CN111379963A - 一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统及其使用方法,系统,包括:液氯输送装置,连接于液氯输送装置与液氯槽车之间的连接管,连接于连接管的氯气抽真空装置,连接于液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀,连接于连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀,连接于连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀;本发明通过加装氯气抽真空装置,能有效解决鹤管易腐蚀问题,提高了鹤管的使用寿命及液氯充装的安全性。
Description
技术领域
本发明属于液化气体危险化学品充装技术领域,特别是一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系 统及其使用方法。
背景技术
液氯作为氯碱化工的主要产品之一,广泛应用于有机化工领域,目前主要通过槽车包装 运输至用氯单位。由于液氯是剧毒化学品,易挥发,具有强氧化性,故液氯的包装是液氯生 产的重要环节,也是安全风险最大的环节。
液氯充装必须使用万向充装系统。鹤管属于万向管道充装系统的一种,是由多个旋转接 头、弯头、多节管径相同或不同、长短不一的管道及球阀、快装接头、法兰等组成的管道系 统,形同机械臂,可实现一组管道在三维空间完成指定运动,达到既安全又环保地输送流体 介质(液体、液化气体)的目的。
目前鹤管已成熟应用于液氯充装系统,但实际操作中仍存在一些问题。比如鹤管易腐蚀, 由于充装结束后必须对鹤管进行拉真空抽除残余氯气后方可拆卸、与槽车脱离,拆卸过程中 易导致空气被抽进鹤管内,空气中的水分与氯气接触后形成湿氯气并产生腐蚀性较强的次氯 酸和盐酸,从而腐蚀鹤管,导致管道壁厚逐渐减薄。被腐蚀的鹤管长期在高压或者真空状态 下,存在氯气泄漏或鹤管部件突然断裂的风险,市场需要一种能够延缓液氯充装鹤管腐蚀的 系统,本发明解决这样的问题。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统及其 使用方法,通过加装氯气抽真空装置,能有效解决鹤管易腐蚀问题,提高了鹤管的使用寿命 及液氯充装的安全性。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,包括:液氯输送装置,连接于液氯输送装置与液氯 槽车之间的连接管,连接于连接管的氯气抽真空装置,连接于液氯输送装置与连接管之间的 第一氯气阀,连接于连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀,连接于连接管与氯气抽真空装置 之间的第三氯气阀。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,液氯输送装置组成有:液氯输送管道,连接 于液氯输送管道与第一氯气阀之间的鹤管。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,连接管为三通短管。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,三通短管的内壁形成有防腐层。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,防腐层由在三通短管的内壁喷涂改性聚四氟 乙烯形成。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,氯气抽真空装置包括:连接于第三氯气阀的 氯气真空软管,连接于氯气真空软管的氯气去真空系统,设置于氯气真空软管与氯气去真空 系统之间的氯气真空压力表。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,氯气真空软管外覆盖有增强层。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,氯气真空软管采用聚四氟乙烯材料。
一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法,包括如下内容:
步骤一,将液氯输送管道连接鹤管,再将鹤管底部连接第一氯气阀,通过三通短管与第 二氯气阀和液氯槽车连接;
步骤二,将三通短管连接第三氯气阀和氯气抽真空装置;
步骤三,液氯充装量达到要求后,关闭第一氯气阀和第二氯气阀,打开第三氯气阀和氯 气抽真空装置,对氯气槽车、鹤管、三通短管进行抽真空;
步骤四,真空压力先变大后变小,待真空压力稳定在-0.06MPa~-0.08MPa,便可关闭第 三氯气阀,拆卸三通短管与液氯槽车的连接口,液氯充装结束。
前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法,步骤四,真空压力先变大后变小, 待真空压力稳定在-0.07MPa,便可关闭第三氯气阀,拆卸三通短管与液氯槽车的连接口,液 氯充装结束。
本发明的有益之处在于:
本发明的结构简单,设计合理,将氯气真空软管连接于充装管路上的三通短管处,当液 氯槽车充装结束后,关闭第一氯气阀和第二氯气阀,打开第三氯气阀,通过氯气真空软管对 鹤管与槽车连接的三通短管进行抽空,抽空结束后进行拆卸,这样实现了鹤管与空气的有效 隔绝,避免了鹤管接触空气中的水分,防止鹤管被腐蚀,延长了鹤管的使用寿命,并提高了 液氯充装的安全性;
本发明的真空软管选用聚四氟乙烯类材料,外覆增强层,软管耐正压最高可达3.0MPa, 耐真空度最高可达-0.095MPa;
三通短管的内壁喷涂改性聚四氟乙烯防腐层,能够提高耐腐蚀性能。
附图说明
图1是本发明的一种实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:
1液氯输送管道,2鹤管,3第一氯气阀,4第二氯气阀,5氯气真空软管,6氯气去 真空系统,7三通短管,8液氯槽车,9真空压力表,10第三氯气阀。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,包括:液氯输送装置,连接于液氯输送装置与液氯 槽车8之间的连接管,连接于连接管的氯气抽真空装置,连接于液氯输送装置与连接管之间 的第一氯气阀3,连接于连接管与液氯槽车8之间的第二氯气阀4,连接于连接管与氯气抽真 空装置之间的第三氯气阀10。
液氯输送装置组成有:液氯输送管道1,连接于液氯输送管道1与第一氯气阀3之间的 鹤管2。
连接管为三通短管7;为了进一步增强防腐性能,三通短管7内壁形成有防腐层,防腐 层由在三通短管7的内壁喷涂改性聚四氟乙烯形成。
氯气抽真空装置包括:连接于第三氯气阀10的氯气真空软管5,连接于氯气真空软管5 的氯气去真空系统6,设置于氯气真空软管5与氯气去真空系统6之间的氯气真空压力表9。 真空系统由真空泵、缓冲罐、真空管,分离器等相关设备组成,通过DCS控制运行,真空度 控制在-0.07MPa,氯气通过真空系统被送至后系统去吸收处理。
氯气真空软管5选用聚四氟乙烯类材料为主要原料制作,外部覆盖增强层,增强层由两 部分组成,内部为316不锈钢波纹管,外部为316不锈钢钢丝编织层,软管耐正压最高可达 3.0MPa,耐真空度最高可达-0.095MPa。
一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法,包括如下内容:
步骤一,将液氯输送管道1连接鹤管2,再将鹤管2底部连接第一氯气阀3,通过三通短 管7与第二氯气阀4和液氯槽车8连接;
步骤二,将三通短管7连接第三氯气阀10和氯气抽真空装置;
步骤三,液氯充装量达到要求后,关闭第一氯气阀3和第二氯气阀4,打开第三氯气阀10和氯气抽真空装置,对氯气槽车、鹤管2、三通短管7进行抽真空;
步骤四,真空压力先变大后变小,待真空压力稳定在-0.06MPa~-0.08MPa,便可关闭第 三氯气阀10,拆卸三通短管7与液氯槽车8的连接口,液氯充装结束。作为一种优选,真空 压力稳定在-0.07MPa。
充装结束后,充装鹤管2根部阀门关闭,通过氯气专用真空软管抽空,实现了鹤管2与 空气的有效隔绝,避免了鹤管2接触空气中的水分,防止鹤管2被腐蚀,提高了液氯充装的 安全性及鹤管2的使用寿命。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解, 上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案, 均落在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,包括:液氯输送装置,连接于所述液氯输送装置与液氯槽车之间的连接管,连接于所述连接管的氯气抽真空装置,连接于所述液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀,连接于所述连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀,连接于所述连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀。
2.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述液氯输送装置组成有:液氯输送管道,连接于液氯输送管道与第一氯气阀之间的鹤管。
3.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述连接管为三通短管。
4.根据权利要求3所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述三通短管的内壁形成有防腐层。
5.根据权利要求4所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述防腐层由在三通短管的内壁喷涂改性聚四氟乙烯形成。
6.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述氯气抽真空装置包括:连接于第三氯气阀的氯气真空软管,连接于氯气真空软管的氯气去真空系统,设置于氯气真空软管与氯气去真空系统之间的氯气真空压力表。
7.根据权利要求6所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述氯气真空软管外覆盖有增强层。
8.根据权利要求6所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统,其特征在于,所述氯气真空软管采用聚四氟乙烯材料。
9.一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法,其特征在于,包括如下内容:
步骤一,将液氯输送管道连接鹤管,再将鹤管底部连接第一氯气阀,通过三通短管与第二氯气阀和液氯槽车连接;
步骤二,将三通短管连接第三氯气阀和氯气抽真空装置。
步骤三,液氯充装量达到要求后,关闭第一氯气阀和第二氯气阀,打开第三氯气阀和氯气抽真空装置,对氯气槽车、鹤管、三通短管进行抽真空。
步骤四,真空压力先变大后变小,待真空压力稳定在-0.06MPa~-0.08MPa,便可关闭第三氯气阀,拆卸三通短管与液氯槽车的连接口,液氯充装结束。
10.根据权利要求9所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法,其特征在于,步骤四,真空压力先变大后变小,待真空压力稳定在-0.07MPa,便可关闭第三氯气阀,拆卸三通短管与液氯槽车的连接口,液氯充装结束。
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CN202010182807.7A CN111379963A (zh) | 2020-03-16 | 2020-03-16 | 一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统及其使用方法 |
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CN116422108A (zh) * | 2023-03-23 | 2023-07-14 | 滕州祥润化工有限公司 | 一种氨水装卸时的氨气回收器 |
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2020
- 2020-03-16 CN CN202010182807.7A patent/CN111379963A/zh active Pending
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CN116422108B (zh) * | 2023-03-23 | 2023-09-15 | 滕州祥润化工有限公司 | 一种氨水装卸时的氨气回收器 |
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