CN102858466A - 外部混合的多组分喷管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种外部混合的多组分喷管，其用于借助相对于待喷射流体而言热的雾化气体特别是蒸汽或热气体来喷射流体。该喷管具有壳体，其中该壳体具有用于雾化气体的喷出开口、用于待喷射流体的包围喷出开口的第一环形间隙、用于雾化气体的包围第一环形间隙的第二环形间隙以及分配件。该分配件具有至少一个用于待喷射流体的从连接管路伸展到第一环形间隙的流动通道和至少一个用于雾化气体的从雾化气体连接管路伸展到喷出开口的流动通道。

Description

外部混合的多组分喷管

本发明涉及一种外部混合的多组分喷管，用于借助相对于待喷射流体而言热的雾化气体特别是蒸汽或热气体来喷射流体。

在很多被初次流体尤其烟气流过的工艺设备中，提出了使得二次流体特别是水尽可能均匀地混入到初次流体中且通常还沿着最短的路径蒸发的任务。为此往往使用双组分喷管。就双组分喷管而言，使用气态的或者蒸汽态的辅助剂来使得液体雾化。这种双组分喷管的特点是，液滴特别细小，且部分负荷特性很好。在有些工厂中，特别是在发电厂和垃圾焚烧厂中，提供有水蒸汽。于是出于成本的原因，最好能把水蒸汽用作雾化辅助剂，因为提供相应的压缩空气量牵涉到高昂的投资成本和运行成本。

为了利用双组分喷管进行雾化，有两种基本类型的喷管可供使用，即一种为内部混合的喷管，另一种为外部混合的喷管。内部混合的和外部混合的喷管的例子参见Nasr、Jule和Bendig，Industrial Sprays and Atomization（工业喷洒和雾化），施普林格出版社，2002年，第24页。

由专利说明书US 3,770,207已知一种喷射干燥喷管，其中，把雾化气体分配至两个同心的环形间隙。在这两个用于雾化气体的环形间隙之间设置有用于待干燥的溶液的环形间隙。把锥形件插入到中间的喷出开口中，由此形成用于雾化气体的最里面的环形间隙。

德国公开文献DE 195 26 404 A1记载了一种双组分喷管，用于雾化膏糊状的或者含有固体物质的流体比如泥浆，其中，待雾化的流体通过中央的柱形通道被输送，且在该通道的端部通过环形布置的单一喷管将雾化气体吹入到待雾化的流体中。

德国专利说明书DE 85 79 24公开了一种干燥喷管，其中，使待雾化的液体在气态雾化辅助剂的内部和外部的锥形流之间雾化。

采用本发明将改善用于喷射流体的外部混合的多组分喷管。

根据本发明，为此设置有一种外部混合的多组分喷管，用于在比喷射流体热的雾化气体特别是蒸汽或热气体的辅助下喷射流体，其具有壳体，其中该壳体具有用于雾化气体的喷出开口、用于待喷射流体的包围喷出开口的第一环形间隙、用于雾化气体的包围第一环形间隙的第二环形间隙以及分配件，其中该分配件具有至少一个用于待喷射流体的从连接管路伸展到第一环形间隙的流动通道和至少一个用于雾化气体的从雾化气体连接管路伸展到喷出开口的流动通道。

把这种分配件设置在喷管壳体内部，这负责使得待喷射的流体和雾化气体沿着短路径引导至第一环形间隙或喷出开口和第二环形间隙。仅仅通过对分配件的设置和由此产生的短路径，即可实现很少有热量从待喷射的流体传递至雾化气体。由此可以防止热的雾化气体在离开壳体之前就已经冷却，甚至有时发生冷凝。由此实现明显改善雾化效果。优选分配件由实心材料制成，且流动通道设置在实心材料内部。

在本发明的改进中，壳体具有用于雾化气体的环形通道，该环形通道至少逐段地包围分配件。

通过这种方式能使得雾化气体沿着短的路径从环形通道引导到第二环形间隙中，因为分配件的用于雾化气体的流动通道有利地起始于环形通道，所以雾化气体也能沿着短的路径引导至喷出开口。通过本发明提出一种新型设计的喷管，其中，雾化气体在内置到喷管壳体中的小分配件内部分成流经喷出开口的中央的雾化气体流以及外部的环形间隙流。在该分配件中，还把待雾化的流体分配给设置在雾化气体的中央流与外部环形间隙流之间的环形间隙。该分配件或者该分配件中的流动通道经过设计，使得无论待雾化的流体还是雾化气体都以相对高的速度经过该分配件，从而几乎没有时间进行热量传递。此外，导致雾化气体与流体之间的热量传递的表面很小，对冷的流体或热的雾化气体进行引导的各个流动通道之间的距离尽可能大。由此在构造上使得从热的雾化气体特别是水蒸汽在内部传递到待雾化的流体上的热量有所减少，或者限制到有利的值。完全可以有利地对液体进行一定的预加热，因为由此可以减小待雾化流体的表面张力和粘度，这有利于良好的雾化。

但本发明并非仅仅考虑比如在实验室中在理想的边缘条件下可以借助原始喷管来确定的雾化质量。确切地说，还考虑在工业实践中雾化质量有时受到在喷管内部或者在喷管嘴部形成沉积物的影响。尤其是当使用工业用水作为待雾化流体时会出现这种情况。即使通过过滤将悬浮物质在很大程度上去除，在很多情况下仍会因溶解的固态物质沉淀而在喷管中或者在喷管嘴部形成沉积物。这尤其合乎使用热的雾化气体进而使得与工业用水接触的壁出现发热的任何情况。由此根据本发明对喷管内部的热量传递加以限制，这也可以解决在喷管中形成沉积物的问题。

按照本发明的改进，在分配件中的用于待雾化流体的流动通道与分配件之间至少逐段地设有热绝缘。

通过这种方式可以减少在待雾化的冷流体与被热的雾化气体加热的分配件之间的热量传递。

根据本发明的改进，分配件中的用于待雾化流体的流动通道至少逐段地通过插入到分配件中的管来构成。

通过这种方式就已经可以明显地减少流动通道与分配件之间的热量传递。有利地在管与分配件之间至少逐段地设有空气间隙。空气间隙绝缘导致进一步明显地减少从待喷射的冷流体传递到分配件上的热量。

按照本发明的改进，用于待雾化流体的连接管路至少在与分配件连接的连接区域中为双壁结构。

采用这种方式例如通过空气隙能实现连接管路与喷管壳体之间的良好的热绝缘。

根据本发明的改进，在第一环形间隙与壳体之间以及在第一环形间隙与第二环形间隙之间设置有热绝缘层。

采用这种方式还可以在环形间隙区域中减少冷流体与热的雾化气体之间的热量传递，直至待雾化流体从喷管喷出。这对于本发明的外部混合的双组分喷管极为有利。

按照本发明的改进，用于雾化气体的喷出开口具有第三环形间隙的形式。

待雾化流体由此容纳在热的雾化气体的两个环形间隙流之间，从而实现很好的雾化效果。例如可以把锥形件插入到喷出开口中，由此形成第三环形间隙。

根据本发明的改进，沿着流动方向观察，第一环形间隙的边缘布置在第二环形间隙的外边缘之前。

通过这种方式，尚在雾化气体在第二环形间隙的端部离开喷管嘴部之前，待雾化流体就已从第一环形间隙射出，且与来自第二环形间隙的雾化气体接触。来自第二环形间隙的雾化气体由此还不能在旁侧排出，从而尚在离开喷管嘴部之间就已经利用旁侧的气流使得待雾化流体加速。通过这种方式可以实现使得待喷射流体更为细小地雾化。

按照本发明的改进，沿着流动方向观察，第一环形间隙的边缘以第一环形间隙的宽度的一倍至十倍布置在第二环形间隙的外边缘之前。

根据本发明的改进，至少分配件由相比于黄铜具有明显小的特别是小8倍的导热系数的材料尤其是高合金的特种钢构成。

为分配件规定导热能力小的材料，这已经能够明显减少待喷射流体与热的雾化气体之间的热量传递。

按照本发明的改进，用于热的雾化气体的流动通道的紧邻地位于喷出开口上游的区段在壳体中适当地布置，使得该区段沿着流动方向观察起初变细，而在经过缩窄部位之后又朝向喷出开口变宽。

通过这种方式，用于雾化气体的输出喷管可以收缩/扩张地构造。特别是可以把该输出喷管设计成拉瓦尔喷管（Lavaldüse），于是热的雾化气体以超声速度从喷出开口射出。

本发明的其它特征和优点可由权利要求和结合附图对本发明优选实施方式的如下说明得到。附图中：

图1为根据第一优选实施方式的本发明的外部混合的多组分喷管的剖视图；

图2示出图1的多组分喷管的放大的细节部分；

图3示出根据第二优选实施方式的本发明的多组分喷管；

图4示出根据第三实施方式的本发明的多组分喷管的细节部分。

剖视图1所示为根据本发明的多组分喷管1。根据本发明的多组分喷管1的目的在于，在很大程度上抑制因热量传递至待雾化的液体而致使雾化气体过早地损失焓，并预防因液体内含物质在低温时沉淀析出而致使在喷管中形成沉积物，实现该目的的方式为：经由多组分喷管1的蒸汽输入管路输入的蒸汽流10在新式小型分配件18中分成两条支流，该分配件由此可以整合到喷管1中。蒸汽或热的雾化气体有外部的支流30和中央的支流28产生。外部的支流30经由外部的环形间隙29吹出，而中央的支流28则经由中央喷管62吹出，该中央喷管终止于喷出开口60。在带有喷出开口60的中央喷管62与外部的环形间隙喷管31之间设置有用于喷射待喷射的流体尤其是待雾化的水的环形间隙喷管20。通过雾化辅助剂的中央流和外部环形间隙流来雾化液体，这种方案便于雾化。但本发明的要点是，设计分配件18，用于把待喷射的流体和热的雾化气体分配至喷管1的各个喷出开口。

喷管1的特征在于，待雾化的流体并非经由中央喷管喷出，而是经由环形间隙喷出。该环形间隙的尺寸可以相对较大，因为液体在此无需高的输出速度。根据本发明，实现雾化的方式为，在两个高速雾化气体流之间引入液体膜。在这些高速流体的剪应力作用下，液体膜从环形间隙被引出成为薄的液体层，该液体层碎化成为小液滴。由此也可以使得在液体喷管的环形间隙壁上亦即在环形间隙21处剥蚀材料的风险明显减小，就此而言，这种喷管的通流特性的长期稳定性不成问题。然而这种喷管还具有很好的部分负荷特性，这与根据现有技术的在液体引导件中带有涡旋产生器的单组分喷管完全相反。

根据图1，带有喷出开口60的用于热的雾化气体的中央喷管62沿流动方向被设计成收缩-扩张式喷管。当例如给蒸汽提供超临界的压力时，这种设计就作为拉瓦尔喷管工作，于是蒸汽以超声速度从中央喷管62的喷出开口60喷出。但同样重要的是，喷管1没有在周围被工业用水冲刷的端面。这通过环形间隙21的很窄的边缘来实现。因而这里也不会出现钟乳石形沉积物的问题，比如在根据现有技术的喷管端面上就能观察到该问题。

本发明的喷管1的主要特征涉及热的雾化气体特别是蒸汽与冷水在喷管接头处和在喷管内部的热解耦。为此，用于水5的输入管路4为双壁设计。

此外，分配件18中的多个通孔彼此隔开尽可能大的距离地布置，水经由这些通孔被输送给环形间隙21，蒸汽经由这些通过被输送给带有喷出开口60或外部环形间隙29的中央喷管62。在用于把水输送至喷管1的输出部分的孔19中插入内管38，这些内管的外侧亦即起始部分和端部适当地向后转动，使得仅在狭窄的区段中存在壁接触，这种壁接触能使得内管38在分配件18中的孔12内对中。由此在引导水的内管38与分配件18之间产生充满空气的中空腔，该中空腔用作热绝缘。此外，还给带有喷出开口60的中央喷管62的外表面以及带有环形间隙21的环形间隙喷管20的内表面覆设热绝缘的层35、36，从而待雾化的液体实际上以其全部流量通过喷管1，直到紧邻地靠近喷管嘴部，且对喷管壳体特别是对分配件18进而还对热的雾化气体流热绝缘。通过这种方式实现仅略微地加热液体，或者使得热的雾化气体特别是热蒸汽因冷却所致的焓损失很小。

当然也可以在喷管的施加蒸汽的一侧进行热绝缘。但这样做往往要付出高昂的代价，因为相比于在水侧的情况，与蒸汽接触的表面大很多。

根据另一重要的方案，至少为分配件18使用一种导热性小的材料，另一方面，这种材料适宜于预定的工作温度比如300℃。由黄铜转变为高合金特种钢，这已经导致导热性减小8倍。

图1及图1的详细放大图2示出了喷管1的剖面。喷管1被设置用于布置在通道3内部，该通道引导初次流体例如烟气，待雾化的流体应喷入到该初次流体中。通道3仅有其边缘被示意性地示出。喷管1因而在通道3中位于初次流体流内部。

待雾化的液体5经由连接管路4并经由喷管壳体2的中央连接件17被输送给喷管1的分配件18。内管38插入到分配件18中的至少一个孔19内，液体5经由所述孔进入到环形间隙喷管20的环形腔中，该环形腔向内被中央喷管件27限定，向外被中间罩34限定。液体从该环形腔沿最短的路径到达环形间隙21处的液体出口。

雾化气体例如热蒸汽10经由管路11至少被输送给喷管壳体2中的环形腔23，该管路如同连接管路4一样从通道3伸出。雾化气体从该环形腔23经由至少一个铣孔24并经由分配件18中的至少一个孔25进入到分配件18中的中央腔26内。孔25经过设计，使得能确定地将热蒸汽10分成两个支流，即一个支流经由孔25到达中央喷管62的喷出开口60，另一个支流经由环形间隙喷管31的环形腔到达喷管嘴部处的环形间隙29。

按照喷管1的所示实施方式，中央喷管件27拧入到分配件18中，并形成用于中央蒸汽射束28的中央喷管62。中央喷管62的流体路径与分配件18中的中央腔26连接地首先收缩地延伸至锥形变窄的第一区段。在锥形变窄的第一区段之后紧接着是形成缩窄部位的柱形区段。随后是锥形展宽的伸至喷出开口60的区段。因而如同拉瓦尔喷管的通常情况一样，中央喷管62首先收缩地然后扩张地伸展，中央喷管62的横截面尺寸负责把蒸汽流10分配到中央喷管62和外部环形间隙喷管31上。外部蒸汽流也称为环形间隙蒸汽流30，它经由铣孔24首先被输送给环形间隙喷管31的环形腔，并从这里进入到外部环形间隙29中。因此，蒸汽既作为中央蒸汽射束28从中央喷管62喷出，又从外部环形间隙29喷出。

在外部罩49和中间罩34之间形成外部环形间隙29。蒸汽从外部环形间隙29和喷出开口60高速地直至逼近超声速度地喷出，如图2中箭头32、33所示。在从第一环形间隙21喷出的环形液体射束与根据箭头32和33的旁侧的蒸汽射束之间的相互作用下，产生带有边缘22的液滴喷射束，如图1中虚线所示。

在很多情况下，前述设计已经能使得作为雾化气体的热蒸汽10与待雾化的冷的液体5充分地热解耦。为了改善这种热解耦并减少待雾化流体5与热蒸汽10之间的热量传递，将用于流体5的连接管路4设计成双壁结构，在其中设有内管37，直至与分配件18连接。连接管路4因而为双壁结构，并设有热绝缘的空气中间腔44。替代地，连接管路也可以设有石墨套筒，以便实现热绝缘。

此外，为了把水输送至环形间隙喷管20的环形腔，还在分配件18中的至少一个孔19内利用内管38将流动通道设计为双壁结构，其中如所述，在内管38与分配件18中的孔19之间有一个空气中间腔。

利用由合适材料构成的层35、36使得环形间隙喷管20的引导水的环形腔相对于中央喷管件27以及中间罩34热绝缘。这些绝缘层35、36例如可以由导热能力差的金属构成，或者也可以由陶瓷材料构成。

为了进一步减少流体5与热蒸汽10之间的热量传递，在分配件18的底面39上设置有由热绝缘的材料制成的垫圈40，用于流体5的连接管路4放置到该底面上。由此可以明显地减少连接管路4中的流体5的热量传递到分配件18上。垫圈40设有通孔，以便把流体5导入到至少一个孔19中或者导入到分配件18内的内管38中。

以何种程度采取前述措施，这要取决于喷管的工作条件。把分配件18设置在喷管1的壳体2中，这在很多情况下就已经能够实现热蒸汽10与待雾化液体5的充分的热解耦，从而通常可以省去这种繁琐的额外的绝缘措施。

喷管壳体2为多元结构，它具有大致呈锅形的第一构件64，该构件带有用于热蒸汽的连接管路11和用于流体5的连接管路4的连接件17。在锅形构件64中插入分配件18，该分配件拧到也插入到构件64中的连接管路4上，并在径向上通过一些接条66支撑在锅形构件64的内壁上。在这些接条66之间设置有铣孔24，热蒸汽10经由这些铣孔进入到分配件18内的由孔25构成的流动通道中，并到达外部的环形间隙31。

外部罩49拧到锅形构件64上。中间罩34设置在外部罩49的内部，该中间罩拧到分配件18上。因而在外部罩49与中间罩34之间形成用于热的雾化气体的外部的环形间隙喷管31，该环形间隙喷管终止于外部环形间隙29处的喷管嘴部。

在中间罩34的内部，中央喷管件27拧入到分配件18中。在中央喷管件27与中间罩34之间形成用于待雾化的流体的环形间隙喷管20，该环形间隙喷管终止于环形间隙21处的喷管嘴部。如已述，中央喷管件27的在一侧限定环形间隙喷管20的外侧面逐段地覆设有绝缘层35。仅仅在紧邻环形间隙21的上游不再设有绝缘层35，以便能够形成狭窄的环形间隙21。

中间罩34的内侧面向外限定环形间隙喷管20，它也逐段地覆设有绝缘层36。仅仅在紧邻环形间隙21的上游不再设有绝缘层36。

可见，本发明的喷管1设计得非常紧凑，尤其是在喷管1的壳体2内部沿着短路径将热蒸汽10分配到中央喷管62和外部的环形间隙喷管31上。分配件18中的用于热蒸汽的流动通道由孔25构成，热蒸汽经由该流动通道到达中央喷管62，该流动通道相对于用于待雾化流体5的也设置在分配件18中的由孔19和内管38构成的流动通道夹成一角度地布置。用于热蒸汽的流动通道和用于流体的流动通道因而在分配件18中交叉地布置。按照所示实施方式，在用于热蒸汽的流动通道的中间纵轴线与用于流体的流动通道的中间纵轴线之间的角度约为45°。

分配件18由高合金的具有低导热性的特种钢制成。由此已经实现使得从热蒸汽10传递到冷流体5上的热量相比于传统的黄铜喷管减少大约8倍。

插入到分配件18的孔19中的内管38形成用于使得流体5流经分配件18的流动通道。内管38被设计成转动件，且仅在区域68、70中贴靠在孔19的内壁上。在图1中以黑色示出的区域68、70之外，在内管38与分配件18之间有一个绝缘的空气间隙72。

图2以放大图示出喷管1的带有喷出开口60的喷管嘴部。可以看到，横向于流动方向观察，中央喷管62的喷出开口60、环形间隙喷管20的环形间隙21的端部、限定环形间隙喷管31的出口的环形间隙29，均恰好位于相同的高度。由此在喷管1之外才对来自环形间隙喷管31和中央喷管62的热蒸汽射束与来自环形间隙喷管20的待雾化流体的环形间隙流进行混合。

图3示出了本发明的根据第二优选实施方式的另一种多组分喷管80。该多组分喷管80的其它部分与图1中的多组分喷管1构造相同，因而仅介绍与图1中的喷管1不同的特征。

如在图3中可看到，在分配件18中拧入一个中央体41，该中央体穿过用于热蒸汽的中央喷管82。中央体41因而从分配件18中的中央腔26起完全被热蒸汽环流。在喷出开口60的区域中，中央体被设计成展宽的锥体42的形式，从而喷出开口60为环形结构，且形成一个内部的环形间隙43，用于输出热蒸汽10的经由孔25输送的部分。待雾化的流体5的环形流由此夹在两个同样为环形的热蒸汽流之间。

由于设置了锥体42，中央蒸汽也经由环形间隙43流出。但在这种情况下，中央锥体42仅被很大程度上无固体物质的热蒸汽环流，从而不存在严重的在锥体42上形成沉积物的风险。通过锥体42，可以使得喷管80的蒸汽耗用量相比于喷管1进一步略微降低，而这对雾化质量并无负面影响。即使对于带有中央锥体42的喷管80而言，也可将中央喷管82设计成拉瓦尔喷管。而在图3中情况并非如此。为了把中央喷管82设计成拉瓦尔喷管，环形间隙的通流横截面在中央体41与中央喷管82的输出部分之间朝向喷管嘴部必须具有扩张的形状。

图4示出了本发明的根据第三优选实施方式的多组分喷管90的一部分。该喷管90的其它部分与图1中的喷管1构造相同，因而仅介绍与喷管1不同的特征。

喷管90具有外罩92，该外罩相比于喷管1的外罩49有所延长。由此使得中央喷管62的喷出开口60和用于待雾化的流体的环形间隙喷管20的环形间隙21相比于喷管嘴部回缩。在这种情况下，喷管嘴部由外罩92的出于下游的端部构成。由此已经在喷管90的喷管壳体内部，在来自环形间隙21的环形液体流与来自喷出开口60和环形间隙29的热气体流之间出现接触。由此在喷管壳体内部，甚至在喷管嘴部附近，已经产生了自由的液体层，该液体层不再因壁摩擦而减速，而是通过雾化辅助剂例如热蒸汽的在旁侧的高速流得到明显加速。此点已经在喷管90内部实施，其提供的优点是，雾化辅助剂流特别是热气体流在此尚未于旁侧从环形间隙29流出，而在离开喷管之后就是这种情况。通过这种方式来使得液体更为细碎地雾化。液体喷管的出口相对于喷管嘴部的位置回缩，回缩程度最好为用于液体的环形间隙喷管20的环形间隙21在喷管嘴部处的宽度的一倍至十倍。在仅示范地示出的该图中，用于液体的环形间隙21的宽度约为1mm，该环形间隙相对于喷管嘴部回缩大约5mm，即环形间隙21的宽度的五倍。

本发明由此提供了一种外部混合的多组分喷管，其可实现减少在待雾化的流体与雾化气体之间的内部的热量传递。在分配器中进行待雾化液体以及雾化气体的划分，该分配器内置到喷管体或喷管壳体中。采用本发明的设计将实现在喷管内部特别是在喷管壳体内部使得热的雾化气体传递到待雾化的液体上的热量有所减少，或者将该热量限制到有利的值。本发明的外部混合的多组分喷管应用在发电厂或水泥工业中的烟气通道或烟气清洁设备内。

Claims (13)

1. 一种外部混合的多组分喷管，用于借助相对于待喷射流体而言热的雾化气体特别是蒸汽或热气体来喷射流体，带有壳体（2），其中该壳体（2）具有用于雾化气体的喷出开口（60）、用于待喷射流体的包围喷出开口（60）的第一环形间隙（21）、用于雾化气体的包围第一环形间隙（21）的第二环形间隙（29）以及分配件（18），其中该分配件（18）具有至少一个用于待喷射流体的从连接管路（4）伸展到第一环形间隙（21）的流动通道和至少一个用于雾化气体的从雾化气体连接管路（11）伸展到喷出开口（60）的流动通道。

2. 如权利要求1所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，壳体（2）具有用于雾化气体的环形通道（23），该环形通道至少逐段地包围分配件（18）。

3. 如权利要求2所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，分配件（18）的用于雾化气体的流动通道起始于环形通道（23）。

4. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，在用于待雾化流体的流动通道与分配件之间至少逐段地设有热绝缘。

5. 如权利要求4所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，用于待雾化流体的流动通道至少逐段地通过插入到分配件（18）中的管（38）来构成。

6. 如权利要求5所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，在管（38）与分配件（18）之间至少逐段地设有空气间隙（72）。

7. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，用于待雾化流体的连接管路（4）至少在与分配件（18）连接的连接区域中为双壁结构。

8. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的双组分喷管，其特征在于，在第一环形间隙（21）与壳体（2）之间以及在第一环形间隙（21）与第二环形间隙（29）之间设置有热绝缘层（35、36）。

9. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，用于雾化气体的喷出开口（60）具有第三环形间隙的形式。

10. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，沿着流动方向观察，第一环形间隙（21）的边缘布置在第二环形间隙（29）的外边缘之前。

11. 如权利要求10所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，沿着流动方向观察，第一环形间隙（21）的边缘以第一环形间隙的宽度的一倍至十倍布置在第二环形间隙（29）的外边缘之前。

12. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，至少分配件（18）由相比于黄铜具有明显小的特别是小8倍的导热系数的材料尤其是高合金的特种钢构成。

13. 如前述权利要求中任一项所述的外部混合的多组分喷管，其特征在于，用于雾化气体的流动通道的紧邻地位于喷出开口（60）上游的区段在壳体（2）中沿着流动方向观察起初变细，而在经过缩窄部位之后又朝向喷出开口（60）变宽。

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