CN103692054B - 一种立焊缝的co2气体保护焊的操作方法 - Google Patents

一种立焊缝的co2气体保护焊的操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及CO2气体保护焊领域，尤其涉及一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法，其特征在于，根据结构件厚度，选择的焊接电流为230～270A、电压为22～27V，焊枪采用倒V形摆动轨迹，向上摆动的跨幅为4～6mm，其上升是跃进式的，焊丝沿着坡口边缘的熔合线做匀速摆动，焊丝在坡口两端停留时间为1～2秒，焊缝中间部分靠两侧铁水的流过汇集而成获得表面质量合格的焊肉。所述倒V形摆动轨迹的宽度为15～30mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：比月牙形操作法提高35%，比三角形法操作法提高20%，尤其适用于T型角焊缝，效果更好，可提高效率约40～50%，同时在焊接质量上也有很大的提高。

Description

一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法
技术领域
本发明涉及CO2气体保护焊领域，尤其涉及一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法。
背景技术
CO2气体保护电弧焊是利用CO2作为保护气体的气体保护电弧焊，其基本过程是：在电源作用下，焊丝与焊件间产生焊接地弧，由于电弧的高温使金属局部熔化形成熔池，同时，气瓶中送出的CO2气体，以一定的压力和流量从焊枪的喷嘴中喷出，形成保护气流，使焊接区与空气隔离，随着焊枪的移动和摆动，熔池金属凝固后形成焊缝。在钢结构企业里，设备制作过程中存在大量的焊接操作，在立焊位焊接时，常见的焊丝运动轨迹有三角形法和月牙形法，这两种方法都存在操作难度大，不易掌握的问题，生产效率低，焊缝内在质量不易控制，如果简单将电流增大，就会造成溜挂或焊缝成型不良，给下一层的焊接带来清理的麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法，采用一种倒V形摆动方法，在满足焊接质量要求的前提下，提高立焊位焊缝的生产效率。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法，根据结构件厚度，选择的焊接电流为230～270A、电压为22～27V，焊枪采用倒V形摆动轨迹，向上摆动的跨幅为4～6mm，其上升是跃进式的，焊丝沿着坡口边缘的熔合线做匀速摆动，焊丝在坡口两端停留时间为1～2秒，焊缝中间部分靠两侧铁水的流过汇集而成获得表面质量合格的焊肉。
所述倒V形摆动轨迹的宽度为15～30mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
这种倒V形摆动操作法容易学习掌握，大大地提高了钢结构件立焊缝的生产效率，比月牙形操作法提高35%，比三角形法操作法提高20%，尤其适用于T型角焊缝，效果更好，可提高效率约40～50%，同时在焊接质量上也有很大的提高。
附图说明
图1是钢结构件T型接头立焊缝示意图；
图2是月牙形操作法焊丝摆动路径示意图；
图3是三角形操作法焊丝摆动路径示意图；
图4是本发明倒V形焊丝摆动操作法路径示意图；
图5是筒体钢结构件接头处立焊缝示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细描述。
见图1，以T型接头工件为例，T型接头不开坡口，板材尺寸40mm×300mm×300mm两块，用ER50-6，1.2mm焊丝，保护气体为20%CO2+80%Ar,焊角尺寸为18mm，连弧焊接，为达到要求的焊角尺寸，分别采用月牙形、三角形、V型摆动焊接三种操作方法进行焊接，在摆宽相同情况下，其操作方法效果对比如下：
1、月牙形摆动操作法：焊枪运行轨迹见图2，采用的焊接电流为160～180A，电压为20～21V，由于受到摆动方法的约束，向上摆动的跨幅为2～3mm，焊接焊脚尺寸为18mm需要两层焊道才能完成，所用的时间为11分12秒。其操作技术要领为：焊枪摆动要快，运丝弧度应上拱，在两端应停留一小段时间，约为0.5～1秒，要求焊道要清理干净，如有较厚的氧化层，会造成焊丝断弧等现象，影响焊接质量。
2、采用三角形摆动操作法：焊枪运行轨迹见图3，采用的焊接电流为190～200A，电压为20～21V，所用的时间为9分5秒。其操作技术要领为：焊接电流要比月牙形操作法大些，焊枪摆动要稳，均速，在两端应略作停留，约0.5秒左右，中间要快，以免熔池铁水下流，造成气孔、焊瘤等缺陷的出现。
3、采用倒V形摆动操作法：焊枪运行轨迹见图4，采用的焊接电流为230～240A，电压为22～24V，所用的时间为5分12秒。操作技术要领为：焊接电流、电压比三角形法要再大些。焊丝沿着坡口边缘的熔合线做匀速摆动，焊丝在坡口两端停留时间为1～2秒，中间部分焊肉靠两侧铁水的流过汇集而成。
因为本发明的倒V形摆动操作法不存在三角形法的底边操作部分，所以熔池容易控制，能够很好地避免夹渣、气孔、未熔合等探伤不合的缺陷发生，同时焊接电流更大，电压更高，焊接效率明显提高。
见图5，以圆形筒体工件为例，炉壳直径为6米，板厚60mm，材质为Q345，开X型60°不对称坡口，选择3米长的焊缝，摆宽为23～25mm，焊丝为ER50-6，直径1.2mm，采用混合气体保护焊，连续焊接，清根熔透焊接，焊缝进行UT超声波探伤检查。分别采用月牙形、三角形、V型摆动焊接三种操作方法进行焊接，在摆宽相同情况下，其操作方法效果对比如下：
1、采用月牙形摆动操作法：采用的焊接电流为200～220A，电压为20～22V，完成用时为14小时。
2、采用三角形摆动操作法：采用的焊接电流为230～240A，电压为22～25V，完成用时为11.3小时。
3、采用本发明倒V形摆动操作法：采用的焊接电流为260～270A，电压为25～27V，完成用时为9小时，对比发现，属倒V型操作法所用的时间最短，探伤质量最佳。

Claims (1)

1.一种立焊缝的CO2气体保护焊的操作方法，其特征在于，根据结构件厚度，选择的焊接电流为230～270A、电压为22～27V，焊枪采用倒V形摆动轨迹，向上摆动的跨幅为4～6mm，其上升是跃进式的，焊丝沿着坡口边缘的熔合线做匀速摆动，焊丝在坡口两端停留时间为1～2秒，焊缝中间部分靠两侧铁水的流过汇集而成获得表面质量合格的焊肉；所述倒V形摆动轨迹的宽度为15～30mm。
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