CN201314450Y - 液氯输送鹤管总成 - Google Patents

Abstract

一种液氯输送鹤管总成，由一支液相鹤管和一支气相鹤管组成，所述气相鹤管与液相鹤管的结构基本相同，区别仅在于液相鹤管上还安装有压力胶管，气相鹤管和液相鹤管均由专用液氯旋转节将各管串联形成独立的鹤管，液相鹤管和气相鹤管顶端分别安装在顶架的左三叉管或右三叉管上，下端均连接有液氯专用截止阀和出口连接法兰管；液相鹤管中通过在螺纹接头孔安装压力胶管将各液氯专用旋转节串联起来，并在鹤管顶端的液氯专用旋转节的螺纹接头孔上安装有软管；C形臂管两端连接的专用液氯旋转节之间安装有弹簧式重力平衡器。该液氯输送鹤管可应用于化工行业液氯输送过程中液氯运输槽车的装车，能够达到达到快速充装液氯，防泄漏的目的。

Description

液氯输送鹤管总成

技术领域：

本实用新型涉及一种液氯输送鹤管组合，尤其是一种化工行业液氯输送过程中使用于液氯运输槽车装车的专用液氯输送鹤管总成。

背景技术：

液态的氯为黄绿色的油状液体，在15℃时比重为1.4256，如遇有水份对钢铁有强烈腐蚀性；气态比空气重，性质活泼、助燃，在阳光下与其他易燃气体混合时会发生燃烧爆炸，有剧毒。为了给钢瓶充装液氯，传统技术多采用一根管注入液氯；另一根抽出瓶中的氯气的细长绕性管(没有连接头)来连接。绕性细长管能够在一定范围内移动与钢瓶的灌注口连接，不会产生泄漏，但是这种连接方法只能对钢瓶进行小容量的充装(最大容量不超过1吨)。当对大型汽(火)车槽车进行安全、快速充装液氯时，一次的充装量从几吨可能增加到几十吨。要达到安全、快速充装液氯，需具备两个条件：1、充装时由于车辆的停靠位置也是不确定的，因此管道的连接对位就必需要由可以移动接口的“鹤管”来完成。而目前采用的办法多是极具危险性的临时措施，如用橡塑软管、金属软管等来完成。2、充装管道与车辆连接接口的对位需要由专门的可以转动和移动，并且能可靠密封的旋转节及连接管来完成。目前市面上有一种称谓为“液氯鹤管”的产品，该产品所用的旋转节，多使用灌装石油成品油的旋转节，如图7所示。这种旋转节的密封性较差，易泄漏，并未改变传统使用的普通旋转节的结构，只是将材质换成了耐腐蚀材料，难以从根本上解决输送液氯用的旋转节要求丝毫都不能漏的难题。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种液氯输送鹤管总成，该液氯输送鹤管总成能够达到快速充装液氯，防泄漏的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：由一支液相鹤管和一支气相鹤管组成，所述气相鹤管与液相鹤管的结构基本相同，区别仅在于液相鹤管的专用液氯旋转节上安装有压力胶管，所述气相鹤管和液相鹤管的转动关节均为专用液氯旋转节，并且专用液氯旋转节将各管串联起来形成各自独立的液相鹤管或气相鹤管；采用一种液氯输送鹤管总成，包括液相鹤管和气相管，该气相管是与液相鹤管结构基本相同的气相鹤管，区别仅在于液相鹤管上还安装有压力胶管，该压力胶管是输入惰性气体从外向里加压的安全保护机构，所述气相鹤管和液相鹤管均由专用液氯旋转节将各管串联起来形成独立的鹤管，液相鹤管承受正压，负责输送液态氯；气相鹤管承受负压，负责抽吸气态氯。所述液相鹤管和气相鹤管顶端分别安装在顶架的左三叉管或右三叉管上，下端均连接有液氯专用截止阀和出口连接法兰管。

在所述液相鹤管中，通过在螺纹接头孔安装压力胶管将各液氯专用旋转节串联起来，并在鹤管顶端的液氯专用旋转节的螺纹接头孔上安装有软管。这样可以对专用液氯旋转节进行耐氯腐蚀的惰性介质的填充，从根本上制止了液氯的向外泄漏。

本实用新型中气相鹤管基本结构与液相鹤管一样，只是没有软管充压防漏部分，原因是：其一即是产生很微量的泄漏也只是环境周围的空气向管内泄漏；其二抽吸气体时的工作压力永远不可能超过-0.1MPa，而密封面的比压值是远大于它的，所以密封是可靠的。

所述专用液氯旋转节由内套筒与外套筒对接，并且A、所述内套筒一端伸入外套筒内，在内套筒和外套筒所形成的周边空隙中装有密封机构；B、在所述内套筒和外套筒的结合部套装有外螺套，该外螺套一端通过止推滚动轴承套装在内套筒上，另一端螺纹套装在外套筒上；C、所述外螺套与内套筒、外套筒及推力垫环间形成空间，在该空间段的外螺套上开有螺纹接头孔，在该空间段的内套筒上套装有推力弹簧，所述推力弹簧一端通过推力垫环抵在所述密封机构上，另一端通过托垫抵在内套筒的台阶上；D、所述推力垫环由扁键安装在内套筒上；E、在所述外螺套与内套筒、外螺套与外套筒的配合处，以及密封机构与外套筒的配合处设置有密封圈。

所述密封机构由复合密封锥环、动密封环、静密封环组成，该密封机构被限位在推力垫环和轴承套之间；该推力垫环靠近外套筒的端部，所述轴承套固套在外套筒内，该轴承套的截面近似于“

”形，该轴承套的右半部紧固在所述外套筒的台阶内壁上，左半部与外套筒所形成的空间中过盈配合静密封环，从所述推力垫环到该静密封环之间依次安装复合密封锥环、动密封环，该复合密封锥环的斜面与动密封环的斜面贴合。

所述止推滚动轴承由钢球、止推轴承套外圈和止推滚动轴承套内圈组成，其中钢球在止推轴承套外圈和止推轴承套内圈之间，所述止推轴承由止推卡环限位在外螺套的内角。

所述气相鹤管和液相鹤管均由4个专用液氯旋转节从上向下依次联接水平弯头管、90°弯头管和C形臂管，其中位于水平弯头管两头的专用液氯旋转节的轴心线与水平面垂直，位于C形臂管两头的专用液氯旋转节的轴心线与水平面平行，构成管道的出口端有多个自由度能够与运输车辆相连接的流体输送管；所述C形臂管下端的专用液氯旋转节通过法兰弯头管与液氯专用截止阀连接，所述出口连接法兰管位于该液氯专用截止阀的下端。

在所述C形臂管两端连接的专用液氯旋转节之间安装有弹簧式重力平衡器，能够克服C形臂管做上下运动自身重量。

所述专用液氯旋转节密封功能是这样的，由推力弹簧压迫相互间的密封面，使其紧密地贴合来实现动态下的密封。静密封环装在外套管内，采用过盈配合止转；动密封环通过推力弹簧和装的在内套管上的推力垫环用键联结止转，静密封环的静态密封由安装在轴承套上的O形密封圈保证，动密封环的静态密封由安装在该动密封环上的O形密封圈保证。另外结构中的外螺套是一端套装在内套管上，另一端用螺纹连接在外套管上形成一个夹层套的空间并在两端的装配结合面处装有O形密封圈，在旋转过程中这个空间既不与外部环境相通，也不与内部的密封管道相通，同时在外螺套的筒壁上开有一管螺纹接头孔，通过在该螺纹接头孔中外接管道，可以把能耐氯腐蚀的惰性介质以略高于液氯输送压力的压力状态充入夹层套内。这样，在输送中当液氯流过旋转节时，在旋转节动静环密封处的两面没有了压力差，因此确保了液氯输送中点滴不漏。

本实用新型的效果是：可实现对大容量，且位置不确定钢瓶进行液氯充装，在充装过程中能从根本上制止液氯的向外泄漏。管道与旋转节的连接全部采用法兰连接易拆易换，较好的提升了产品的安全维修性能，工作过程中，本实用新型与液氯运输车相连，一进一出形成一个封闭的管路，充分地确保了液氯的安全灌装。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是专用液氯旋转节的结构示意图；

图4是图3的A-A局部剖视图；

图5是图3的B-B局部剖视图；

图6是图3的C-C局部剖视图；

图7是灌装石油成品油的旋转节示意图。

上述附图中各编号的意义是：1.顶架，2.左三叉管，3.右三叉管，4.第一六角螺栓，5.六角螺母，6.垫圈12，7.弹簧垫圈，8.第二六角螺栓，9.气相鹤管，10.液相鹤管，11.液氯专用截止阀，12.连接管，13.专用液氯旋转节，14.弹簧式重力平衡器，15.软管，16.内套筒，17.第一O形密封圈，18.外螺套，19.止推轴承套外圈，20.钢球，21.止推轴承套内圈，22.止推卡环，23.推力弹簧，24.推力垫环，25.复合密封锥环，26.动密封环，27.静密封环，28.轴承套，29.外套筒，30.第二O形密封圈，31.第三O形密封圈，32.压板，33.螺钉，34.扁键，35.压缩弹簧托垫，36.压力胶管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

由图1和图6可以看出：本实用新型为一种液氯输送鹤管总成，其中图3到图6为专用液氯旋转节13的结构图，它是由内套筒16与外套筒29对接，并且A、所述内套筒16一端伸入外套筒29内，在内套筒16和外套筒29所形成的周边空隙中装有密封机构；B、在所述内套筒16和外套筒29的结合部套装有外螺套18，该外螺套18一端通过止推滚动轴承套装在内套筒16上，另一端螺纹套装在外套筒29上；C、所述外螺套18与内套筒16、外套筒29及推力垫环9间形成空间a，在该空间a段的外螺套18上开有螺纹接头孔b，在该空间a段的内套筒16上套装有推力弹簧23，所述推力弹簧23一端通过推力垫环24抵在所述密封机构上，另一端通过托垫35抵在内套筒16的台阶上；D、所述推力垫环24由扁键34安装在内套筒16上；E、在所述外螺套18与内套筒16、外螺套18与外套筒29的配合处，以及密封机构与外套筒29的配合处设置有密封圈。其中内套筒16与外螺套18之间采用第一O形密封圈17，外螺套18与外套筒29之间采用第三O形密封圈31，外套筒29与动密封环25和轴承套28之间采用第二O形密封圈30。

所述密封机构由复合密封锥环25、动密封环25、静密封环27组成，该密封机构被限位在推力垫环23和轴承套28之间；该推力垫环23靠近外套筒29的端部，所述轴承套28固套在外套筒16内，该轴承套28的截面近似于“

”形，该轴承套28的右半部紧固在所述外套筒29的台阶内壁上，左半部与外套筒29所形成的空间中过盈配合静密封环27，从所述推力垫环24到该静密封环27之间依次安装复合密封锥环24、动密封环25，该复合密封锥环24的斜面与动密封环25的斜面贴合。

所述止推滚动轴承由钢球20、止推轴承套外圈19和止推滚动轴承套内圈21组成，其中钢球20在止推轴承套外圈19和止推轴承套内圈21之间，所述止推轴承由止推卡环22限位在外螺套18的内角。

所述内套筒1与外套筒14的外端设计成法兰盘结构，便于连接管子。

图1和图2为一对功能、外形相近似的独立的鹤管组成的鹤管总成，即鹤管总成由一支液相鹤管和一支气相鹤管组成，所述气相鹤管与液相鹤管的结构基本相同，区别仅在于液相鹤管上还安装有压力胶管36，由压力胶管、接头组成输入惰性气体从外向里加压的安全保护机构。所述气相鹤管和液相鹤管转动关节均为专用液氯旋转节13，并且专用液氯旋转节13将各管串联形成独立的鹤管，所述液相鹤管和气相鹤管顶端均用第一六角螺栓4、六角螺母5、垫圈6和弹簧垫圈7安装在顶架1的左三叉管2或右三叉管3上，下端均连接有液氯专用截止阀11和出口连接法兰管。

所述气相鹤管9和液相鹤管10均由4个专用液氯旋转节13从上向下依次联接水平弯头管、90°弯头管和C形臂管，其中位于水平弯头管两头的专用液氯旋转节13的轴心线与水平面垂直，位于C形臂管两头的专用液氯旋转节13的轴心线与水平面平行；所述C形臂管下端的专用液氯旋转节13通过法兰弯头管与液氯专用截止阀11连接，所述出口连接法兰管位于该液氯专用截止阀11的下端。

所述液相鹤管中通过在螺纹接头孔b安装压力胶管36将液氯专用旋转节13串联起来，并在鹤管顶端的液氯专用旋转节13的螺纹接头孔b上安装有软管15。

在所述的C形臂管两端连接的专用液氯旋转节13之间安装有弹簧式重力平衡器14，克服C形臂管做上下运动自身重量。

Claims (5)

1、一种液氯输送鹤管总成，其特征在于：由一支液相鹤管和一支气相鹤管组成，所述气相鹤管与液相鹤管的结构基本相同，区别仅在于液相鹤管的专用液氯旋转节上安装有压力胶管，所述气相鹤管和液相鹤管的转动关节均为专用液氯旋转节(13)，并且专用液氯旋转节(13)将各管串联起来形成各自独立的液相鹤管或气相鹤管；所述液相鹤管和气相鹤管顶端分别安装在顶架(1)的左三叉管(2)或右三叉管(3)上，下端均连接有液氯专用截止阀(11)和出口连接法兰管；

所述专用液氯旋转节(13)由内套筒(16)与外套筒(29)对接，并且A、所述内套筒(16)一端伸入外套筒(29)内，在内套筒(16)和外套筒(29)所形成的周边空隙中装有密封机构；B、在所述内套筒(16)和外套筒(29)的结合部套装有外螺套(18)，该外螺套(18)一端通过止推滚动轴承套装在内套筒(16)上，另一端螺纹套装在外套筒(29)上；C、所述外螺套(18)与内套筒(16)、外套筒(29)及推力垫环(9)间形成空间(a)，在该空间(a)段的外螺套(18)上开有螺纹接头孔(b)，在该空间(a)段的内套筒(16)上套装有推力弹簧(23)，所述推力弹簧(23)一端通过推力垫环(24)抵在所述密封机构上，另一端通过托垫(35)抵在内套筒(16)的台阶上；D、所述推力垫环(24)由扁键(34)安装在内套筒(16)上；E、在所述外螺套(18)与内套筒(16)、外螺套(18)与外套筒(29)的配合处，以及密封机构与外套筒(29)的配合处设置有密封圈；

在所述液相鹤管中，通过在螺纹接头孔(b)安装压力胶管(36)将各液氯专用旋转节(13)串联起来，并在鹤管顶端的液氯专用旋转节(13)的螺纹接头孔(b)上安装有软管(15)。

2、根据权利要求1所述的液氯输送鹤管总成，其特征在于：所述密封机构由复合密封锥环(25)、动密封环(25)、静密封环(27)组成，该密封机构被限位在推力垫环(23)和轴承套(28)之间；该推力垫环(23)靠近外套筒(29)的端部，所述轴承套(28)固套在外套筒(16)内，该轴承套(28)的截面近似于“┫┣”形，该轴承套(28)的右半部紧固在所述外套筒(29)的台阶内壁上，左半部与外套筒(29)所形成的空间中过盈配合静密封环(27)，从所述推力垫环(24)到该静密封环(27)之间依次安装复合密封锥环(24)、动密封环(25)，该复合密封锥环(24)的斜面与动密封环(25)的斜面贴合。

3、根据权利要求1所述的液氯输送鹤管总成，其特征在于：所述止推滚动轴承由钢球(20)、止推轴承套外圈(19)和止推滚动轴承套内圈(21)组成，其中钢球(20)在止推轴承套外圈(19)和止推轴承套内圈(21)之间，所述止推轴承由止推卡环(22)限位在外螺套(18)的内角。

4、根据权利要求1所述的液氯输送鹤管总成，其特征在于：所述气相鹤管(9)和液相鹤管(10)均由4个专用液氯旋转节(13)从上向下依次联接水平弯头管、90°弯头管和C形臂管，其中位于水平弯头管两头的专用液氯旋转节(13)的轴心线与水平面垂直，位于C形臂管两头的专用液氯旋转节(13)的轴心线与水平面平行；所述C形臂管下端的专用液氯旋转节(13)通过法兰弯头管与液氯专用截止阀(11)连接，所述出口连接法兰管位于该液氯专用截止阀(11)的下端。

5、根据权利要求4所述的液氯输送鹤管总成，其特征在于：在所述C形臂管两端连接的专用液氯旋转节(13)之间安装有弹簧式重力平衡器(14)。

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