CN102850480B

CN102850480B - 一种聚合物及其制备方法和应用以及含油污水的处理方法

Info

Publication number: CN102850480B
Application number: CN201110183087.7A
Authority: CN
Inventors: 侯丹丹; 徐伟; 梁泽生; 田云峰
Original assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry; China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2011-06-30
Filing date: 2011-06-30
Publication date: 2014-08-27
Anticipated expiration: 2031-06-30
Also published as: CN102850480A

Abstract

本发明提供了一种聚合物及其制备方法和应用以及含油污水的处理方法。聚合物的结构单元由丙烯酸类亲水性结构单元、阳离子结构单元和丙烯酸酯类疏水性结构单元构成，含量分别为50-67重量％，30-48重量％，2-10重量％，聚合物的特性粘数为33-362ml/g。聚合物的制备方法是将丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酸酯类疏水性单体溶液在引发剂存在下进行接触。上述聚合物可应用于含油污水处理。

Description

一种聚合物及其制备方法和应用以及含油污水的处理方法

技术领域

本发明涉及一种聚合物、该聚合物的制备方法和该聚合物在含油污水处理中的应用以及一种含油污水的处理方法。

背景技术

含油污水会导致水体污染、破坏生态平衡，为了避免环境污染和水资源浪费，一般要对含油污水进行再利用，这就需要对含油污水进行有效的处理。

这个问题在油田污水处理中尤为突出。目前我国油田聚合物驱采油污水处理后的含油量由原来的200～300mg/L上升为1000～3000mg/L，甚至高达5000mg/L。由于污水中含有大量聚合物，使得水相的粘度增加，水相的携油能力增强，同时也增加了油水分离的难度。而且利用水驱常规污水处理工艺处理含油污水难以达到回注原地层的水质要求，因此开发高效的水包油型乳液破乳剂(又称反相破乳剂)是解决油田含油污水处理的最佳方法。

国内外自上世纪开展了该方面的研究，相继开发出一系列反相破乳剂。如用环氧氯丙烷和多胺反应制备阳离子表面活性剂，新型油田污水处理剂：二硫代氨基甲酸盐，以及二烯丙基二甲基氯化铵均聚物、单烯丙基胺聚合物等。

由于油田O/W乳状液界面一般具有负电性，因此阳离子型反相破乳剂是近年来发展较快的一类破乳剂。它通过中和油水界面的负电荷，压缩破坏双电层，减弱界面膜强度，使得乳化液滴相互碰撞聚结破乳。并且高分子链段产生桥联和絮凝作用，形成粒径大的油珠，在水的浮力作用下逐渐从水中分离出来，从而达到反相破乳的目的。另外，若在阳离子表面活性剂中引入疏水基团，则可以通过与含聚污水中疏水性有机物发生缔合作用，使絮凝破乳效果得到显著的提高，例如，CN101368110A公开了一种原油预脱水剂阳离子聚合物的制备方法，以阳离子单体、丙烯酰胺以及丙烯酸酯类为原料，在水溶性引发剂和交联助剂以及氮气作用下，聚合生成原油预脱水剂。

随着我国很多油田进入二次采油、三次采油阶段，注入水驱油的普遍使用以及化学驱、蒸汽驱等强化采油技术的广泛应用，酸化、压裂、调剖、堵水等多种增产措施的实施，使油田采出液中水包油(O/W)乳状液的比重越来越大，O/W乳状液乳化程度更加严重，且乳状液越来越稳定，处理难度越来越大，采用上述CN101368110A公开的原油预脱水剂阳离子聚合物作为破乳剂时，除油率仍有待提高。因此，需要随之进一步提高油田污水的破乳脱油效果。

发明内容

本发明目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型聚合物、该聚合物的制备方法、该聚合物在含油污水处理中的应用以及一种含油污水的处理方法。本发明提供的聚合物作为反相破乳剂用于含油污水的处理时，可以进一步提高对含油污水，特别是油田污水的破乳脱油效果。

为了实现上述目的，本发明提供了一种聚合物，其中，所述聚合物的结构单元由结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元、结构式(2)所示的阳离子结构单元和结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元构成，且以所述聚合物的结构单元的总量为基准，结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元的含量为50-67重量％，结构式(2)所示的阳离子结构单元的含量为30-48重量％，结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元的含量为2-10重量％，且所述聚合物的特性粘数为33-362ml/g，

其中，R表示H或-(CH₂)_m-OH，1≤m≤5，m为正整数；1≤n≤5，n为正整数。

本发明也提供了一种聚合物的制备方法，其中，该方法包括：

在聚合反应条件下，将结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体的溶液在引发剂存在下进行接触，接触的程度使得接触后所得产物的特性粘数为33-362ml/g；

其中，R表示H或-(CH₂)_m-OH，1≤m≤5，m为正整数；1≤n≤5，n为正整数；

以结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体的总量为基准，所述丙烯酸类亲水性单体的用量为50-67重量％，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为30-48重量％，丙烯酸酯类疏水性单体的用量为2-10重量％。

本发明还提供了由上述方法制得的聚合物。

本发明还提供了一种上述聚合物在含油污水处理中的应用。

本发明还提供了一种含油污水的处理方法，该方法包括使所述含油污水与一种反相破乳剂接触，其中，所述反相破乳剂含有上述聚合物。

本发明提供的聚合物单独或与其他反相破乳剂配合作用于含油污水的处理时，能够明显提高除油率，且处理时间较短，适用的范围较宽，既可用于含油量高的污水的处理，也可用于含油量低的污水的处理。例如，将本发明的聚合物用于孤岛油田原油污水除油，反应0.5小时，测得除油率均为90％以上，甚至可以达到96.3％，而在相同的条件下，采用CN101368110A公开的方法制得的聚合物除油，反应0.5小时，测得除油率为85.5％，前者的除油率比后者高11.2％。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为实施例1目标聚合物的核磁共振氢谱图。

图2为实施例1目标聚合物的红外光谱谱图。

图3为实施例2目标聚合物的核磁共振氢谱图。

图4为实施例2目标聚合物的红外光谱图。

图5为实施例3目标聚合物的核磁共振氢谱图。

图6为实施例3目标聚合物的红外光谱图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。

本发明提供了一种聚合物，其中，所述聚合物的结构单元由结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元、结构式(2)所示的阳离子结构单元和结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元构成，且以所述聚合物的结构单元的总量为基准，结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元的含量为50-67重量％，结构式(2)所示的阳离子结构单元的含量为30-48重量％，结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元的含量为2-10重量％，且所述聚合物的特性粘数为33-362ml/g，

本发明聚合物结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元，可以为丙烯酸结构单元、丙烯酸羟甲酯结构单元、丙烯酸羟乙酯结构单元、丙烯酸羟丙酯结构单元、丙烯酸羟丁酯结构单元或丙烯酸羟戊酯结构单元中的一种或多种。

其中优选情况下，所述R表示H，结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元为丙烯酸结构单元，所述丙烯酸结构单元的含量为50-60重量％。

另外一种优选情况下，所述R表示-CH₂-CH₂-OH，结构式(1)所示的丙烯酸类亲水性结构单元为丙烯酸羟乙酯结构单元，所述丙烯酸羟乙酯结构单元的含量为55-67重量％。

本发明聚合物结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元，可以为丙烯酸甲酯结构单元、丙烯酸乙酯结构单元、丙烯酸丙酯结构单元、丙烯酸丁酯结构单元或丙烯酸戊酯结构单元其中的一种。

其中优选情况下，所述n＝4，结构式(3)所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元为丙烯酸丁酯结构单元，所述丙烯酸丁酯结构单元的含量为2-7重量％。

本发明聚合物各结构单元可以有多种组合，相应地，得到的聚合物中，各结构单元的含量也可以有多种组合。

优选情况下，所述聚合物的阳离子度为20-36重量％。本发明中，所述阳离子度是指通过本领域公知的硝酸银滴定法测得的阳离子聚合物中阳离子的含量。测试方法如下：将提纯后的阳离子聚合物溶于蒸馏水，用硝酸银溶液滴定Cl^-，所得氯化银沉淀经过过滤，烘干称重。根据AgNO₃消耗的摩尔数算出阳离子中Cl^-的摩尔数，从而计算出阳离子度。

本发明也提供了一种聚合物的制备方法，其中，该方法包括：该方法包括：

本发明结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体，可以为丙烯酸单体、丙烯酸羟甲酯单体、丙烯酸羟乙酯单体、丙烯酸羟丙酯单体、丙烯酸羟丁酯单体或丙烯酸羟戊酯单体其中的一种。

其中一种优选情况下，所述R表示H，结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体为丙烯酸单体，所述丙烯酸单体的用量为50-60重量％。

另外一种优选情况下，所述R表示-CH₂-CH₂-OH，结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体为丙烯酸羟乙酯单体，所述丙烯酸羟乙酯单体的用量为55-67重量％。

本发明结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体，可以为丙烯酸甲酯单体、丙烯酸乙酯单体、丙烯酸丙酯单体、丙烯酸丁酯单体或丙烯酸戊酯单体其中的一种。

其中一种优选情况下，所述n＝4，结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体为丙烯酸丁酯单体，所述丙烯酸丁酯单体的用量为2-7重量％。

优选情况下，反应开始时加入引发剂。引发剂可以为各种常规引发剂，优选为氧化-还原体系同水溶性偶氮化合物体系的混合成分，优选过硫酸钾、过硫酸钠、双氧水同硫代硫酸钠、氯化亚铁、抗坏血酸中的一种或几种组成的氧化-还原体系成分，和2，2-偶氮二异丁酸二甲酯、2，2-偶氮[2-(2-咪唑啉基)丙烷]二氢氯化物、偶氮二异丁脒盐酸盐中的一种或几种组成的水溶性偶氮化合物体系成分。以反应物的总量为基准，引发剂的用量优选为0.2-0.5重量％。

优选情况下，反应开始时加入表面活性剂。表面活性剂可以为各种常规表面活性剂，优选为十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠，烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、山梨糖醇酐油酸酯(Span-80)等。以反应物的总量为基准，表面活性剂的用量优选为2～4重量％。此外，表面活性剂可用常规各种乳化剂代替。

本发明聚合物制备方法的各反应单体、引发剂及表面活性剂成分可以有多种组合，相应地，各成分的含量也可以有多种组合。

优选情况下，所述聚合反应条件包括接触温度为30-60℃，接触时间为4-8小时。本发明中，聚合反应的时间从反应开始时算起。

优选情况下，所述将结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体的溶液在引发剂存在下进行接触的方式包括将丙烯酸类亲水性单体至少分两部分与甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体接触，第一部分丙烯酸类亲水性单体与所述甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体同时混合，进行接触，将其它部分丙烯酸类亲水性单体于0.5-1小时内逐步加入反应中，进行接触。这样可以使反应更充分。

根据本发明，结构式(4)所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式(5)所示的丙烯酸酯类疏水性单体溶液中的溶剂与溶质的重量比可以为70-80∶20-30。溶剂可以为本领域常规溶剂，优选为去离子水。

根据本发明得到的聚合物，可以以本领域常规方式分离纯化，例如，将反应所得混合物用无水乙醇或丙酮进行沉淀，并进行固液分离将固体干燥，得到所需的聚合物。

根据本发明的一种优选实施方式，所述聚合物的制备方法包括下述步骤：

步骤1，将部分丙烯酸或丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和丙烯酸丙酯，表面活性剂和溶剂加入反应器中，充分搅拌至完全溶解。

步骤2，在反应器上安装恒压分液漏斗，用氮气置换反应器内空气并连续通入氮气，加热升温，在30-60℃的条件下，加入引发剂开始反应。反应过程中滴加剩余的丙烯酸或丙烯酸羟丙酯，于0.5～1h内滴加完毕。反应时间不少于4h。

步骤3，降温至10-20℃，用无水乙醇或丙酮沉淀，干燥，得到白色或淡黄色固体；或直接以溶液产品出料，得到所述的阳离子聚合物水溶液。

本发明还提供了一种上述聚合物在含油污水处理中的应用。

本发明也提供了一种含油污水的处理方法，该方法包括使所述含油污水与一种反相破乳剂接触，其中，所述反相破乳剂含有上述聚合物。

所述反相破乳剂可以为含有上述聚合物的水溶液，也可以为以上述聚合物的制备方法，制得的溶液产品，或者以上述聚合物的制备方法，制得的固体产品的水溶液。

所述反相破乳剂的用量可以与现有技术相同或不同，优选情况下，相对于1L的含油污水，所述反相破乳剂中聚合物的用量为100-500mg，更优选为150-450mg。

本发明的上述聚合物可以作为上述反相破乳剂使用，也可以作为反相破乳剂的组成成分之一与现有的其他破乳剂配合使用，以提高反相破乳剂的广普性能。优选情况下，所述反相破乳剂为含有所述聚合物浓度为0.5-1.5重量％的水溶液。

所述现有的其他破乳剂，例如可以是通过环氧氯丙烷和多胺反应制备的阳离子表面活性剂，或者二硫代氨基甲酸盐，以及二烯丙基二甲基氯化铵均聚物、以及单烯丙基胺聚合物等。

本发明的聚合物在用于处理含油污水时，可以直接以固体形式使用，也可以以其溶液形式使用。溶液的浓度可以为0.5-30重量％。

根据本发明上述处理方法，接触的温度为40-60℃，优选50-55℃；时间为0.5-4小时，优选1-3小时。

本发明提供的上述聚合物可以处理各种含油量的污水，例如，所述含油污水的含油量可以为2000-5000mg/L。所述含油污水可以是各种来源，例如，油田污水、日用化工污水等。

本发明中，特性粘度按照GB12005.1-89用乌氏粘度计测得。含油量根据SYT 0530-93方法测得。

实施例1

操作步骤：

步骤1，称取1克丙烯酸丁酯、0.648克十六烷基三甲基溴化铵、9克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5克丙烯酸和80克去离子水加入到反应器中，充分搅拌至完全溶解。

步骤2，在反应器上安装恒压分液漏斗，用氮气置换反应器内空气并连续通入氮气，加热升温至30℃，加入0.0486克硫代硫酸钠、过硫酸钾和偶氮(2-脒基丙烷)二氢化物(三者的重量比为1∶2∶1)开始反应。在恒压分液漏斗中加入40克去离子水和15克丙烯酸，匀速滴加并于0.5～1h内滴加完毕。共反应4h。

步骤3，降温，用无水乙醇沉淀，干燥，得到白色固体。

聚合物的特性粘数为316ml/g，阳离子度为20重量％。

实施例1的核磁共振氢谱分析如图1所示，位移为1.2处是丙烯酸丁酯中与甲基相连的亚甲基-CH₂-的质子峰，3.297～3.311是甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中与-N⁺相连的-CH₃的质子峰，3.829处为与-N⁺相连的亚甲基-CH₂-的质子峰。

实施例1的红外光谱图如图2所示，949.5cm^-1处为季铵盐N⁺(CH₃)₃的特征吸收峰，1174.5cm^-1为C-O特征吸收峰，1735.2cm^-1为C＝O特征吸收峰，2959.5cm^-1处为与-N⁺相连的-CH₃的特征峰，3423cm^-1处的宽峰为丙烯酸中羧基的特征峰。

以上测试表明合成了目标聚合物。

实施例2

步骤1，称取2克丙烯酸丁酯、0.69克十六烷基三甲基溴化铵、13克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5克丙烯酸和45克去离子水加入到反应器中，充分搅拌至完全溶解。

步骤2，在反应器上安装恒压分液漏斗，用氮气置换反应器内空气并连续通入氮气，加热升温至30℃，加入0.0588克硫代硫酸钠、过硫酸钾和偶氮(2-脒基丙烷)二氢化物(三者的重量比为1∶2∶1)开始反应。在恒压分液漏斗中加入25克去离子水和10克丙烯酸，匀速滴加并于0.5～1h内滴加完毕。反应开始4h后，将反应温度升高至40℃，继续反应4h。

步骤3，降温，用无水乙醇沉淀，干燥，得到白色固体。

聚合物的特性粘数为204.5ml/g，阳离子度为31.8重量％。

实施例2的核磁共振氢谱分析如图3所示，1.206处是丙烯酸丁酯中与甲基相连的亚甲基-CH₂-的质子峰，3.264～3.284是甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中与-N⁺相连的-CH₃的质子峰，3.824处为与-N⁺相连的亚甲基-CH₂-的质子峰。

实施例2的红外光谱图如图4所示，953.8cm^-1处为季铵盐N⁺(CH₃)₃的特征吸收峰，1173.2cm^-1为C-O特征吸收峰，1730.1cm^-1为C＝O特征吸收峰，2920.3cm^-1处为与-N⁺相连的-CH₃的特征峰，3446.2cm^-1处的宽峰为丙烯酸中羧基的特征峰。

以上测试表明合成了目标聚合物。

实施例3

步骤1，称取0.8克丙烯酸丁酯、0.6克十六烷基三甲基溴化铵、14.2克甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、5克丙烯酸羟乙酯和60克去离子水加入到反应器中，充分搅拌至完全溶解。

步骤2，在反应器上安装恒压分液漏斗，用氮气置换反应器内空气并连续通入氮气，加热升温至30℃，加入0.0495克硫代硫酸钠、过硫酸钾和偶氮(2-脒基丙烷)二氢化物(三者的重量比为1∶2∶1)开始反应。在恒压分液漏斗中加入30克去离子水和10克丙烯酸羟乙酯，匀速滴加并于0.5～1h内滴加完毕。反应4h后，将反应温度升高至60℃，继续反应2h。

步骤3，降温，用无水乙醇沉淀，干燥，得到淡黄色固体。

聚合物的特性粘数为167ml/g，阳离子度为36重量％。

实施例3的核磁共振氢谱分析如图5所示，1.206处是丙烯酸丁酯中与甲基相连的亚甲基-CH₂-的质子峰，3.298处是甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中与-N+相连的-CH₃的质子峰，3.825处为与-N⁺相连的亚甲基-CH₂-的质子峰。

实施例3的红外光谱图如图6所示，952.8cm^-1处为季铵盐N+(CH₃)₃的特征吸收峰，1171.8cm^-1为C-O特征吸收峰，1729.1cm^-1为C＝O特征吸收峰，2961.6cm^-1处为与-N⁺相连的-CH₃的特征峰，3361.7cm^-1处的宽峰为丙烯酸羟乙酯中羟基的特征峰。

以上测试表明合成了目标聚合物。

对比例1

按照CN101368110A的方法制备聚合物。对比文件实施例3的原料、比例和条件为上述实施例中的一个，不同的是，以甲基丙烯酸丁酯代替甲基丙烯酸甲酯。

应用例1

按照下表1的用量，将上述实施例1-3、对比例1的聚合物，以及目前市场上效果较好的温县四方水处理材料有限公司生产的SF-Y001型阳离子聚丙烯酰胺作为反相破乳剂，分别配成浓度为1.5重量％的水溶液。

将上述5种反相破乳剂水溶液分别与孤三联站原油污水(含油量为5000mg/l)，在60℃下，反应0.5小时，按照SY/T 5797-93方法观察接触后的油水界面，然后进行油水分离，按照SY/T 5797-93方法测试所得水相中的含油量，并观察水相的外观，结果在下表1中示出。

表1

从以上试验结果看，在相同的条件下，本发明实施例提供的聚合物除油效果更好。

应用例2

将上述实施例3的聚合物作为反相破乳剂，配成浓度为1重量％的水溶液。

将上述水溶液按照下表2的用量，分别与孤二联站、孤三联站、孤四联站、孤五联站、孤六联站的孤岛油田原油污水(含油量分别为5000mg/l、3000mg/l、4800mg/l、3600mg/l、4000mg/l)，在55℃下，反应4小时，按照SY/T 0530-93方法观察接触后的油水界面，然后进行油水分离，按照SY/T0530-93方法测试所得水相中的含油率，并观察水相的外观，结果在下表2中示出。

表2

以上试验结果可以看出本发明实施例提供的聚合物对含油量不同的污水具有较好的除油效果。

应用例3

按照下表3的用量，将上述实施例1-3的聚合物作为反相破乳剂，分别配成浓度为0.5重量％的水溶液。

将上述5种反相破乳剂分别与孤三联站原油污水(含油量为2000mg/l)，在40℃下，反应1小时，按照SY/T 5797-93方法观察接触后的油水界面，然后进行油水分离，按照SY/T 5797-93方法测试所得水相中的含油量，并观察水相的外观，结果在下表3中示出。

表3

以上试验结果可以看出本发明实施例提供的聚合物在不同用量下可获得较好的除油效果。

Claims

1.一种聚合物，其特征在于，所述聚合物的结构单元由结构式（1）所示的丙烯酸类亲水性结构单元、结构式（2）所示的阳离子结构单元和结构式（3）所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元构成，且以所述聚合物的结构单元的总量为基准，结构式（1）所示的丙烯酸类亲水性结构单元的含量为50-67重量%，结构式（2）所示的阳离子结构单元的含量为30-48重量%，结构式（3）所示的丙烯酸酯类疏水性结构单元的含量为2-10重量%，且所述聚合物的特性粘数为33-362ml/g，

其中，R表示H或–(CH₂)_m–OH，1≤m≤5，m为正整数；1≤n≤5，n为正整数。

2.根据权利要求1所述的聚合物，其中，所述R表示H，结构式（1）所示的丙烯酸类亲水性结构单元为丙烯酸结构单元，所述丙烯酸结构单元的含量为50-60重量%。

3.根据权利要求1所述的聚合物，其中，所述R表示-CH₂-CH₂-OH，结构式（1）所示的丙烯酸类亲水性结构单元为丙烯酸羟乙酯结构单元，所述丙烯酸羟乙酯结构单元的含量为55-67重量%。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的聚合物，其中，所述聚合物的阳离子度为20-36重量%。

5.一种聚合物的制备方法，其中，该方法包括：

在聚合反应条件下，将结构式（4）所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式（5）所示的丙烯酸酯类疏水性单体的溶液在引发剂存在下进行接触，接触的程度使得接触后所得产物的特性粘数为33-362ml/g；

其中，R表示H或–(CH₂)_m–OH，1≤m≤5，m为正整数；1≤n≤5，n为正整数；

以结构式（4）所示的丙烯酸类亲水性单体、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵和结构式（5）所示的丙烯酸酯类疏水性单体的总量为基准，所述丙烯酸类亲水性单体的用量为50-67重量%，甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵的用量为30-48重量%，丙烯酸酯类疏水性单体的用量为2-10重量%。

6.根据权利要求5所述的聚合物的制备方法，其中，所述聚合反应条件包括接触温度为30-60℃，接触时间为4-8小时。

7.根据权利要求5或6所述的制备方法制得的聚合物。

8.权利要求1-4或7中任意一项所述的聚合物在含油污水处理中的应用。

9.一种含油污水的处理方法，该方法包括使所述含油污水与一种反相破乳剂接触，其特征在于，所述反相破乳剂含有权利要求1-4或7中任意一项所述的聚合物。

10.根据权利要求9所述的处理方法，其中，所述反相破乳剂为含有所述聚合物浓度为0.5-1.5重量%的水溶液。

11.根据权利要求9所述的处理方法，其中，相对于1L的含油污水，所述反相破乳剂中聚合物的用量为100-500mg。

12.根据权利要求9所述的处理方法，其中，所述接触的温度为40-60℃，时间为0.5-4小时。

13.根据权利要求9所述的处理方法，其中，所述含油污水的含油量为2000-5000mg/L。