CN102857018A - 电机模块冷却系统和方法 - Google Patents

Abstract

电机模块冷却系统和方法。本发明的实施例提供了一种包括外壳的电机模块。外壳能够包括机器腔、冷却剂套、和至少一个冷却剂孔，所述冷却剂孔定位成贯通外壳的一部分，使得冷却剂套流体连接到机器腔。在一些实施例中，电机能够至少部分地定位在机器腔内并且包括定子组件。定子组件包括具有齿槽的定子芯。定子芯能够包括焊接侧和插入侧。在一些实施例中，导体能够定位在齿槽中，使得导体的部分定子芯的焊接侧和插入侧轴向地延伸。在一些实施例中，导体中的至少一些能够构造并且布置成将基本径向定向的孔限定导体的在焊接侧上的部分之间。

Description

电机模块冷却系统和方法

背景技术

一些传统电机包括围绕转子组件布置的定子组件。一些定子组件包括定位在定子芯中的多个导体。在一些电机运转期间，电流流过导体中的至少一些。为了防止发生潜在的短路事件和／或接地事件，用于定子组件的一些传统构造需要位于导体之间以及在导体之中的多个绝缘层。尽管绝缘件起到降低发生短路和/或接地事件的风险的作用，但是绝缘件却能够至少部分地阻止从电机进行热传递。

发明内容

本发明的一些实施例提供了一种包括外壳的电机模块。外壳能够包括机器腔、冷却剂套、以及至少一个冷却剂孔，所述冷却剂孔定位成贯通外壳的一部分，以便冷却剂套流体联结到机器腔。在一些实施例中，电机能够至少部分地定位在机器腔内并且能够包括定子组件。定子组件能够包括具有齿槽的定子芯。定子芯能够包括焊接侧和插入侧。在一些实施例中，导体能够定位在齿槽中，使得导体的部分从定子芯的焊接侧部和插入侧部轴向地延伸。在一些实施例中，导体中的至少一些能够构造且布置成在焊接侧部上将基本径向定向的孔限定在导体的部分之间。

本发明的一些实施例提供了一种包括外壳的电机模块和一种基本定位在外壳内的电机。在一些实施例中，电机能够包括定子芯，所述定子芯包括多个齿槽和轴向彼此相对的焊接端和插入端。在一些实施例中，多个导体能够定位在齿槽中并且能够包括定位在至少两个支腿部分之间的弯折部分。两个支腿部分能够包括齿槽内部分和连接部分。在一些实施例中，弯折部分中的至少一些能够从定子芯的插入端延伸，并且连接部分中的至少一些能够从焊接端上的齿槽内部分轴向地延伸。在一些实施例中，导体中的至少一部分能够包括至少两个径向定向的绝缘层。在一些实施例中，在毗邻的导体上，多个径向定向的孔中的至少一部分能够形成在径向定向的绝缘层之间。在一些实施例中，径向定向的孔的尺寸沿着径向方向至少为大约0.7毫米。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的电机模块的透视图；

图2是根据本发明的一个实施例的定子组件的透视图；

图3是根据本发明的一个实施例的定子叠层的正视图；

图4是根据本发明的一个实施例的导体的透视图；

图5A是传统定子组件的局部视图；

图5B是图5A的传统定子组件的视图；

图6A是根据本发明的一个实施例的定子组件的局部视图；

图6B是图6A的定子组件的视图；

图7A和7B是第三绝缘件的不同实施例中的一些的视图

具体实施方式

在详细解释本发明的任何实施例之前，应当理解的是，本发明并不局限于其应用于在以下描述中所陈述的以及在以下附图中所图解的构造细节以及部件的布置方案。本发明能够是其它实施例并且能够以各种方式加以实践或予以实施。此外，应当理解的是，在本文中所使用的措辞和术语为描述目的，不应当认为是限制。使用“包含”、“包括”、或“具有”以及本文中它们的变体意味着包含此后所列举的条目和它们的等效物以及附加的条目。除非明确规定或其它限制，广义使用术语“安装的”、“连接的”、“支撑的”、和“联结的”以及它们的变体，所述术语包括直接和间接的安装件、连接件、支撑件、和联结件、而且，“连接的”和“联结的”并不受限于物理或机械连接件或联结件。

提供以下讨论，以便使得本领域中的技术人员能够制造和使用本发明的实施例。对于本领域中的那些技术人员而言，所解释的实施例的多种变形方案是清楚的，并且在不背离本发明的实施例的前提下，本文中的通用原则能够应用于其它实施例和用途。因此，本发明的实施例并不旨在局限于所示出的实施例，而是将被赋予由在本文中所公开的原则和特征构成的最宽泛的范围。将参照附图理解以下详细的描述，在所述附图中，不同附图中的相同元件具有相同的附图标记。所述附图不必成比例地描绘所选定的实施例，且并不旨在限制本发明的实施例的范围。技术人员将认可的是，在本文中提供的示例具有许多有用的替代方案，所述替代方案落入在本发明的实施例的范围内。

图1图解了根据本发明的一个实施例的电机模块10。模块10能够包括模块外壳12，所述模块外壳包括套筒构件14、第一端盖16、和第二端盖18。电机20能够容纳在机器腔22内，所述机器腔至少部分地由套筒构件14和端盖16、18所限定。例如，套筒构件14和端盖16、18能够通过传统紧固件（未示出）或另一种适当的联结方法进行联结，以便将电机20的至少一部分封装在机器腔22内。在一些实施例中，外壳12能够包括基本圆筒形的筒和单个的端盖（未示出）。而且，在一些实施例中，包括套筒构件14和端盖16、18的模块外壳12可以由能够通常包括热传导特性的材料（诸如但不局限于铝或其它金属）或者能够通常承受电机的运转温度的其它材料制造而成。在一些实施例中，外壳12能够使用包括铸型法、模制、挤压、以及其它相类似的制造方法的不同方法制造而成。

电机20能够但是不局限于是电动机，诸如混合电动机、发电机、车辆用交流发电机。在一个实施例中，电机20能够是High VoltageHairpin（HVH）电动机或用于混合驱动车辆用途的内部永磁体电动机。

电机20能够包括转子组件24、定子组件26、和轴承30，并且所述电机20能够围绕输出轴34布置。如图1所示，定子组件26能够基本环绕转子24。在一些实施例中，转子组件24也能够包括转子轮毂32或能够具有“无轮毂”设计（未示出）。

如图2所示，在一些实施例中，定子组件26能够包括定子芯28和定子线圈36，所述定子线圈至少部分地布置在定子芯28的一部分内。例如，在一些实施例中，定子芯28能够包括多个叠层38。参照图3，在一些实施例中，叠层38能够包括多个基本径向定向的齿40。在一些实施例中，如图2所示，当基本组装多个叠层38中的至少一部分时，齿40能够基本对齐，以便限定多个齿槽42，将所述齿槽构造且布置成支撑定子线圈36的至少一部分。如图3所示，在一些实施例中，叠层38能够包括六十个齿40，结果，定子芯28能够包括六十个齿槽42。在其它实施例中，叠层38能够包括更多或更少个齿40，因此，定子芯28能够包括更多或更少个齿槽42。

在一些实施例中，定子线圈36能够包括多个导体44。如图4所示，在一些实施例中，导体44能够包括基本分段的构造（例如，U形（发卡状）构造）。例如，在一些实施例中，导体44的至少一部分能够包括弯折部分46和至少两个支腿部分48。在一些实施例中，弯折部分46能够布置在两个支腿部分48之间，以便基本连接两个支腿部分48。在一些实施例中，支腿部分48能够基本平行。而且，在一些实施例中，弯折部分46能够包括基本“U状”构造，尽管在一些实施例中，弯折部分46能够包括V状、波浪状、弯曲状、以及其它形状。另外，在一些实施例中，如图4所示，导体44的至少一部分能够包括基本矩形的横截面。在一些实施例中，导体44中的至少一部分能够包括其它横截面形状，诸如基本圆形、正方形、半球形、规则多边形或不规则多边形等。

在一些实施例中，如图2所示，导体44的至少一部分能够基本定位在齿槽42内。例如，在一些实施例中，定子芯28能够构造成基本轴向地布置多个齿槽42。在一些实施例中，支腿部分48能够插入到齿槽42中，以便支腿部分48中的至少一些能够轴向地延伸通过定子芯28。在一些实施例中，支腿部分48能够插入到邻近的齿槽42中。例如，在一些实施例中，导体44的支腿部分48能够布置在齿槽中，所述齿槽大约以一个磁极节距间隔开（例如，六个齿槽、八个齿槽等）。在一些实施例中，多个导体44能够布置在定子芯28中，以便导体44的弯折部分46中的至少一些在定子芯28的插入端50处从定子芯28轴向地延伸，并且支腿部分48中的至少一些在定子芯28的焊接端52处从定子芯28轴向地延伸。

在一些实施例中，导体44通常由基本线性导体44制造而成，所述线性导体能够构造且布置成基本与图4中的导体类似的形状。例如，在一些实施例中，机器（未示出）能够将力（例如，弯曲、推、拉、其它另外的促动）施加到导体44的至少一部分上，以便基本形成单个导体44的弯折部分46和两个支腿部分48。

在一些实施例中，在使导体44成形之前、期间、以及/或之后，第一绝缘件54均能够施加到导体44的至少一部分。例如，在一些实施例中，第一绝缘件54能够包括树脂材料，诸如能够可逆或非可逆地联结到导体44的至少一部分的环氧基树脂和搪瓷。在一些实施例中，因为电流在电机20运转期间循环通过导体44，所以第一绝缘件54能够至少部分地起到基本防止在邻近导体44和/或导体44和定子芯28之间发生短路和/或接地事件的作用。

在一些实施例中，支腿部分48中的至少一些能够包括多个区域。在一些实施例中，支腿部分48能够包括齿槽内部分56、倾斜部分58、和连接部分60。在一些实施例中，如先前所提及的那样，支腿部分48能够布置在齿槽42中并且能够从插入端50轴向地延伸到焊接端52。在一些实施例中，在插入之后，定位在齿槽42中的支腿部分48的至少一部分能够包括齿槽内部分56。

在一些实施例中，支腿部分48的在焊接端52处从定子芯28延伸的区域中的至少一些能够包括倾斜部分58和连接部分60。在一些实施例中，在将导体44插入到定子芯28中之后，在焊接端52处从定子芯28延伸的支腿部分48能够承受扭转处理（未示出），所述扭转处理能够导致产生倾斜部分58和连接部分60。例如，如图2和图4所示，在一些实施例中，扭转处理能够在更加轴向向内的位置处产生倾斜部分58并在更加轴向向外的位置处产生连接部分60。在一些实施例中，在扭转处理之后，导体44的至少一部分的连接部分60能够紧邻其它导体44的连接部分60。结果，能够将连接部分60联结在一起，以便形成一个或多个定子线圈36。在一些实施例中，能够通过焊接、钎焊、软焊、熔融、粘合、或其它联结方法联结连接部分60。另外，在一些实施例中，能够基本在连接部分60处移除第一绝缘件54的至少一部分，以便使得能够进行联结处理。但是，在一些实施例中，能够将第一绝缘件54施加到导体44，使得所述第一绝缘件54没有涂敷和/或覆盖连接部分60。

一些传统电机能够包括绝缘带，如图5A和5B所示，在定子芯28的焊接端侧52处，所述绝缘带定位在毗邻的支腿部分48之间。例如，如图5A和5B所示，在包括每个齿槽四个导体支腿部分的传统电机中，能够将至少三个绝缘带51定位在紧邻的支腿部分之间（例如，每个支腿部分均能够径向紧邻下一个支腿部分分层，绝缘带能够定位在支腿部分之间）。绝缘带51能够沿着圆周方向在支腿部分之间围绕定子芯28的至少一部分延伸。

绝缘带51能够用于保护导体的某些能够暴露出的部分，以便使得能够进行联结处理。例如，联结处理（例如，焊接、钎焊、热电联结等）能够至少部分地损坏导体44和第一绝缘件54。绝缘带51能够应用于一些传统的电机，以降低在联结处理期间所造成的损坏，这是因为绝缘带51能够遮蔽、保护、和/或守护焊接侧52的导体44的至少一部分和第一绝缘件54免于受到联结处理的不良影响。

而且，在一些实施例中，在联结连接端部60之后，模块10的至少一部分能够基本覆盖在第二绝缘件（未示出）中。例如，在一些实施例中，清漆、树脂材料（例如环氧基树脂）、另一种绝缘材料、或其任意组合均能够施加到电机20的至少一些部分，以提供附加的绝缘层，以便至少部分地降低在电机模块10部件之间发生短路和/或接地事件的机会。在一些实施例中，能够通过真空压力浸渍、浸渍、或其它类似的施加方法来施加第二绝缘件。另外，在一些传统电机中，绝缘带51也能够被覆盖在第二绝缘件中，如以下讨论的那样，这能够导致绝缘带51变得基本更加刚硬并且能够影响能量的热耗散。

电机20的诸如但不局限于转子组件24、定子组件26、和定子线圈36的部件能够在电机20运转期间产生热量。能够冷却这些部件，以提高电机20的性能和寿命。

如图1所示，在一些实施例中，套筒构件14能够包括冷却剂套62。例如，在一些实施例中，套筒构件14能够包括内壁64和外壁66，冷却剂套62能够基本定位在壁64、66之间。在一些实施例中，冷却剂套62能够基本包围电机20的至少一部分。更加具体地，在一些实施例中，冷却剂套62能够基本包围定子组件26的外径的至少一部分，当定子线圈在焊接端52和插入端50上延伸时（例如，定子端部匝），所述定子组件26包括所述定子线圈36

而且，在一些实施例中，冷却剂套62能够包含冷却剂，所述冷却剂能够包括传动液、乙二醇、乙二醇/水的混合物、水、油、机油、喷雾、气体、或另一种能够接纳由电机模块10所产生的热量的物质。冷却剂套62能够与冷却源（未示出）流体连通，所述冷却源能够在冷却剂被分散到冷却剂套62中之前或被分散到冷却剂套62中之时加压冷却剂，使得加压的冷却剂能够循环通过冷却剂套62。

此外，在一些实施例中，内壁64能够包括冷却剂孔68，使得冷却剂套62能够与机器腔22流体连通。在一些实施例中，当定子端部线圈36在焊接端52和插入端50中的至少一个上离开定子芯28时，冷却剂孔68能够基本定位成毗邻所述定子端部线圈36。例如，在一些实施例中，随着加压的冷却剂循环通过冷却剂套62，冷却剂的至少一部分能够通过冷却剂孔68离开冷却剂套62并且进入机器腔22。此外，在一些实施例中，冷却剂能够接触定子线圈36，这能够导致至少局部冷却。在离开冷却剂孔68之后，冷却剂的至少一部分能够流过机器腔22的部分并且能够接触各种模块10元件，这在一些实施例中能够导致至少局部冷却模块10。

在本发明的一些实施例中，定子线圈36和/或导体44能够包括替代性构造，所述替代性构造能够至少部分地加强电机20的冷却。在一些实施例中，在焊接端部52处，支腿部分48中的至少一些能够将至少一个径向定向的孔70限定在径向毗邻的支腿部分48之间。在一些实施例中，在定子组件26的焊接侧52上，能够将气孔70限定在支腿部分48之间，所述支腿部分从同一和/或邻近的齿槽42延伸。如图6A和图6B所示，在一些实施例中，在位于通常轴向毗邻定子芯28（例如，从倾斜部分58轴向向内）的支腿部分48的至少一些上的一点处，支腿部分48能够倾斜、弯曲、或受力，以改变支腿部分48的形状，使得形成孔70。例如，在一些实施例中，在大体轴向毗邻定子芯28的点处，导体44的支腿部分48能够相对彼此沿着相对的相反的径向方向倾斜，所述支腿部分48包括将要联结在一起的连接部分60。

另外，在一些实施例中，在基本位于定子芯28的轴向远端的点处，（例如，在或紧邻连接部分60处），支腿部分48也能够弯曲、倾斜、或构造且布置成限定孔70的另一部分。在一些实施例中，支腿部分48中的至少一些的将被联结在一起的连接部分60能够包括朝向彼此倾斜的区域，使得能够在基本不改变孔70的尺寸的前提下将连接部分60联结在一起。例如，在一些实施例中，更加径向向外定位的支腿部分48的连接部分60能够基本径向向内地倾斜，而更加径向向内的支腿部分48的将被联结到更加径向向外定位的连接部分60的连接部分60能够基本径向向外地倾斜（例如，面向彼此倾斜，以便使得能够进行联结处理）。在一些实施例中，将被联结在一起的一对中的一个的连接部分60能够倾斜，使得将被联结的一对中的第二个的连接部分60能够基本是直线。由于支腿部分42中的至少一些的倾斜和/或弯曲区域从焊接侧52轴向地延伸，因此能够将多个孔70限定在导体44中的一些之间。

在一些实施例中，孔70能够至少部分地取代用于一些传统电机中的绝缘带51。例如，在一些实施例中，孔70能够具有适当的尺寸，使得在联结处理期间，位于将要联结的两个导体44之间的孔70能够具有足够大的尺寸，以使显著减低在联结处理期间对联结的导体44所造成的损坏。而且，在一些实施例中，孔70能够在导体44之间提供附加的绝缘层，这是因为电流（例如，在电机20运转期间在不同相位中流过定子线圈36的电流）不能容易地横穿孔70。

在一些实施例中，沿着径向方向在两个导体44之间，孔70能够包括至少大约为0.7毫米（mm）的尺寸，以便两个导体44联结在一起，使得冷却剂能够容易地在导体44上流动并且流过所述导体44。例如，在一些实施例中，通过包括位于径向毗邻的导体44之间的孔70，能够至少部分地降低对导体44和第一绝缘件54所造成的损坏，而不需要绝缘带51。在一些实施例中，如以下更加详细描述的那样，至少0.7mm的孔70能够导致位于毗邻导体44之间的区域的足够的介电强度。例如，在一些电机应用中，通过包括沿着径向方向至少大约0.7mm的孔70，毗邻导体44之间的空气能够具有足够的介电强度，以便充分减小在导体44之间发生短路的风险。而且，通过包括沿着径向方向0.7mm的孔70的一些实施例也能够解决热问题。例如，当孔70沿着径向方向至少为大约0.7mm时，边界层厚度（例如，对流热传递性能的一个测量值）能够处于基本最优水平，使得热能可以基本有效地从导体44进行对流传送，以增强冷却。

在一些实施例中，孔70能够至少部分地提高电机模块10的冷却。例如，在一些实施例中，通过在焊接侧52上包括至少一些位于导体44之间的孔70，在没有某些电机所需的绝缘带的前提下，定子组件26也能够起作用。通过在无绝缘带的前提下行使功能，能够提高冷却。例如，绝缘带能够至少部分地捕获流自冷却剂孔68的冷却剂的至少一部分，这能够降低将热能从定子线圈36传递到冷却剂的热能传递效率。在一些实施例中，孔70能够使得冷却剂的至少一部分更加易于在定子组件26的焊接侧52上的定子线圈36上以及围绕所述定子线圈36流动。由于更多的冷却剂在焊接侧52上的定子线圈36上以及围绕所述定子线圈36流动，因此，能够将更多的热能传递到冷却剂，这能够至少部分地增强电机模块10的运转。在一些实施例中，与包括小于0.7mm的孔的电机相比，孔的尺寸大于或等于大约0.7mm能够允许冷却剂在导体44上以及围绕所述导体44流动并且显著降低了发生短路和/或接地事件的机会。另外，通过移除绝缘带51，导体44能够包括更多的暴露出的径向、轴向、和/或周向的表面面积，使得通过强制对流能够将更多的热能传递到冷却剂和/或环境大气。结果，在一些实施例中，能够增强冷却，并能够至少部分地改进电机20的运转和寿命。

而且，孔70能够至少部分地降低定子组件26的不同侧部之间的热失衡。例如，如先前所述，绝缘带能够至少部分地降低冷却剂在定子组件26的焊接侧52上的导体44上以及围绕所述导体44流动的能力，这导致焊接侧52的导体44的运转温度高于定子组件26的插入侧50上的导体44的运转温度。在一些包括孔70的实施例中，冷却剂能够更加容易地在焊接侧52上的导体44上以及围绕所述导体44流动，这能够基本类似于在定子组件26的插入侧50处的弯折部分46上的冷却剂流动。

如图7A和图7B所示，在本发明的一些实施例中，能够将第三绝缘件72施加到导体44的至少一部分处。在一些实施例中，第三绝缘件72能够包括在将导体44插入到定子芯28之前覆盖所述导体44的另一个涂层。在一些实施例中，第三绝缘件72能够覆盖导体44的至少一部分（例如，除了连接部分60的轴向向外的区域之外的所有导体44）。在一些实施例中，第三绝缘件72能够包括聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚酰胺酰亚胺（polyamideimide）、拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、或其它绝缘材料。在一些实施例中，通过粘合或其它类似的联结方法能够将第三绝缘件72联结到第一绝缘件54和/或导体44。

在一些实施例中，第三绝缘件72能够至少部分地覆盖第一绝缘件54。例如，在一些实施例中，第一绝缘件54和第三绝缘件72能够基本径向布置（例如，第三绝缘件72能够基本覆盖第一绝缘件54，使得第三绝缘件相对于第一绝缘件54基本更加径向向外）。在一些实施例中，第三绝缘件72能够包括管和/或套筒构造，使得第三绝缘件72能够定位在导体44上。例如，在一些实施例中，在使导体44弯曲之前，导体44能够滑入和/或第三绝缘件能够定位在第一绝缘件54和/或导体44的至少一部分上。在一些实施例中，第三绝缘件72管能够是热敏的，以便在将导体44定位在第三绝缘件72内之后，能够将热量施加到第三绝缘件72，使得所述第三绝缘件72收缩，以便更加紧固地联结到导体44。

在一些实施例中，如图7A和图7B所示，第三绝缘件72能够包括第三绝缘件72的片，所述第三绝缘件72的片能够围绕导体44的至少一部分卷绕。在一些实施例中，第三绝缘件72的片能够围绕导体44的部分和/或第一绝缘件54的部分被螺旋形卷绕。而且，在一些实施例中，片能够卷绕成：随着更多的导体44和/或第一绝缘件54被覆盖，所述片自身重叠。

在一些实施例中，第三绝缘件72能够与孔70一起至少部分地增强绝缘和冷却。例如，在一些实施例中，第三绝缘件72能够至少部分地增强任何由不包括绝缘带而损失的绝缘值。而且，因为绝缘层56、72包括相对较薄的厚度（例如，一英寸的千分之一），所以第三绝缘件72基本不减小孔70的尺寸。

在一些实施例中，第三绝缘件72能够应用于多种电机应用中。在一些实施例中，第三绝缘件72能够应用于高电压应用中。例如，在一些实施例中，高电压电流（例如，大于300volts）能够流过电机20的导体44。对于一些电机14而言，高电压电流能够加大在邻近导体之间发生短路的机会，绝缘带51能够用于最小化该风险。在本发明的一些实施例中，第三绝缘件72能够与孔70相结合，以便提供用于导体44的电气绝缘件和机械用绝缘件，这能够至少部分地降低发生短路和/或接地事件的风险。

尽管已经结合具体的实施例和示例描述了本发明，但是对于本领域中的那些技术人员显而易见的是，本发明不必受如此局限，并且多种其它实施例、示例、用法以及实施例、示例和用法的修改方案和变更均旨在包含在随附权利要求中。所引用的每个专利和公报的全部空开均以援引的方式并入本文中，就象每个这样的专利或公报均单独地以援引的方式并入本文中。在以下的权利要求中陈述本发明的多种特征和优势。

Claims (20)

1.一种电机模块，包括：

外壳，所述外壳包括联结到至少一个端盖的套筒构件，

所述外壳的内壁至少部分地限定了机器腔，

限定在所述外壳的内壁和外壁之间的冷却剂套，和

至少一个冷却剂孔，所述冷却剂孔定位成贯通所述内壁的一部分，使得所述冷却剂套流体连接到所述机器腔；以及

电机，所述电机至少部分地定位在所述机器腔内，并且至少部分地被所述外壳所包封，所述电机包括：

定子组件，所述定子组件包括具有多个齿槽的定子芯，所述定子组件包括焊接侧和插入侧，

多个导体，所述多个导体定位在所述齿槽中，每个所述导体均包括在至少两个支腿部分之间延伸的弯折部分，所述两个支腿部分包括倾斜部分和连接部分，其中，所述多个导体的所述弯折部分中的至少一些定位在所述插入侧上，所述倾斜部分和所述连接部分的至少一些定位在所述焊接侧上，并且

所述导体的至少一部分被构造且布置成：在所述定子芯的所述焊接侧处从所述多个齿槽中的至少一个延伸的至少一些支腿部分之间限定基本径向定向的孔。

2.根据权利要求1所述的电机模块，其中，所述孔包括沿着径向方向在毗邻的导体之间的至少为0.7mm的空间，所述毗邻的导体在所述定子芯的所述焊接侧处从所述多个齿槽中的一个延伸。

3.根据权利要求1所述的电机模块，其中，所述多个导体的至少一部分包括第一绝缘件。

4.根据权利要求3所述的电机模块，其中，所述第一绝缘件包括树脂材料。

5.根据权利要求3所述的电机模块，其中，所述多个导体的至少一部分包括第三绝缘件，所述第三绝缘件定位在所述第一绝缘件的至少一部分的外周上。

6.根据权利要求5所述的电机模块，其中，第二绝缘件包括聚酰亚胺、聚酰胺、聚酯、聚酰胺酰亚胺、拉伸的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、以及其组合中的一个。

7.根据权利要求6所述的电机模块，其中，所述孔包括沿着所述径向方向在毗邻的导体之间的小于千分之一毫米的空间，使得所述毗邻的导体的至少一部分基本相互接触，所述导体在定子芯的焊接侧处从多个齿槽中的一个延伸。

8.根据权利要求1所述的电机模块，其中，四个支腿部分定位在所述多个齿槽的至少一部分中。

9.根据权利要求7所述的电机模块，其中，四个支腿部分中的两个在毗邻所述定子芯的位置处径向向外地倾斜，并且四个支腿部分中的两个在毗邻所述定子芯的位置处径向向内地倾斜。

10.根据权利要求8所述的电机模块，其中，所述孔的至少一部分限定在径向向外地倾斜的两个支腿部分中的至少一个和径向向内地倾斜的两个支腿部分中的至少一个之间。

11.根据权利要求7所述的电机模块，其中，径向向外地倾斜的所述支腿部分在基本毗邻连接部分的位置处径向向内地倾斜。

12.一种电机模块，包括：

外壳，所述外壳包括机器腔；和

电机，所述电机至少部分地定位在所述机器腔内，所述电机包括：

定子组件，所述定子组件具有多个轴向布置的齿槽，所述定子组件包括焊接端和插入端，

多个导体，所述导体定位在所述齿槽中，所述导体中的每一个均包括在至少两个支腿部分之间延伸的弯折部分，所述两个支腿部分包括齿槽内部分和连接部分，其中，所述多个导体的所述弯折部分中的至少一些从所述插入端轴向地延伸，并且所述连接部分中的至少一些在所述焊接端处从所述齿槽内部分轴向地延伸，

所述多个导体中的一些的至少一个区域包括至少两个径向定向的绝缘层，且

多个径向定向的孔的至少一部分形成在从所述定子芯的所述焊接端轴向地延伸的毗邻的导体的径向定向的绝缘层之间，其中，所述多个径向定向的孔中的至少一些的尺寸沿着径向方向至少为大约0.7毫米。

13.根据权利要求12所述的电机模块，其中，所述外壳包括冷却剂套，所述冷却剂套至少部分地包围所述定子组件的一部分。

14.根据权利要求13所述的电机模块，所述电机模块还包括多个冷却剂孔，所述冷却剂孔定位成贯通所述外壳的一部分，使得所述冷却剂套与所述机器腔流体连通。

15.根据权利要求12所述的电机模块，其中，来自四个导体的四个支腿部分定位在所述多个齿槽的至少一部分中。

16.根据权利要求15所述的电机模块，其中，所述四个支腿部分中的两个在毗邻所述定子芯的位置处径向向外地倾斜，所述四个支腿部分中的两个在毗邻所述定子芯的位置处径向向内地倾斜。

17.根据权利要求16所述的电机模块，其中，所述径向定向的孔的至少一部分限定在径向向外地倾斜的两个支腿部分中的至少一个和径向向内地倾斜的两个支腿部分中的至少一个的径向最靠外的绝缘层之间。

18.根据权利要求17所述的电机模块，其中，径向向外地倾斜的所述支腿部分在基本毗邻连接部分的位置处径向向内地倾斜。

19.一种组装定子组件的方法，所述方法包括：

提供多个定子叠层，所述定子叠层包括多个齿；

将所述多个定子叠层的至少一部分联结在一起，使得所述多个齿基本轴向地对准，以便形成多个齿槽，并且叠层形成定子芯，其中，所述定子芯包括插入侧和焊接侧；

将多个导体插入到所述多个齿槽中，使得所述多个导体中的至少一些的第一部分沿着轴向向外的方向从所述定子芯的所述插入侧延伸，并且所述多个导体中的至少一些的第二部分沿着轴向向外的方向从所述定子芯的所述焊接侧延伸；

将所述多个导体的一部分中的至少一些构造成从所述定子芯的所述焊接侧轴向地延伸，以便在所述多个导体中的至少两个之间限定径向定向的孔，其中，所述径向定向的孔的尺寸沿着径向方向至少为大约0.7毫米；并且

将所述多个导体中的定位成基本相互毗邻的至少两个的轴向最靠外的部分联结在一起，使得在联结所述导体之后，所述径向定向的孔的至少一部分的尺寸保持基本相同。

20.根据权利要求19所述的方法，所述方法还包括将至少两个径向定向的绝缘层联结到所述多个导体的至少一部分，使得所述径向定向的孔被限定在所述多个导体上的径向最靠外的绝缘层之间。

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