CN109483026A - 一种窄间隙散管对口焊接方法 - Google Patents

一种窄间隙散管对口焊接方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109483026A
CN109483026A CN201811255654.3A CN201811255654A CN109483026A CN 109483026 A CN109483026 A CN 109483026A CN 201811255654 A CN201811255654 A CN 201811255654A CN 109483026 A CN109483026 A CN 109483026A
Authority
CN
China
Prior art keywords
point
welding
argon
tube butt
butt welding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811255654.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109483026B (zh
Inventor
赵黎明
胡惠忠
陈力
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Boiler Works Co Ltd filed Critical Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority to CN201811255654.3A priority Critical patent/CN109483026B/zh
Publication of CN109483026A publication Critical patent/CN109483026A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109483026B publication Critical patent/CN109483026B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/28—Supporting devices for electrodes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/02—Carriages for supporting the welding or cutting element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种窄间隙散管对口焊接方法。本发明针对气化炉筒体或者化工产品内壁中的空间立体管子对接焊口紧贴筒体内壁且位于局部空间死角位置时，管子对接焊口，紧靠L1处极易出现根部内凹、未熔合、气孔等焊接缺陷，焊口合格率难以保证的现状，提供了一种窄间隙散管对口焊接方法，揭示了一种在窄间隙工况下，通过镜子反射，观察焊缝熔池情况；通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，相应调节焊接参数(焊接电流、电压)、焊接速度、氩气气流量等措施方法，使得管子对接焊口合格率得到显著提高，降低了产品制造成本。

Description

一种窄间隙散管对口焊接方法
技术领域
气化炉或者化工产品中的散管通常由多根管子焊接而成，本发明涉及一种相邻两根管子对接焊口处于紧贴筒体内壁且位于筒体底部或者局部空间死角位置时，两根管子的对口焊接方法。
背景技术
目前，对于气化炉或者化工产品中的内件，其中诸多空间立体管子对接焊口处于紧贴筒体内壁且位于筒体底部或者局部空间死角位置。例如如图1及图2所示的相邻两根管子的对接焊口1紧贴气化炉筒体2内壁，并且管子一端穿过钢板3。设对接焊口1与气化炉筒体2内壁之间最短距离为L1，L1的数值范围为5～10mm。管子一端穿过钢板3，钢板3与对接焊口1之间的距离为L2，L2的数值范围为50～400mm。相邻两根管子的对接焊口1之间的间隙为H，H的数值范围为0.5～4mm。在此情况下，针对气化炉筒体内壁中，该种结构类型的空间立体管子对接焊口，焊工在施焊过程中，在位置L1处只能进行盲焊焊接对口焊缝，后续对焊口进行无损探伤，极易发现根部焊瘤、夹渣、气孔等焊接缺陷，焊口合格率难以保证。
发明内容
本发明的目的是：提高接焊口处于紧贴筒体内壁且位于筒体底部或者局部空间死角位置时的对口焊接质量。
为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在管子的对接焊口上找到距离气化炉内壁距离最短的点，将该点位置设为a点，从a点开始沿对接焊口向方向一移动距离A后得到b点；
步骤2、在a点下方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪的枪头对准a点，在a点上方位置处设有焊丝；
在a点上方并在气化炉内壁上设有一面镜子，镜子正对a点及b点；
相邻两根管子的对接焊口之间有间隙，通过该间隙可以看清管子内壁情况；
步骤3、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤4、氩弧焊枪在a点位置处开始施焊，并以此沿对接焊口向方向一，从a点焊至b点，在施焊过程中，通过镜子反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度，同时，在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度；
步骤5、从a点开始沿对接焊口向方向二移动距离B得到c点；
步骤6、在a点上方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪的枪头对准a点，在a点下方位置处设有焊丝；
在a点下方并在气化炉内壁上设有一面镜子，镜子正对a点及c点；
步骤7、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤8、氩弧焊枪在a点位置处开始施焊，并以此向方向二移动，从a点焊至c点，在施焊过程中，通过镜子反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度，同时，在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度；
步骤9、在管子的对接焊口上在c点与b点之间设置一个d点，d点与a点位置相对；
步骤10、在b点上方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪枪头对准b点，在b点上方位置处设有焊丝；
步骤11、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤12、氩弧焊枪在b点位置处开始施焊，并以此逆时针旋转，从b点焊至d点停止；氩弧焊枪在c点位置处开始施焊，并以此顺时针旋转，从c点焊至d点，完成对接焊口焊缝的合拢操作。
优选地，步骤1中，所述方向一为逆时针旋转向上；步骤5中，所述方向二为顺时针旋转向下。
优选地，步骤1中，所述距离A的数值范围为50～80mm；步骤5中，所述距离B的数值范围为50～80mm。
优选地，步骤2中，所述焊丝弯制呈圆弧形状，其中焊丝一头对准a点。
优选地，步骤3中，氩弧焊枪的电流范围为100～160安倍，电压范围为10～20伏特；氩气气体流量范围为2～4升/分钟。
优选地，步骤9中，b点至d点的距离与c点至d点的距离相同。
优选地，步骤10中，焊丝一头对准b点。
本发明针对气化炉筒体或者化工产品内壁中的空间立体管子对接焊口紧贴筒体内壁且位于局部空间死角位置时，管子对接焊口，紧靠L1处极易出现根部内凹、未熔合、气孔等焊接缺陷，焊口合格率难以保证的现状，提供了一种窄间隙散管对口焊接方法，揭示了一种在窄间隙工况下，通过镜子反射，观察焊缝熔池情况；通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，相应调节焊接参数(焊接电流、电压)、焊接速度、氩气气流量等措施方法，使得管子对接焊口合格率得到显著提高，降低了产品制造成本。
附图说明
图1为现有技术中的气化炉筒体内壁中的内件(散管)位置示意图(主视图)；
图2为现有技术中的气化炉筒体内壁中的内件(散管)位置示意图(俯视图)；
图3为实施例中的步骤1涉及的位置示意图；
图4为实施例中的步骤4涉及的位置示意图；
图5为实施例中的步骤7涉及的位置示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明提供了一种窄间隙散管对口焊接方法，其焊接工序步骤如下：
结合图3，步骤1：
在管子的对接焊口上找到a点，a点与气化炉筒体2内壁之间距离最短，为L1，并从a点开始逆时针旋转向上移动50～80mm得到b点。
在a点下方位置处设有氩弧焊枪4，氩弧焊枪4的枪头对准a点。
在a点上方位置处设有焊丝5，焊丝5弯制呈圆弧形状，其中焊丝5一头对准a点。
在a点上方并在气化炉筒体2内壁上设有一面镜子6，镜子6放置在气化炉筒体2内壁上，镜子6正对于a、b两点位置并且位于管子与气化炉筒体2内壁之间最短距离L1位置处。
管子的对接焊口之间设有间隙H，H的数值范围设为0.5～4mm，通过管子对接焊口之间的间隙，可以看清管子内壁情况。
步骤2：
设置焊接设备电流、电压，所述电流范围为100～160安倍，电压范围为10～20伏特。
管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护，氩气气体流量范围为2～4升/分钟。
步骤3：
氩弧焊枪4在a点位置处开始施焊，并以此逆时针旋转向上，从a点焊至b点。
在施焊过程中，通过镜子6反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度。
在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度。
结合图4，步骤4：
在管子的对接焊口上，以a点顺时针旋转向下50～80mm找到c点。
在a点上方位置处设有氩弧焊枪4，氩弧焊枪4的枪头对准a点。
在a点下方位置处设有焊丝5，所述焊丝5弯制呈圆弧形状，其中焊丝5一头对准a点。
在a点下方并在气化炉筒体2内壁上设有一面镜子6，所述镜子6放置在气化炉筒体2内壁上，镜子6正对于a、c两点位置并且位于管子与气化炉筒体2内壁之间最短距离L1位置处。
步骤5：
设置焊接设备电流、电压，焊接设备中的电流、电压设置与步骤2相同。
管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护，氩气气体流量设置与步骤2相同。
步骤6：
氩弧焊枪4在a点位置处开始施焊，并以此顺时针旋转向下，从a点焊至c点。
在施焊过程中，通过镜子6反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度。
在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度。
结合图5，步骤7：
在b点上方位置处设有氩弧焊枪4，所述氩弧焊枪4的枪头对准b点。
在b点上方位置处设有焊丝5，所述焊丝5一头对准b点。
设置焊接设备电流、电压，焊接设备中的电流、电压设置与步骤2相同。
管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护，氩气气体流量设置与步骤2相同。
氩弧焊枪4在b点位置处开始施焊，并以此逆时针旋转，从b点焊至d点停止；氩弧焊枪4在c点位置处开始施焊，并以此顺时针旋转，从c点焊至d点，完成对接焊口焊缝的合拢操作，所述b点至d点的距离与c点至d点的距离相同。

Claims (7)

1.一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、在管子的对接焊口上找到距离气化炉内壁距离最短的点，将该点位置设为a点，从a点开始沿对接焊口向方向一移动距离A后得到b点；
步骤2、在a点下方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪的枪头对准a点，在a点上方位置处设有焊丝；
在a点上方并在气化炉内壁上设有一面镜子，镜子正对a点及b点；
相邻两根管子的对接焊口之间有间隙，通过该间隙可以看清管子内壁情况；
步骤3、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤4、氩弧焊枪在a点位置处开始施焊，并以此沿对接焊口向方向一，从a点焊至b点，在施焊过程中，通过镜子反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度，同时，在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度；
步骤5、从a点开始沿对接焊口向方向二移动距离B得到c点；
步骤6、在a点上方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪的枪头对准a点，在a点下方位置处设有焊丝；
在a点下方并在气化炉内壁上设有一面镜子，镜子正对a点及c点；
步骤7、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤8、氩弧焊枪在a点位置处开始施焊，并以此向方向二移动，从a点焊至c点，在施焊过程中，通过镜子反射现象，观察焊缝熔池情况，并以此调节焊接电流、焊接速度，同时，在施焊过程中，通过管子对接焊口之间的间隙，观察焊缝根部情况，并以此调节焊接电流、焊接速度；
步骤9、在管子的对接焊口上在c点与b点之间设置一个d点，d点与a点位置相对；
步骤10、在b点上方位置处设有氩弧焊枪，氩弧焊枪枪头对准b点，在b点上方位置处设有焊丝；
步骤11、设置氩弧焊枪的电流、电压；管子内部、对接焊口位置处通氩气进行气体保护；
步骤12、氩弧焊枪在b点位置处开始施焊，并以此逆时针旋转，从b点焊至d点停止；氩弧焊枪在c点位置处开始施焊，并以此顺时针旋转，从c点焊至d点，完成对接焊口焊缝的合拢操作。
2.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤1中，所述方向一为逆时针旋转向上；步骤5中，所述方向二为顺时针旋转向下。
3.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤1中，所述距离A的数值范围为50～80mm；步骤5中，所述距离B的数值范围为50～80mm。
4.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤2中，所述焊丝弯制呈圆弧形状，其中焊丝一头对准a点。
5.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤3中，氩弧焊枪的电流范围为100～160安倍，电压范围为10～20伏特；氩气气体流量范围为2～4升/分钟。
6.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤9中，b点至d点的距离与c点至d点的距离相同。
7.如权利要求1所述的一种窄间隙散管对口焊接方法，其特征在于，步骤10中，焊丝一头对准b点。
CN201811255654.3A 2018-10-26 2018-10-26 一种窄间隙散管对口焊接方法 Active CN109483026B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255654.3A CN109483026B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种窄间隙散管对口焊接方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811255654.3A CN109483026B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种窄间隙散管对口焊接方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109483026A true CN109483026A (zh) 2019-03-19
CN109483026B CN109483026B (zh) 2021-04-30

Family

ID=65692615

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811255654.3A Active CN109483026B (zh) 2018-10-26 2018-10-26 一种窄间隙散管对口焊接方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109483026B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883864A (zh) * 2005-06-23 2006-12-27 上海锅炉厂有限公司 小口径管45°全位置对接封底焊接方法
CN101386100A (zh) * 2008-10-09 2009-03-18 浙江省火电建设公司 一种狭窄区域的钢管镜面焊接方法
CN102072572A (zh) * 2011-01-20 2011-05-25 南京绿盾电气设备有限公司 太阳能“翅片式热管”集热管
WO2011128406A1 (en) * 2010-04-14 2011-10-20 Advanced Sensors Limited Imaging apparatus
CN106077917A (zh) * 2016-08-06 2016-11-09 天津市滨海新区聚荣科技有限公司 小口径管对接焊接方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1883864A (zh) * 2005-06-23 2006-12-27 上海锅炉厂有限公司 小口径管45°全位置对接封底焊接方法
CN101386100A (zh) * 2008-10-09 2009-03-18 浙江省火电建设公司 一种狭窄区域的钢管镜面焊接方法
WO2011128406A1 (en) * 2010-04-14 2011-10-20 Advanced Sensors Limited Imaging apparatus
CN102072572A (zh) * 2011-01-20 2011-05-25 南京绿盾电气设备有限公司 太阳能“翅片式热管”集热管
CN106077917A (zh) * 2016-08-06 2016-11-09 天津市滨海新区聚荣科技有限公司 小口径管对接焊接方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘晓华: "1000MW机组工程焊接技术应用总结", 《工程焊接》 *
陆瑞勇: "SA213-T92钢小径管的焊接", 《科技创新与应用》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109483026B (zh) 2021-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9808876B2 (en) Stainless steel weldment and pad combined welding method
CN102009251B (zh) 管道全位置的全自动外焊机焊接方法
CN102528237B (zh) 碳钢工艺管道焊接工艺
CN103801796B (zh) 管道环焊缝的全位置自动焊接方法
CN102528238B (zh) 手工钨极氩弧焊焊接工艺
CN105081538B (zh) 小规格薄壁管与小孔桥管板自动焊接工艺
RU2015121757A (ru) Способ гибридной лазерной/дуговой сварки и использующий его способ изготовления сварного изделия
CN204524551U (zh) 一种激光焊指形侧吹保护装置
CN109290670A (zh) 一种门洞类复杂舱体电子束焊接方法
CN104785931B (zh) 一种等离子-埋弧复合焊接系统及其焊接方法
CN104526125A (zh) 一种6-10mm板厚的铝及其合金TIG焊焊接工艺
CN100464919C (zh) 小口径管45°全位置对接封底焊接方法
CN114273749B (zh) 空间复杂构件双机器人协同焊接实现焊缝无接头的方法
CN106862787A (zh) 膜式壁机动焊机焊接镍基合金管屏的工艺方法
CN108856989A (zh) 熔化极mig焊在管道焊接中的打底方法
CN102357722B (zh) 组合式多参数可调窄间隙tig焊矩
CN109483026A (zh) 一种窄间隙散管对口焊接方法
RU2420377C2 (ru) Аппарат автоматической сварки типа mig/mag
CN107052536A (zh) 一种无填充材料的低合金钢换热管对接自动焊接工艺
CN104999165A (zh) 一种焊缝美观、稀释率低的立向下堆焊方法
CN106378517A (zh) 一种膜式壁管屏异种钢接头位置的扁钢角焊缝焊接工艺
WO2023202025A1 (zh) 铁路货车端墙部件焊接方法
CN105710549A (zh) 一种变压器用风冷却器不锈钢冷却管和管板焊接工艺
CN105195866B (zh) 一种双金属复合管的管端全自动根焊方法
CN104816075B (zh) 一种空分系统铝锰合金管道氩弧焊接方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant