CN102861971A - 车顶排水管焊接工艺方法 - Google Patents

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孙宏宇
孟庆顺
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Abstract

一种车顶排水管焊接工艺方法，根据椭圆形焊缝与椭圆形焊缝横纵向中心线的四个交点，以上交点为起弧位置，起弧时以瓷嘴与工件的接触点为支点行走焊枪，焊丝与熔池形成10°—15°角；随着焊枪的旋转行走，送丝角度匀速调整，焊接至右交点的送丝角度以15°/min匀速调整到60°角；从右交点继续旋转行走，送丝角度以15°/min匀速下压至下交点收弧时恢复到10°—15°角；按照上述条件，再以下交点起弧继续焊接，焊接到左交点，再回到上交点，最终形成上交点和下交点两个焊接接头。本发明整条焊缝只有两个焊接接头，能够有效确保焊接质量良好、降低焊缝返修率、操作简单、容易掌握，提高生产效率。

Description

车顶排水管焊接工艺方法
技术领域
本发明属于轨道客车车体钢结构焊接工艺技术领域，应用于车顶排水管环焊缝焊接质量的有效控制。
背景技术
目前，管板斜45°的焊接接头管口直径较小，焊枪角度不易调整，焊接时需要进行4个焊接接头才能完成全部焊接，多次的焊接接头在渗透探伤时易检验出多处焊接缺陷，缺陷处需要进行反复焊修，严重影响焊接质量及效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种新的焊接工艺方法，彻底地解决管板斜45°焊接接头的焊接技术难题，实现焊接接头少、焊接缺陷少、焊后探伤合格率达到100%的目标，进一步提高了焊接质量及生产效率。
为实现上述目的，本发明提供一种车顶排水管焊接工艺方法，其特征在于：根据椭圆形焊缝与椭圆形焊缝横纵向中心线的四个交点，以上交点为起弧位置，起弧时以瓷嘴与工件的接触点为支点行走焊枪，焊丝与熔池形成10°—15°角；随着焊枪的旋转行走，送丝角度匀速调整，焊接至右交点的送丝角度以15°/min匀速调整到60°角；从右交点继续旋转行走，送丝角度以15°/min匀速下压至下交点收弧时恢复到10°—15°角；按照上述条件，再以下交点起弧继续焊接，焊接到左交点，再回到上交点，最终形成上交点和下交点两个焊接接头。
本发明相对于背景技术具有的优点和进步：整条焊缝只有两个焊接接头，能够有效确保焊接质量良好、降低焊缝返修率、操作简单、容易掌握，提高生产效率。
附图说明
图1为焊接路径示意图；
图2为焊丝角度变化示意图。
具体实施方式
参照图1、图2，根据椭圆形焊缝与椭圆形焊缝横纵向中心线的四个交点A、B、C、D，以上交点A为起弧位置，沿顺时针方向焊接，起弧时以瓷嘴与工件的接触点为支点行走焊枪，焊丝与熔池形成10°—15°角；随着焊枪的旋转行走，送丝角度匀速调整，焊接至右交点B时的送丝角度以15°/min匀速调整到60°角；从右交点B继续沿顺时针方向焊接，送丝角度以15°/min匀速下压至下交点C收弧时恢复到10°—15°角；按照上述条件，再以下交点C起弧继续焊接，焊接至左交点D时的送丝角度以15°/min匀速调整到60°角；从左交点D继续沿顺时针方向焊接，送丝角度以15°/min匀速下压至上交点A收弧时恢复到10°—15°角，最终形成上交点A和下交点C两个焊接接头。
同时，选用正确的焊接参数：起弧电流30A,焊接电流70A,收弧电流30A,且在A位置焊接收弧位置时再添一滴丝，合理利用收弧电流、气体保护延迟3秒，防止冷缩孔的产生。

Claims (1)

1.一种车顶排水管焊接工艺方法，其特征在于：根据椭圆形焊缝与椭圆形焊缝横纵向中心线的四个交点，以上交点为起弧位置，起弧时以瓷嘴与工件的接触点为支点行走焊枪，焊丝与熔池形成10°—15°角；随着焊枪的旋转行走，送丝角度匀速调整，焊接至右交点的送丝角度以15°/min匀速调整到60°角；从右交点继续旋转行走，送丝角度以15°/min匀速下压至下交点收弧时恢复到10°—15°角；按照上述条件，再以下交点起弧继续焊接，焊接到左交点，再回到上交点，最终形成上交点和下交点两个焊接接头。
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PB01 Publication
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C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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