CN212156634U - 一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，包括：液氯输送装置，连接于液氯输送装置与液氯槽车之间的连接管，连接于连接管的氯气抽真空装置，连接于液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀，连接于连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀，连接于连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀；本实用新型通过加装氯气抽真空装置，能有效解决鹤管易腐蚀问题，提高了鹤管的使用寿命及液氯充装的安全性。

Description

一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统

技术领域

本实用新型属于液化气体危险化学品充装技术领域，特别是一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统。

背景技术

液氯作为氯碱化工的主要产品之一，广泛应用于有机化工领域，目前主要通过槽车包装运输至用氯单位。由于液氯是剧毒化学品，易挥发，具有强氧化性，故液氯的包装是液氯生产的重要环节，也是安全风险最大的环节。

根据国务院安委办2008年9月14日下发的《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》，其中第16款建议推广使用万向管道充装系统充装液氯、液氨、液化石油气、液化天然气等液化危险化学品。以及安监总管三〔2017〕121号《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准(试行)》，其中第7款规定：液化烃、液氨、液氯等易燃易爆、有毒有害液化气体的充装未使用万向管道充装系统，应判定为重大事故隐患。因此，液氯充装必须使用万向充装系统。

鹤管属于万向管道充装系统的一种，是由多个旋转接头、弯头、多节管径相同或不同、长短不一的管道及球阀、快装接头、法兰等组成的管道系统，形同机械臂，可实现一组管道在三维空间完成指定运动，达到既安全又环保地输送流体介质(液体、液化气体)的目的。

目前鹤管已成熟应用于液氯充装系统，但实际操作中仍存在一些问题。比如鹤管易腐蚀，由于充装结束后必须对鹤管进行拉真空抽除残余氯气后方可拆卸、与槽车脱离，拆卸过程中易导致空气被抽进鹤管内，空气中的水分与氯气接触后形成湿氯气并产生腐蚀性较强的次氯酸和盐酸，从而腐蚀鹤管，导致管道壁厚逐渐减薄。被腐蚀的鹤管长期在高压或者真空状态下，存在氯气泄漏或鹤管部件突然断裂的风险，市场需要一种能够延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，本实用新型解决这样的问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，通过加装氯气抽真空装置，能有效解决鹤管易腐蚀问题，提高了鹤管的使用寿命及液氯充装的安全性。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，包括：液氯输送装置，连接于液氯输送装置与液氯槽车之间的连接管，连接于连接管的氯气抽真空装置，连接于液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀，连接于连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀，连接于连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀。

前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，液氯输送装置组成有：液氯输送管道，连接于液氯输送管道与第一氯气阀之间的鹤管。

前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，连接管为三通短管。

前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，三通短管的内壁形成有防腐层。

前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，氯气抽真空装置包括：连接于第三氯气阀的氯气真空软管，连接于氯气真空软管的氯气去真空系统，设置于氯气真空软管与氯气去真空系统之间的氯气真空压力表。

前述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，氯气真空软管外覆盖有增强层。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型的结构简单，设计合理，将氯气真空软管连接于充装管路上的三通短管处，当液氯槽车充装结束后，关闭第一氯气阀和第二氯气阀，打开第三氯气阀，通过氯气真空软管对鹤管与槽车连接的三通短管进行抽空，抽空结束后进行拆卸，这样实现了鹤管与空气的有效隔绝，避免了鹤管接触空气中的水分，防止鹤管被腐蚀，延长了鹤管的使用寿命，并提高了液氯充装的安全性；

本实用新型的真空软管选用聚四氟乙烯类材料，外覆增强层，软管耐正压最高可达3.0MPa，耐真空度最高可达-0.095MPa；

三通短管的内壁喷涂改性聚四氟乙烯防腐层，能够提高耐腐蚀性能。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图。

图中附图标记的含义：

1液氯输送管道，2鹤管，3第一氯气阀，4第二氯气阀，5氯气真空软管，6氯气去真空系统，7三通短管，8液氯槽车，9真空压力表，10第三氯气阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，包括：液氯输送装置，连接于液氯输送装置与液氯槽车8之间的连接管，连接于连接管的氯气抽真空装置，连接于液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀3，连接于连接管与液氯槽车8之间的第二氯气阀4，连接于连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀10。

液氯输送装置组成有：液氯输送管道1，连接于液氯输送管道1与第一氯气阀3之间的鹤管2。

连接管为三通短管7；为了进一步增强防腐性能，三通短管7内壁形成有防腐层，防腐层由在三通短管7的内壁喷涂改性聚四氟乙烯形成。

氯气抽真空装置包括：连接于第三氯气阀10的氯气真空软管5，连接于氯气真空软管5的氯气去真空系统6，设置于氯气真空软管5与氯气去真空系统6之间的氯气真空压力表9。作为一种实施例，真空系统由真空泵、缓冲罐、真空管，分离器等相关设备组成，通过DCS控制运行，真空度控制在-0.07MPa，氯气通过真空系统被送至后系统去吸收处理。

氯气真空软管5选用聚四氟乙烯类材料为主要原料制作，外部覆盖增强层，增强层由两部分组成，内部为316不锈钢波纹管，外部为316不锈钢钢丝编织层，软管耐正压最高可达3.0MPa，耐真空度最高可达-0.095MPa。

一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统的使用方法，包括如下内容：

步骤一，将液氯输送管道1连接鹤管2，再将鹤管2底部连接第一氯气阀3，通过三通短管7与第二氯气阀4和液氯槽车8连接；

步骤二，将三通短管7连接第三氯气阀10和氯气抽真空装置；

步骤三，液氯充装量达到要求后，关闭第一氯气阀3和第二氯气阀4，打开第三氯气阀10和氯气抽真空装置，对氯气槽车、鹤管2、三通短管7进行抽真空；

步骤四，真空压力先变大后变小，待真空压力稳定在-0.06MPa～-0.08MPa，便可关闭第三氯气阀10，拆卸三通短管7与液氯槽车8的连接口，液氯充装结束。作为一种优选，真空压力稳定在-0.07MPa。

充装结束后，充装鹤管2根部阀门关闭，通过氯气专用真空软管抽空，实现了鹤管2与空气的有效隔绝，避免了鹤管2接触空气中的水分，防止鹤管2被腐蚀，提高了液氯充装的安全性及鹤管2的使用寿命。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，包括：液氯输送装置，连接于所述液氯输送装置与液氯槽车之间的连接管，连接于所述连接管的氯气抽真空装置，连接于所述液氯输送装置与连接管之间的第一氯气阀，连接于所述连接管与液氯槽车之间的第二氯气阀，连接于所述连接管与氯气抽真空装置之间的第三氯气阀。

2.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，所述液氯输送装置组成有：液氯输送管道，连接于液氯输送管道与第一氯气阀之间的鹤管。

3.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，所述连接管为三通短管。

4.根据权利要求3所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，所述三通短管的内壁形成有防腐层。

5.根据权利要求1所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，所述氯气抽真空装置包括：连接于第三氯气阀的氯气真空软管，连接于氯气真空软管的氯气去真空系统，设置于氯气真空软管与氯气去真空系统之间的氯气真空压力表。

6.根据权利要求5所述的一种延缓液氯充装鹤管腐蚀的系统，其特征在于，所述氯气真空软管外覆盖有增强层。

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