CN1028559C - 耐磨复合结构管及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨复合结构管，其特征在于，具有一个内管、固定在内管外壁的耐磨层及包覆所说耐磨层的外管，在内外管的端部之间焊接一个用来封堵耐磨层及连接内外管的连接端板。本发明的耐磨层由六角形金属龟甲网，在网内填实刚玉形成。其耐磨性能比普通管道高几十倍。
Description
本发明涉及一种输送管道，特别是涉及一种复合结构的耐磨管道。
现有耐磨输送管一般是硬质合金钢管，喷涂硬质合金管，热处理渗碳管等。虽然这些管道具有一定的耐磨性能，但它们仍然不能满足含小颗粒硬质物料的流体输送，特别是不适合于高温、高流速的含小颗粒硬质物料的流体的输送。
本发明的目的是提供一种具有高耐磨性能的流体输送管。用来实现本发明目的的一种耐磨复合结构管，其特征在于，具有一个内管、固定在内管外壁的耐磨层及包覆所说耐磨层的外管，在内外管的端部之间焊接一个用来封堵耐磨层及连接内外管的连接端板。其中的内管仅起托架作用，在其很快磨损后，耐磨层开始起作用。
本发明的耐磨层包括一个固定在内管外壁上的六角形金属龟甲网及在所说龟甲网上的每一个六角形空间内填充的用氢氧化铝搅拌均匀的刚玉。
由于本发明采用了先磨去托架内管，再由耐磨层抗磨损的结构，而且由于耐磨层的独特结构，因而使本发明具有很高的耐磨性能，它比一般的钢管耐磨性能可提高几十倍。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
图1是本发明的耐磨复合结构管的剖视图;
图2是本发明中所使用的六角形金属龟甲网的平面图;
图3是刚玉耐磨层烘干曲线图。
参见图1，本发明的耐磨复合结构管具有一个内管1，固定在内管外壁的耐磨层3和包覆耐磨层的外管4，外管4的作用主要是保护耐磨层及起连接作用。在耐磨复合结构管的端部，即在内外管之间焊接一个用来封堵耐磨层及连接内外管的连接端板2。内管1最好有一个伸出连接端板2的连接段5，外管4的端部最好与连接端板2的
外侧平齐。
本发明的耐磨层包括一个固定在内管外壁上的六角形金属龟甲网6（见图2）及在龟甲网的每一个六角形空间内填充的用氢氧化铝搅拌均匀的刚玉7。
本发明的六角形金属龟甲网6类似于蜂窝状。
本发明的耐磨复合结构管的制造方法包括：在一内管1的外壁上包覆一层耐磨层3，并将耐磨层固定在内管上，然后再将耐磨层3用一外管4包覆，内外管1、4之间用一连接端板连接。
本发明中采用的耐磨层的加工方法为：
在内管的外壁上套上一个六角形金属龟甲网，龟甲网与内管外表面采用点式焊接;
在所说龟甲网上的每一个六角形空间内用由氢氧化铝搅拌均匀的刚玉填充并捣实;
在外管上开一排气孔，以便排出烘干时的水分;
将由内外管夹持的六角形金属龟甲网及在龟甲网的六角形空间内填实的刚玉烘干;
封堵在外管上开设的排气孔。
本发明的烘干曲线见图3。
两根本发明的管对接时，应先焊接内管1的连接段5，整个焊口应满焊，并做超声波检查。然后在对接处铺好龟甲网6，再按上述方法加好刚玉，内管与刚玉耐磨层全部预制好后再加外管4。
本发明的耐磨复合结构管适用于矿山、冶金行业等含小颗粒物料的流体输送，更适合于石油化工加工过程中催化剂的流体输送。下面举一实例说明本发明的效果。
大庆石化总厂炼油厂有一条烟气和催化剂输送管，该管线原设计材质为Cr5Mo，烟气流量550米3/时，烟气中含催化剂固体颗粒浓度较高，为6.6公斤/米3，温度为680℃，流速为380米/秒，该管线投用三个月不仅管线磨穿，而且管线上的阀门（碳钢）、阀体也
被磨漏（全国石化系统该部位都存在而且目前尚没得到解决），一九八六年这条管线采用了本发明耐磨损结构管至今已使用6年仍在继续使用。九二年在停工检修时将该管线局部用气泡割开进行检查，耐磨结构管线内表面有3.5～4.5mm的均匀磨损，该耐磨结构管厚度也为20mm，按实现使用磨损厚度进行计算，还可以使用10年。由此可见，总使用寿命可达16年，是Cr5Mo管子使用寿命的60倍以上。
Claims (4)
1、一种耐磨复合结构管，其特征在于，具有一个内管、固定在内管外壁的耐磨层及包覆所说耐磨层的外管，在内外管的端部之间焊接一个用来封堵耐磨层及连接内外管的连接端板。
2、根据权利要求1所说的耐磨复合结构管，其特征在于，所说耐磨层包括一个固定在内管外壁上的六角形金属龟甲网及在所说龟甲网上的每一个六角形空间填充的用氢氧化铝搅拌均匀的刚玉。
3、根据权利要求2所说的耐磨复合结构管，其特征在于，所说内管有一伸出连接端板的连接段，所说外管的端部与连接端板的外侧平齐。
4、一种耐磨复合结构管的制造方法，其特征在于：在一内管1的外壁上包覆一层耐磨层3，并将耐磨层固定在内管上，然后再将耐磨层3用一外管4包覆，内外管1、4之间用一连接端板连接。
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