CN102313286A - 一种工业窑炉用的燃油喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工业窑炉用的燃油喷嘴。其特征在于：在外壳(3)内的喷油嘴芯(4)、超声波哨片(5)、气泡发生器(6)、旋风器(11)和风帽(8)依次从进油口(1)到喷口(13)方向适配连接，旋风器(11)分为左右两个部分，其在左半部份分三排钻有对称的切向孔，在右半部分为收缩的锥面，锥面上刻有槽道，槽道与内孔不连通，同风帽(8)的内锥面适配形成螺旋风管，在外壳(3)内设有进气口(2)、一次进气口(9)、二次进气口(7)、三次回气进气口(10)，喷油嘴芯(4)中设有出油道(12)，喷油嘴芯喷孔2.5～4mm处有一个3.5～6mm宽30～60mm长的超声波哨片(5)。本发明的有益效果是：可以适用于粘度很高的燃料。超声波+气泡雾化可以使雾化效果更好。

Description

一种工业窑炉用的燃油喷嘴

技术领域

本发明涉及一种工业窑炉用的燃油喷嘴。 

背景技术

我国工业窑炉使用的几乎全部为重(渣)油。使用煤化工下脚料调配的无标号渣油越来越被广泛应用。其特点是粘度高和灰份较大、杂质多。对于这种燃料目前国内一般来用蒸气或空气做为雾化介质的介质雾化。普遍采用的是临界破碎气泡雾化和临界破碎撞击式雾化技术。这两种雾化方式在实际应用中存在许多问题： 

1、气泡雾化虽然可以对粘度较大的燃料油进行良好的雾化。但火焰稳定性(火焰钢性)较差。原因是油流形成柱状。尽管形成了泡。但在燃料油粘度较高的情况下更多的是未掺混的轴向油气流。在窑内温度较低的干燥窑中更加严重。 

2、撞击式雾化需要较多的雾化介质。节能效果较差。与气泡雾化相比在同等雾化介质情况下工作。雾化性能较差。 

3、以上两种雾化方式为配合二次风的掺混。多采用多孔出口。与轴线形成15-60度的夹角。在燃烧空间较小的工业窑炉中与二次风掺混不理想。配风困难。造成燃烧不完全。 

4、由于采用多孔出口.出口直径较小。在燃料灰份较大时容易出现结焦现象堵塞枪口。对灰分较大的燃油应用受到很大限制。 

发明内容

本发明的目的是提供一种一种工业窑炉用的燃油喷嘴。 

它以高粘度、高灰份重(渣)油和煤化工调合油为燃料的工业窑炉燃烧器而设计的以压缩空气或蒸气为介质，依靠超声波、气泡雾化进行复合雾化的油喷嘴。该喷嘀可以对粘度大、杂质高的燃料油进行良好的雾化。火焰钢性良好。能适应于低温及烧空间有限的工业窑炉。火焰亮度大。节能效果明显。并有效的解决了枪口堵塞、结焦的问题。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：在外壳内的喷油嘴芯、超声波哨片、气泡发生器、旋风器和风帽依次从进油口到喷口方向适配连接，旋风器 分为左右两个部分，其在左半部份分三排钻有对称的切向孔，在右半部分为收缩的锥面，锥面上刻有槽道，槽道与内孔不连通，同风帽的内锥面适配形成螺旋风管，在外壳内设有进气口、一次进气口、二次进气口、三次回气进气口，喷油嘴芯中设有出油道，在喷油嘴芯出口处2.5～4mm处有一个3.5～6mm宽30～60mm长的超声波哨片。 

所述喷油嘴芯的喷油孔为矩形。 

气泡发生器注气孔直径为0.5～4mm，圆孔32～48个。 

喷油嘴芯可为圆孔，超声波哨片和喷油嘴芯中出油道可以取消。 

喷油嘴芯中出油道可以是扩口通道。 

超声波雾化、气泡雾化和机械雾化对油料进行三步雾化处理。第一步，当油料以0.3～0.8Mp的压力进入喷油嘴芯时，在喷油嘴芯喷口处。依靠超声波哨片，在燃料油流体动力作用下，产生超声波震荡。燃料油在超声波作用下进行空化处理，以降低燃料油的粘度。并产生一定量的气泡。第二步。通过气泡发生器，向燃料油注入压缩雾化介质，在燃料油中形成大量细密的气泡。第三步，通过旋流器产生类似龙卷风一样的旋流雾化介质。同从气泡发生器流出的含有大量气泡的燃料油在喷口处汇合。进一步破碎，由喷口喷出。喷出的油包气的小油滴进入大气后。外部变为常压。内部的高压雾化介质气会发生爆破。再次对燃料进行破碎。使油雾直往达到更小。 

本发明的有益效果是：可以适用于粘度很高的燃料。对恩氏粘度70E以下的燃料油都可以进行良好的雾化。超声波+气泡雾化可以使雾化效果更好。实验中SMD＜40um。喷嘴的雾化气用量较少。气/液比在25％左右。旋风器产生的巨大旋转风克服了喷嘴结焦和堵塞的问题，使喷嘴对油的雾化品质更好、均一性更高。旋转的油雾燃烧形成的旋转团状火焰极易同工业窑炉配合，对炉温较低的窑炉，例如沥青拌合站的干燥滚筒中，都可取得满意的效果。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明： 

图1：是本发明的总装剖视视图； 

图2：气泡发生器剖视图； 

图3：喷油嘴芯和超声波哨片剖视图； 

图4：旋转器剖视图； 

图5：旋转器结构图。 

图中：1.进油口，2.进气口，3.外壳，4.喷油嘴芯，5.超声波哨片， 

6.气泡发生器，7.二次进气口，8.风帽，9.一次进气口，10.三次回气进气口，11.旋风器，12.出油道，13.喷口。 

具体实施方式

一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：在外壳3内的喷油嘴芯4、超声波哨片5、气泡发生器6、旋风器11和风帽8依次从进油口1到喷口13方向适配连接，旋风器11分为左右两个部分，其在左半部份分三排钻有对称的切向孔，在右半部分为收缩的锥面，锥面上刻有槽道，槽道与内孔不连通，同风帽8的内锥面适配形成螺旋风管，在外壳3内设有进气口2、一次进气口9、二次进气口7、三次回气进气口10，喷油嘴芯4中设有出油道12，在喷油嘴芯喷孔2.5～4mm处有一个3.5～6mm宽30～60mm长的超声波哨片。 

所述喷油嘴芯4的喷油孔为矩形。 

气泡发生器6注气孔直径为0.5～4mm，圆孔32～48个。 

喷油嘴芯4可为圆孔，超声波哨片和喷油嘴芯4中出油道12可以取消。 

喷油嘴芯4中出油道12可以是扩口通道。 

Claims (5)

1.一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：在外壳(3)内的喷油嘴芯(4)、超声波哨片(5)、气泡发生器(6)、旋风器(11)和风帽(8)依次从进油口(1)到喷口(13)方向适配连接，旋风器(11)分为左右两个部分，其在左半部份分三排钻有对称的切向孔，在右半部分为收缩的锥面，锥面上刻有槽道，槽道与内孔不连通，同风帽(8)的内锥面适配形成螺旋风管，在外壳(3)内设有进气口(2)、一次进气口(9)、二次进气口(7)、三次回气进气口(10)，喷油嘴芯(4)中设有出油道(12)，在喷油嘴芯喷孔2.5～4mm处有一个3.5～6mm宽30～60mm长的超声波哨片(5)。

2.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：所述喷油嘴芯(4)的喷油孔为矩形。

3.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：气泡发生器(6)注气孔直径为0.5～4mm，圆孔32～48个。

4.根据权利要求1所述的一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：喷油嘴芯(4)可为圆孔，超声波哨片和喷油嘴芯(4)中出油道(12)可以取消。

5.根据权利要求1所述一种工业窑炉用的燃油喷嘴，其特征在于：喷油嘴芯(4)中出油道(12)可以是扩口通道。

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