CN102848672A - 一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜及其制造方法，包括基材和基材表面的涂料层，涂料层与基材之间的底胶层，所述的涂料层是由本发明通过改性制得的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶涂覆在底胶层表面并烘干后形成的涂层，所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶由含有下述重量含量的原料配制成：巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液25-90％、滑爽剂2-15％、软化水5-65％、防粘剂0.1-5％；所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液由含有下述重量含量的原料配制成：聚偏二氯乙烯乳液88-96％、热稳定剂2-12％、螯合剂1-5％。这种涂布膜生产成本低，可耐60-90℃30分钟条件下的巴氏杀菌，而且前后外观透明、雾度没有明显变化，不发白，涂层不脱落，经过复合后，可很好展现内包物的外观品质和长时间维持原有风味，安全环保。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜及其制造方法，属于新型高分子材料领域。
背景技术
巴氏杀菌法的产生来源于巴世德解决啤酒变酸的问题，原理是在55-60℃条件下加热30分钟或75-90℃加热15秒，将不是很耐热的病原体全部杀灭，保存小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。多运用于食品厂，饮料奶制品厂，罐头厂，肉制品加工行业等。目前，巴氏杀菌产品的包装有玻璃瓶，金属灌，盒装，塑料袋装等，由于前两者不可逆性，故不易携带和加工。而盒装成本高，保质期短，塑料复合膜成为首选，但国内塑料包材经巴氏杀菌温度会出现外观发白及涂层脱落等现象，很大程度上都被国外市场垄断，如利乐，百利包，APP无菌塑料袋等。基于对技术，环保，价格和货架寿命的综合性考虑，国内很多包装企业开始加快产品结构和技术的调整，但目前还没有推出独具特色的适合巴氏杀菌物美价廉的包材。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新型环保的巴氏杀菌涂布膜，这种涂布膜生产成本低，可耐60-90℃30分钟条件下的巴氏杀菌，而且前后外观透明、雾度没有明显变化，不发白，涂层不脱落。经过复合后，可很好展现内包物的外观品质和长时间维持原有风味，安全环保。
本发明提供一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，包括基材和基材表面的涂料层，涂料层与基材之间的底胶层，所述的涂料层是由本发明通过改性制得的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶涂覆在底胶层表面并烘干后形成的涂层，所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶由含有下述重量含量的原料配制成：巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液25-90％、滑爽剂2-15％、软化水5-65％、防粘剂0.1-5％；所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液由含有下述重量含量的原料配制成：聚偏二氯乙烯乳液88-96％、热稳定剂2-12％、螯合剂1-5％。
所述的滑爽剂首选为棕榈蜡滑爽剂，此种滑爽剂为水溶性，在涂料中具有良好的分散性能，使得产品的滑爽性能比较均匀和优良。
所述的防粘剂为二氧化硅防粘连剂。
所述的热稳定剂为金属(钙、锌)皂类，可改变多烯结构以阻止颜色变化、分子链断裂和交联。
所述的螯合物优选为亚磷酸盐类，可与金属盐形成络合物，从而有效地发挥主稳定剂的稳定性。
所述基材膜为双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、聚乙烯薄膜和聚氯乙烯薄膜中的任意一种。
所述底胶层是水性聚氨酯或溶剂型聚氨酯加入溶剂形成的涂层，聚氨酯胶粘剂表现出高度的活性与极性，可使含有活泼氢的基材和涂层有优良的化学粘接力。
所述的聚氨酯胶粘剂包括主剂、固化剂。
所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶的固含量为45-55％。
所述聚偏二氯乙烯乳液的固含量为47-55％。
所述涂料层可以在基材的一个面，也可以在基材的两个面同时存在。
所述的基材膜厚度为8-160μm。
所述涂料层的涂布量为0.8-4.5g/m2。
所述底胶层的涂布量为0.2-1.5g/m2。
相应地，本发明还提供一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜的制造方法，该方法包括如下步骤：
1、在不锈钢容器中加入88-96％的聚偏二氯乙烯乳液，搅拌速度60-200转/分钟，温度控制在40-50℃范围内，搅拌20-40分钟。
2、依次加入2-12％的金属皂类和1-5％的亚磷酸盐类，然后再提高反应釜温度至55-60℃，使反应釜内物质混合充分，制得聚偏二氯乙烯共混乳液。
3、一边搅拌上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液，一边依次加入2-15％的棕榈蜡滑爽剂、0.1-5％的二氧化硅防粘剂和5-65％的软化水，搅拌均匀后即成改性巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
4、将聚氨酯胶粘剂主剂和固化剂按5∶1的比例依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入溶剂稀释，溶剂比重是主剂的4倍，搅拌均匀后可形成底胶，待进入下一道工序使用。
5、设置放卷张力为2-6bar，对基材薄膜进行电晕处理，在电晕处理后的基材表面上用涂布设备将底胶均匀涂布并烘干，涂布速度为80-250米/分钟，底涂涂布量控制在0.2-1.5g/m2，烘干温度为80-160℃，干燥时间为6秒。待冷却后，再经过涂布设备将巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液均匀涂布在底胶上，涂布量控制为0.8-4.5g/m2，，涂布速度为80-250米/分，然后对涂布完成的薄膜进行烘干，冷却，烘干温度为80-160℃，烘干时间8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，收卷张力衰减速度为40-55％。涂布好的膜卷放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
上述步骤中的涂布速度优选为150-250m/min，可以保证涂布质量并使生产效率较高； 烘干过程优选热风烘干或远红外加热烘干，或者是同时采用远红外和热风烘干两种方式；涂布方式优选逆转辊吻式涂布方式，该方式得到的涂层的涂布条道明显降低，彩虹纹现象明显减轻，也可以有效解决传统涂布方式中涂料污染其它辊筒以及涂料涂布均匀性差的难题。
本发明制得的巴氏杀菌涂布膜，最高可耐长达90℃30分钟的蒸煮，表一为本发明制得的巴氏杀菌涂布膜与现有的聚偏二氯乙烯(以下简称PVDC)涂布膜对比情况：
表一
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH；
具体实施方式
下面具体实施例对本发明的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜及其制造方法作进一步说明。
实施例一
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液100kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制232kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂60kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂8kg
主剂：市售的主剂为10kg
固化剂：市售的固化剂2kg
溶剂：市售的溶剂40kg
称取100kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入60kg棕榈蜡滑爽剂、8kg二氧化硅防粘剂和232kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取10kg主剂，2kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入40kg溶剂稀释，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.2g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得 的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为3.0g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为200m/min。底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为120℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴式杀菌涂布膜性能如下
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 10.1 | 11.8 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 9.8 | 10.0 |
| 雾度(％) | 3.6 | 3.8 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例二
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液180kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制4kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂10kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂6kg
主剂：市售的主剂为18kg
固化剂：市售的固化剂3.6kg
溶剂：市售的溶剂72kg
称取180kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入10kg棕榈蜡滑爽剂、6kg二氧化硅防粘剂和4kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取18kg主剂，3.6kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入72kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.3g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为4.5g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为250m/min。底胶层干燥温度为160℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为120℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二 氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 8.8 | 10.6 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 9.6 | 10.0 |
| 雾度(％) | 3.5 | 3.6 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例三
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液126kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制60kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂4kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂10kg
主剂：市售的主剂为12.6kg
固化剂：市售的固化剂2.52kg
溶剂：市售的溶剂50.4kg
称取126kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入4kg棕榈蜡滑爽剂、10kg二氧化硅防粘剂和60kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取12.6kg主剂，2.52kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入50.4kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.3g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为4.0g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为150m/min。底胶层干燥温度为100℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为100℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 9.2 | 11.1 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 9.8 | 10.0 |
| 雾度(％) | 3.6 | 3.8 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例四
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液90kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制195kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂9kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂6kg
主剂：市售的主剂为9kg
固化剂：市售的固化剂1.8kg
溶剂：市售的溶剂36kg
称取90kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入9kg棕榈蜡滑爽剂、6kg二氧化硅防粘剂和195kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取9kg主剂，1.8kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入36kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.5g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为4.0g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为150m/min。底胶层干燥温度为140℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为140℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
[0085]
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 9.5 | 11.0 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 10.0 | 10.1 |
| 雾度(％) | 3.6 | 3.7 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例五
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液150kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制10kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂30kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂10kg
主剂：市售的主剂为15kg
固化剂：市售的固化剂3kg
溶剂：市售的溶剂60kg
称取150kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入30kg棕榈蜡滑爽剂、10kg二氧化硅防粘剂和10kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取15kg主剂，3kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入60kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.2g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为2.5g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为100m/min。底胶层干燥温度为100℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为100℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 10.2 | 12.1 |
[0100]
| 透水性(g/m2.24hr) | 9.8 | 10.0 |
| 雾度(％) | 3.6 | 3.8 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例六
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液200kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制166kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂33.6kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂0.4kg
主剂：市售的主剂为20kg
固化剂：市售的固化剂4kg
溶剂：市售的溶剂80kg
称取200kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入33.6kg棕榈蜡滑爽剂、0.4kg二氧化硅防粘剂和166kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取20kg主剂，4kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入80kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.4g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为0.8g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为80m/min。底胶层干燥温度为80℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为80℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 11.2 | 12.5 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 10.4 | 10.5 |
| 雾度(％) | 3.8 | 4.0 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH
实施例七
聚偏二氯乙烯乳液：市售的固含为50％的聚偏二氯乙烯乳液80kg
基材：双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)，厚度为12μm。
软化水：自制90kg
滑爽剂：市售的棕榈蜡滑爽剂20kg
防粘连剂：市售的二氧化硅防粘剂10kg
主剂：市售的主剂为8kg
固化剂：市售的固化剂1.6kg
溶剂：市售的溶剂32kg
称取80kg上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液加入不锈钢容器中，一边搅拌一边依次加入20kg棕榈蜡滑爽剂、10kg二氧化硅防粘剂和90kg软化水，搅拌均匀后即成改性巴式杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用。
称取8kg主剂，1.6kg固化剂依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入32kg溶剂，搅拌均匀后即成聚氨酯底胶，涂敷在已经经过电晕处理的双向拉伸聚酯基材膜(BOPET)上，通过逆转辊式吻式涂布方式将溶剂型聚氨酯底胶均匀转移到基材薄膜上，涂布量为0.5g/m2，经远红外线和热风烘干后形成底胶层，然后再通过逆转辊吻式涂布方式将上述制得的改性耐蒸煮聚偏二氯乙烯乳液均匀转移到薄膜底胶层上，涂布量为2.0g/m2，经远红外线和热风烘干后形成改性聚偏二氯乙烯涂层，涂布速度为130m/min。底胶层干燥温度为125℃，干燥时间为6秒，改性聚偏二氯乙烯涂层干燥温度为130℃，干燥时间为8秒。改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴式杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
本实施例制得的巴氏杀菌涂布膜性能指标表
| 巴氏杀菌条件 | 60℃半小时杀菌 | 90℃半小时杀菌 |
| 外观 | 透明 | 透明 |
| 涂层脱落情况 | 不脱落 | 不脱落 |
| 透氧性(cc/m2.24hr) | 10.5 | 12.3 |
| 透水性(g/m2.24hr) | 10.0 | 10.1 |
| 雾度(％) | 3.7 | 3.9 |
注：1)透氧检测条件为：23℃，0％RH；透水检测条件为：38℃，90％RH。
Claims (13)
1.一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，包括基材和基材表面的涂料层、涂料层与基材之间的底胶层，所述基材膜为双向拉伸聚丙烯薄膜、双向拉伸尼龙薄膜、双向拉伸聚酯薄膜、聚乙烯薄膜或聚氯乙烯薄膜中的任意一种，基材膜厚度为8-160μm；所述底胶层是水性聚氨酯或溶剂型聚氨酯加入溶剂形成的涂层，底胶层的涂布量为0.2-1.5g/m2，其特征在于：所述的涂料层是通过改性制得的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶涂覆在底胶层表面并烘干后形成的涂层，所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳胶由含有下述重量含量的原料配制成：巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液25-90％、滑爽剂2-15％、软化水5-65％、防粘剂0.1-5％；所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液由含有下述重量含量的原料配制成：聚偏二氯乙烯乳液88-96％、热稳定剂2-12％、螯合剂1-5％。
2.如权利要求1所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液的固含量为45-55％。
3.如权利要求2所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述聚偏二氯乙烯乳液的固含量为47-55％。
4.如权利要求1-3所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述涂料层可以在基材的一个面，也可以在基材的两个面同时存在。
5.如权利要求1-4所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述涂料层的涂布量为0.8-4.5g/m2。
6.如权利要求1-5所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述的滑爽剂为棕榈蜡滑爽剂。
7.如权利要求1-5所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述的防粘剂为二氧化硅防粘连剂。
8.如权利要求1-5所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述的热稳定剂为金属(钙、锌)皂类。
9.如权利要求1-5所述的任意一种巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜，其特征在于：所述的螯合物为亚磷酸盐类。
10.如权利要求1所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜的制造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
(1)在不锈钢容器中加入88-96％的聚偏二氯乙烯乳液，搅拌速度60-200转/分钟，温度控制在40-50℃范围内，搅拌20-40分钟；
(2)依次加入2-12％的金属皂类和1-5％的亚磷酸盐类，然后再提高反应釜温度至55-60℃，使反应釜内物质混合充分，制得聚偏二氯乙烯共混乳液；
(3)一边搅拌上述制得的聚偏二氯乙烯共混乳液，一边依次加入2-15％的棕榈蜡滑爽剂、0.1-5％的二氧化硅防粘剂和5-65％的软化水，搅拌均匀后即成改性巴氏杀菌聚偏二氯乙烯乳液，待涂布工序使用；
(4)将聚氨酯胶粘剂主剂和固化剂按5∶1的比例依次加入另一不锈钢容器中，一边搅拌一边加入溶剂稀释，溶剂比重是主剂的4倍，搅拌均匀后可形成底胶，待进入下一道工序使用；
(5)设置放卷张力为2-6bar，对基材薄膜进行电晕处理，在电晕处理后的基材表面上用涂布设备将底胶均匀涂布并烘干，涂布速度为80-250米/分钟，底涂涂布量控制在0.2-1.5g/m2，烘干温度为80-160℃，干燥时间为6秒，待冷却后，再经过涂布设备将巴氏杀菌聚偏二氯乙烯共混乳液均匀涂布在底胶上，涂布量控制为0.8-4.5g/m2，，涂布速度为80-250米/分，然后对涂布完成的薄膜进行烘干，冷却，烘干温度为80-160℃，烘干时间8秒，改性聚偏二氯乙烯涂层烘干完毕后收卷，收卷张力衰减速度为40-55％。涂布好的膜卷放置在45℃条件下固化2天，制得本发明的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜。
11.如权利要求10所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜的制造方法，其特征在于：所述烘干方式采用热风烘干。
12.如权利要求10所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜的制造方法，其特征在于：所述烘干方式采用远红外加热烘干。
13.如权利要求10所述的巴氏杀菌聚偏二氯乙烯涂布薄膜的制造方法，其特征在于：所述烘干方式采用热风加远红外加热方式烘干。
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