包括有设置在第一冶具11上的第一齿条211和设置在第二冶具12上的第二齿条212，所述第一齿条211和第二齿条212均为圆弧状结构，第一齿条211与第一冶具11共圆心，第一齿条211的半径大于第一冶具11的半径，所述第二齿条212与第二齿条212共圆心，第二齿条212的半径大于第二冶具12的半径，经过第一齿条211的圆心和第二齿条212的圆心的直线水平设置，第一齿条211的一端设置有导向柱214，第二齿条212靠近导向柱214的一端设置有供导向柱214滑动的导向套215，导向柱214的轴线与第一冶具11的所在平面垂直，第一齿条211远离导向柱214的一端设置有导向螺栓，第二齿条212靠近导向柱214的一端设置有与导向螺栓滑动配合的滑套216，将弧形板6放在第一冶具11和第二冶具12之间，旋紧锁紧螺栓213带动第二冶具12向第一冶具11滑动将第一冶具11和第二冶具12之间的弧形板6夹紧。

所述驱动组件22包括有第一驱动电机221、第一齿轮222和第二齿轮223，所述第一齿轮222和第二齿轮223均套设在第一驱动电机221的输出轴上，第一驱动电机221的输出轴线垂直于第一齿距的所在平面，所述第一齿轮222与第一齿条211啮合，所述第二齿轮223与第二齿条212啮合，第一驱动电机221驱动第一齿轮222和第二齿轮223旋转，带动第一齿条211和第二齿条212转动，从而使得第一冶具11和第二冶具12沿着自身的弧长方向旋转。

所述滑杆组件31包括有与第一滑道13滑动配合的第一滑杆组件311和与第二滑道14滑动配合的第二滑杆组件312，所述支撑组件32包括有用于支撑第一冶具11的第一支撑组件321和用以支撑第二冶具12的第二支撑组件322，所述第一滑杆组件311与第一支撑组件321的底部铰接，所述第二滑杆组件312与第二支撑组件322的底部铰接，所述支撑组件32包括有用于支撑第一支撑组件321和第二支撑组件322的支撑架323，在加工弧形板6之前选择合适的限位冶具1，限位冶具1装配好后，将第一滑杆组件311与第一支撑组件321锁紧，将第二滑杆组件312与第二支撑组件322锁紧。

所述第一支撑组件321和第二支撑组件322的结构相同且均包括有第一连接杆313、第二连接杆314和用于调节第一连接杆313与第二连接杆314夹角的调节组件，所述第一连接杆313的一端和第二连接杆314的一端均锁紧在支撑架323上，调节组件包括有两个分别与第一连接杆313和第二连接杆314连接的弧型的衔接板315，两个衔接板315之间设置有锁紧螺丝316，在加工弧形板6之前选择合适的限位冶具1，限位冶具1装配好后，调整第一连接杆313和第二连接杆314之间的夹角，然后锁紧，让第一连接杆313和第二连接杆314的角平分线始终竖直设置。

所述第一滑杆组件311和第二滑杆组件312结构相同且均包括有若干个V字型的第一滑杆324和第二滑杆325，所有第一滑杆324与所有第一连接杆313的底端铰接，所有第二滑杆325与所有第二连接杆314的底端铰接，第一滑杆组件311的第一滑杆324和第二滑杆325的两端均设置有与第一滑道13滑动配合的滑轮326，第二滑杆组件312的第一滑杆324和第二滑杆325的两端均设置有与第二滑道14滑动配合的滑轮326，限位冶具1装配好后，调整第一连接杆313和第二连接杆314之间的夹角，然后锁紧，然后将第一滑杆324和第二滑杆325分别与对应支撑组件32的一端锁紧连接，保证限位冶具1在转动时，支撑滑杆组件3位置不变。

所述传感器组件5包括有感应板52和若干个槽式光电开关51，所述感应板52为竖直设置且为长条形结构，所有槽式光电开关51沿着第一冶具11的弧度方向等角度差分布，所有槽式光电开关51均与控制器电性连接，每当感应板52接近其中一个槽式光电开关51，槽式一个电信号给控制器，控制器控制钻孔机构4对限位冶具1内弧形板6进行钻孔，保证相邻两个通孔111之间的距离相等。

所述钻孔组件41包括有第二驱动电机和钻头，钻头设置在第二驱动电机的输出轴上，钻头的中心线与第二驱动电机的输出轴轴线重和，所述移动组件42为驱动钻孔组件41对第一冶具11和第二冶具12的中间钻孔的电缸，每当感应板52接近其中一个槽式光电开关51，槽式一个电信号给控制器，控制器控制移动组件42驱动钻孔组件41对限位冶具1内的的弧形板6进行钻孔。

本发明的原理是:将弧形板6安放在第一冶具11和第二冶具12之间，然后拧紧锁紧螺栓213，导向柱214在导向套215上滑动，使得第二冶具12向第一冶具11滑动，从而弧形板6夹紧，然后控制器控制第一驱动电机221驱动限位冶具1复位至第一齿条211和第二齿条212的一端分别与第一齿轮222和第二齿轮223啮合，然后控制第一驱动电机221反向旋转带动第一齿条211和第二齿条212旋转，每当感应板52接近其中一个槽式光电开关51，槽式一个电信号给控制器，控制器控制移动组件42驱动钻孔组件41对限位冶具1内的的弧形板6进行钻孔，加工完成之后，将锁紧螺栓213松开，将成品弧形板6取出，重复以上动作。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种碳纤异型板的加工装置，其特征在于：包括限位冶具（1）、驱动机构（2）、支撑滑杆组件（3）、钻孔机构（4）、弧形板（6）和控制装置，所述弧形板（6）安放在限位冶具（1）上，支撑滑杆组件（3）与限位治具（1）滑动配合，所述驱动机构（2）与限位冶具（1）传动配合，所述钻孔机构（4）设置在限位冶具（1）的旁侧，所述驱动机构（2）与控制装置电性连接，所述限位冶具（1）包括有相互滑动配合的第一冶具（11）和第二冶具（12），所述驱动机构（2）包括有设置在限位冶具（1）上的齿条组件（21）和与齿条组件（21）啮合的驱动组件（22），所述支撑滑杆组件（3）包括有用以支撑限位冶具（1）的支撑组件（32）和与限位冶具（1）滑动配合的滑杆组件（31），所述钻孔机构（4）包括有钻孔组件（41）和用以驱动钻孔组件（41）移动的移动组件（42），所述控制装置包括有控制器和传感器组件（5），所述传感器组件（5）、驱动组件（22）、钻孔组件（41）和移动组件（42）均与控制器电性连接；

所述第一冶具（11）和第二冶具（12）均为弧形结构，所述第一冶具（11）和第二冶具（12）均自身的弧度方向设置有若干等间距设置的通孔（111），第一冶具（11）的所有通孔（111）与第二冶具（12）的所有通孔（111）一一对应，所述第一冶具（11）和第二冶具（12）竖直设置且开口向上，第一冶具（11）和第二冶具（12）的内侧分别设置有与滑杆组件（31）滑动配合的第一滑道（13）和第二滑道（14），第一冶具（11）的所在平面与第二冶具（12）的所在平面平行，经过第一冶具（11）的圆心和第二冶具（12）的圆心的直线水平设置，所述第一冶具（11）设置有用于承托第二冶具（12）的弧面板（15）。

2.据权利要求1所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述齿条组件（21）包括有设置在第一冶具（11）上的第一齿条（211）和设置在第二冶具（12）上的第二齿条（212），所述第一齿条（211）和第二齿条（212）均为圆弧状结构，第一齿条（211）与第一冶具（11）共圆心，第一齿条（211）的半径大于第一冶具（11）的半径，所述第二齿条（212）与第二齿条（212）共圆心，第二齿条（212）的半径大于第二冶具（12）的半径，经过第一齿条（211）的圆心和第二齿条（212）的圆心的直线水平设置，第一齿条（211）的一端设置有导向柱（214），第二齿条（212）靠近导向柱（214）的一端设置有供导向柱（214）滑动的导向套（215），导向柱（214）的轴线与第一冶具（11）的所在平面垂直，第一齿条（211）远离导向柱（214）的一端设置有导向螺栓，第二齿条（212）靠近导向柱（214）的一端设置有与导向螺栓滑动配合的滑套（216）。

3.根据权利要求2所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述驱动组件（22）包括有第一驱动电机（221）、第一齿轮（222）和第二齿轮（223），所述第一齿轮（222）和第二齿轮（223）均套设在第一驱动电机（221）的输出轴上，第一驱动电机（221）的输出轴线垂直于第一齿距的所在平面，所述第一齿轮（222）与第一齿条（211）啮合，所述第二齿轮（223）与第二齿条（212）啮合。

4.据权利要求3所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述滑杆组件（31）包括有与第一滑道（13）滑动配合的第一滑杆组件（311）和与第二滑道（14）滑动配合的第二滑杆组件（312），所述支撑组件（32）包括有用于支撑第一冶具（11）的第一支撑组件（321）和用以支撑第二冶具（12）的第二支撑组件（322），所述第一滑杆组件（311）与第一支撑组件（321）的底部铰接，所述第二滑杆组件（312）与第二支撑组件（322）的底部铰接，所述支撑组件（32）包括有用于支撑第一支撑组件（321）和第二支撑组件（322）的支撑架（323）。

5.据权利要求4所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述第一支撑组件（321）和第二支撑组件（322）的结构相同且均包括有第一连接杆（313）、第二连接杆（314）和用于调节第一连接杆（313）与第二连接杆（314）夹角的调节组件，所述第一连接杆（313）的一端和第二连接杆（314）的一端均锁紧在支撑架（323）上，调节组件包括有两个分别与第一连接杆（313）和第二连接杆（314）连接的弧型的衔接板（315），两个衔接板（315）之间设置有锁紧螺丝（316）。

6.据权利要求5所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述第一滑杆组件（311）和第二滑杆组件（312）结构相同且均包括有若干个V字型的第一滑杆（324）和第二滑杆（325），所有第一滑杆（324）与所有第一连接杆（313）的底端铰接，所有第二滑杆（325）与所有第二连接杆（314）的底端铰接，第一滑杆组件（311）的第一滑杆（324）和第二滑杆（325）的两端均设置有与第一滑道（13）滑动配合的滑轮（326），第二滑杆组件（312）的第一滑杆（324）和第二滑杆（325）的两端均设置有与第二滑道（14）滑动配合的滑轮（326）。

7.据权利要求6所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述传感器组件（5）包括有感应板（52）和若干个槽式光电开关（51），所述感应板（52）为竖直设置且为长条形结构，所有槽式光电开关（51）沿着第一冶具（11）的弧度方向等角度差分布，所有槽式光电开关（51）均与控制器电性连接。

8.据权利要求7所述的碳纤异型板的加工装置，其特征在于：所述钻孔组件（41）包括有第二驱动电机和钻头，钻头设置在第二驱动电机的输出轴上，钻头的中心线与第二驱动电机的输出轴轴线重和，所述移动组件（42）为驱动钻孔组件（41）对第一冶具（11）和第二冶具（12）的中间钻孔的电缸。