CN1883864A - 小口径管45°全位置对接封底焊接方法 - Google Patents

小口径管45°全位置对接封底焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1883864A
CN1883864A CN 200510027091 CN200510027091A CN1883864A CN 1883864 A CN1883864 A CN 1883864A CN 200510027091 CN200510027091 CN 200510027091 CN 200510027091 A CN200510027091 A CN 200510027091A CN 1883864 A CN1883864 A CN 1883864A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welding
arc
weld
weld bond
pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200510027091
Other languages
English (en)
Other versions
CN100464919C (zh
Inventor
赵黎明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Boiler Works Co Ltd filed Critical Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority to CNB2005100270919A priority Critical patent/CN100464919C/zh
Publication of CN1883864A publication Critical patent/CN1883864A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100464919C publication Critical patent/CN100464919C/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明涉及一种小口径管45°全位置对接封底焊接方法，其特征在于，采用从上往下焊，在焊接焊口上半圈时左手持焊枪，右手添加焊接材料的方法，本发明的优点是合格率从原来的85％提高到现在的95％，减少了焊口的返修率，原来焊接一只需30分钟，现在焊接只需20分钟，大大提高了工作效率，缩短了生产周期。

Description

小口径管45°全位置对接封底焊接方法
技术领域
本发明涉及一种小口径管45°全位置对接封底焊接方法，可用于管排与集箱的小口径管子的焊口对接，属于小口径管子技术领域。
背景技术
在大容量蒸汽锅炉的制作过程中，凡直径在Φ22mm-72mm、壁厚δ≥4mm的管子称为小口径管，在膜式管排与集箱对接时，由于管排角被弯成45°，在和集箱对接组装时就产生45°的夹角，目前的焊接一般采用从下往上焊，右手持枪左手添加填充材料的方法，这种方法焊接经常会出现焊口根凹以及未熔合，存在气孔，影响焊接质量。
发明内容
本发明的目的是发明一种焊口无根凹、熔合、无气孔的小口径管45°全位置对接封底焊接方法。
为实现以上目的，本发明的技术方案是提供一种小口径管45°全位置对接封底焊接方法，其特征在于，采用从上往下焊，在焊接焊口上半圈时左手持焊枪，右手添加焊接材料的方法，其方法为：
(1)采用钨极氩弧焊封底，焊丝直径选用Φ2-Φ3mm，坡口65-85°，管子装配间隙为2mm-4mm；
(2)首先焊接焊口下半圈，将整个焊口视做一只钟表，下面即是6点，左右分别是9点和3点，此时从3点处引弧，从上到下呈倒拖状施焊，紧跟熔池填充金属，送填充金属时，必须紧贴坡口根部，有意识地往里轻推，此时焊炬必须上下小幅度升降，控制熔池温度，凝结后再缓缓地向下推进，焊至6点过4-5mm收弧，调整焊枪角度后继续拖焊至9点过4-6mm处收弧；
(3)再焊接焊口上半圈，从下侧面换至正面位置进行施焊，首先以左手持焊枪，从3点处起弧接头，焊至12点处，然后焊枪调至右手，9点处起弧接头施焊至12点差2-4mm，在该处停留1-3秒钟，等出现了2-4mm熔后，再继续添加填充金属，焊炬稍向前推进后收弧，完成整个焊口封底。
本发明采用从上往下焊，在焊接焊口上半圈时左手持焊枪，右手添加焊接材料的方法，彻底改变了根凹、未熔合、气孔等缺陷的发生，使原来焊口一次合格率只有85％，达到了95％以上，而且生产进度加快。
本发明的优点是合格率从原来的85％提高到现在的95％，减少了焊口的返修率，原来焊接一只需30分钟，现在焊接只需20分钟，大大提高工作效率，缩短了生产周期。
附图说明
图1为小口径管45°全位置对接封底焊接方向示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例
膜式管排与集箱对接：
管子材料：SA213T11
管子直径：Φ38×5
焊材：TGS-1cm  Φ2.4mm
扁钢：δ6×20
如图1所示，为小口径管45°全位置对接封底焊接方向示意图，所述的小口径管45°全位置对接封底焊接方法采用从上往下焊，在焊接焊口上半圈时左手持焊枪，右手添加焊接材料的方法，其方法为：
(1)采用钨极氩弧焊封底，焊丝直径选用Φ2.4mm，坡口75°管子装配间隙为3mm，间隙过大或过小都会造成上下半圈的缺陷出现；
(2)首先焊接焊口下半圈，将整个焊口1视做一只钟表，下面即是6点，左右分别是9点和3点，此时从3点处引弧，从上到下呈倒拖状施焊，紧跟熔池填充金属，不能脱节，否则会造成熔池温度过高，出现焊缝内凹，送填充金属时，必须紧贴坡口根部，有意识地往里轻推，使焊缝内部成形良好，避免内凹，此时焊距必须上下小幅度升降，控制熔池温度，凝结后再缓缓地向下推进，焊至6点过5mm收弧，调整焊枪角度后继续拖焊至9点过5mm处收弧；
(3)再焊接焊口上半圈，由于管排呈45°角与集箱对接，此时焊工必须从下侧面换至正面位置进行施焊，在焊接焊口上半圈，首先以左手持焊枪，从3点处起弧接头，焊至12点处，然后焊枪调至右手，9点处起弧接头施焊至12点差3mm，在该处停留2秒钟，不能让焊缝熔池凝固，要等出现了3mm熔孔后，再继续添加填充金属，焊炬稍向前推进后收弧，完成整个焊口封底。

Claims (1)

1.一种小口径管45°全位置对接封底焊接方法，其特征在于，采用从上往下焊，在焊接焊口上半圈时左手持焊枪，右手添加焊接材料的方法，其方法为：
(1)采用钨极氩弧焊封底，焊丝直径选用Φ2-Φ3mm，坡口65-85°，管子装配间隙为2mm-4mm；
(2)首先焊接焊口下半圈，将整个焊口(1)视做一只钟表，下面即是(6)点，左右分别是(9)点和(3)点，此时从(3)点处引弧，从上到下呈倒拖状施焊，紧跟熔池填充金属，送填充金属时，必须紧贴坡口根部，有意识地往里轻推，此时焊炬必须上下小幅度升降，控制熔池温度，凝结后再缓缓地向下推进，焊至(6)点过4-5mm收弧，调整焊枪角度后继续拖焊至(9)点过4-6mm处收弧；
(3)再焊接焊口上半圈，从下侧面换至正面位置进行施焊，首先以左手持焊枪，从(3)点处起弧接头，焊至(12)点处，然后焊枪调至右手，(9)点处起弧接头施焊至(12)点差2-4mm，在该处停留1-3秒钟，等出现了2-4mm熔孔后，再继续添加填充金属，焊炬稍向前推进后收弧，完成整个焊口封底。
CNB2005100270919A 2005-06-23 2005-06-23 小口径管45°全位置对接封底焊接方法 Active CN100464919C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100270919A CN100464919C (zh) 2005-06-23 2005-06-23 小口径管45°全位置对接封底焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2005100270919A CN100464919C (zh) 2005-06-23 2005-06-23 小口径管45°全位置对接封底焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1883864A true CN1883864A (zh) 2006-12-27
CN100464919C CN100464919C (zh) 2009-03-04

Family

ID=37582231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2005100270919A Active CN100464919C (zh) 2005-06-23 2005-06-23 小口径管45°全位置对接封底焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100464919C (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890555A (zh) * 2010-06-29 2010-11-24 湖北省电力试验研究院 45°固定十字障碍小径管连弧盖面焊的焊接方法
CN102225486A (zh) * 2011-05-31 2011-10-26 孙洪伟 无焊丝手工摇摆焊接方法
CN102266998A (zh) * 2011-07-25 2011-12-07 中国石化集团第四建设公司 小口径钛管道自动钨极氩弧焊焊接方法
CN102601487A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 苏州海陆重工股份有限公司 核电用吊篮上出水口管嘴的焊接方法
CN102601488A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 上海锅炉厂有限公司 斜管的盖面层焊接方法
CN102601486A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 上海锅炉厂有限公司 斜管的打底层焊接方法
CN102861971A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 长春轨道客车股份有限公司 车顶排水管焊接工艺方法
CN109483026A (zh) * 2018-10-26 2019-03-19 上海锅炉厂有限公司 一种窄间隙散管对口焊接方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1024173C (zh) * 1992-05-21 1994-04-13 大庆石油管理局油田建设设计研究院 小口径钢质管道焊接接头区内壁防腐焊接补口方法及装置
JP2000254781A (ja) * 1999-03-09 2000-09-19 Nippon Steel Corp 下地処理を省略した全姿勢溶接方法
JP2004017535A (ja) * 2002-06-18 2004-01-22 Asahi Eng Co Ltd 穿孔機用液体循環装置
JP3752545B2 (ja) * 2003-03-31 2006-03-08 独立行政法人物質・材料研究機構 溶接疲労強度を向上させる溶接方法
CN1281370C (zh) * 2003-08-18 2006-10-25 中国海洋石油南海西部公司 双相不锈钢工艺管线焊接工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101890555A (zh) * 2010-06-29 2010-11-24 湖北省电力试验研究院 45°固定十字障碍小径管连弧盖面焊的焊接方法
CN102225486A (zh) * 2011-05-31 2011-10-26 孙洪伟 无焊丝手工摇摆焊接方法
CN102225486B (zh) * 2011-05-31 2015-12-02 江阴戴勒姆动力设备有限公司 无焊丝手工摇摆焊接方法
CN102266998A (zh) * 2011-07-25 2011-12-07 中国石化集团第四建设公司 小口径钛管道自动钨极氩弧焊焊接方法
CN102601488A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 上海锅炉厂有限公司 斜管的盖面层焊接方法
CN102601486A (zh) * 2012-03-22 2012-07-25 上海锅炉厂有限公司 斜管的打底层焊接方法
CN102601486B (zh) * 2012-03-22 2014-04-09 上海锅炉厂有限公司 斜管的打底层焊接方法
CN102601487A (zh) * 2012-03-28 2012-07-25 苏州海陆重工股份有限公司 核电用吊篮上出水口管嘴的焊接方法
CN102601487B (zh) * 2012-03-28 2014-05-14 苏州海陆重工股份有限公司 核电用吊篮上出水口管嘴的焊接方法
CN102861971A (zh) * 2012-10-08 2013-01-09 长春轨道客车股份有限公司 车顶排水管焊接工艺方法
CN109483026A (zh) * 2018-10-26 2019-03-19 上海锅炉厂有限公司 一种窄间隙散管对口焊接方法
CN109483026B (zh) * 2018-10-26 2021-04-30 上海锅炉厂有限公司 一种窄间隙散管对口焊接方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN100464919C (zh) 2009-03-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1883864A (zh) 小口径管45°全位置对接封底焊接方法
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN102528244B (zh) 双金属复合海管的半自动钨极氩弧焊接工艺方法
CN101417364B (zh) 金属粉芯焊丝管道根焊半自动焊接方法
CN101890562B (zh) 核岛主设备接管安全端异种金属焊接工艺
CA2782165C (en) Pipeline welding method and apparatus
CN104002028B (zh) 一种摇动电弧窄间隙单面焊双面成形的焊接方法
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN103586566B (zh) 双金属复合管半自动氩弧焊接方法
CN106695079B (zh) 双金属复合管的焊接方法
CN102699493B (zh) 余热锅炉受热管与连接板co2气体保护焊立向下焊接法
CN102275030B (zh) 奥氏体不锈钢与镍基合金的对接焊方法
CN102615405B (zh) 不锈钢复合板的焊接方法
CN103624376A (zh) 端部带转接环的两根双金属复合管端部对焊方法
CN104339123A (zh) 一种双金属复合管焊接方法
CN112122750B (zh) 一种无缝钢管的环缝对接焊方法
CN108856965B (zh) Mag焊进行倾斜管板焊接的方法
CN108500429A (zh) 一种双金属复合管的焊接方法
CN105817737B (zh) 双钨极氩弧焊堆焊工艺
KR20110092295A (ko) 클래드 용접 방법
CN104999165A (zh) 一种焊缝美观、稀释率低的立向下堆焊方法
CN101972885A (zh) 石油方钻杆窄间隙脉冲熔化极气保护无衬套打底焊方法
CN105364272A (zh) 碳素钢管焊接工艺
CN105108275A (zh) 自升式钻井平台高压管线大口径全焊接球阀的焊接方法
CN101905385A (zh) 不锈钢管的对接坡口结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant