CN102848514A - 成形装置、成形品的形成方法以及成形品 - Google Patents

Abstract

本公开内容涉及一种成形装置，包括型腔模具、型芯模具、芯销和腔销。在熔融树脂已经被充填到腔中之后，芯销和腔销的至少一个被移动以挤压到熔融树脂上以使在熔融树脂固化之前，一部分熔融树脂被压缩，成形孔是通过移动芯销和腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的。

Description

成形装置、成形品的形成方法以及成形品

技术领域

本公开内容涉及成形装置、成形品的形成方法以及成形品的技术领域。具体地说，本公开内容涉及通过移动至少一个芯销和腔销以使已经被压缩的一部分熔融树脂在其固化之前被切断来形成成形孔，从而防止产生熔接线而没有带来高的制造成本的技术领域。

背景技术

已经提供了一种包括射出成形的模具组件（mold assembly）的成形装置，所述模具组件由起到定模作用的型腔模具和起到定模作用的型芯模具形成，其中熔融树脂充填到通过抵靠型芯模具安装型腔模具形成的腔（空间）中以便形成成形品。

在该成形装置的射出成形的模具组件中，根据腔的形状，存在当充填到腔中的熔融树脂通过冷却进行固化时产生大量的熔接线的风险。例如，当突起部分设置在一个模具上时，熔融树脂在突起周围液化。因而，熔接线更易形成在在不同方向上液化的熔融树脂的汇流处。熔接线被从熔融树脂产生的并且存在于熔融树脂绕其融合的突起部分的周边的气体和空气所扩大。

熔接线的产生是通过射出成形的模具组件的媒介作用（intermediation）通过施加更高的热量到熔融树脂而受到抑制的。

根据此，在有关技术的某些成形装置中，多个流动路径形成在射出成形的模具组件中的腔周围以便通过射出成形的模具组件的媒介作用通过当熔融树脂被充填在腔中时将加热介质供应到多个流动路径来加热熔融树脂（例如参照，日本专利申请公开号为2006－82267；在下文中被称为专利文献1）。

发明内容

然而，关于在专利文献1中公开的成形装置中，当熔融树脂被充填到射出成形的模具组件的腔中时，必须使用大量的加热装置，这些加热装置被配置为通过供给加热媒介到多个流动路径进行迅速的加热。因而，存在高的投资成本的问题，其导致成形品的制造成本的增加。

鉴于以上情况，需要提供一种成形装置，一种成形品的形成方法，和防止产生熔接线而没有带来高的制造成本的成形品。

第一，根据本公开内容的实施例，提供了一种成形装置，该成形装置包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以便形成了熔融树脂穿过浇口要被充填到其中的腔；

芯销（core pin），该芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且被配置为以在要通过固化已经被充填到所述腔中的熔融树脂形成的成形品中形成成形孔；以及

腔销（cavity pin），该腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成成形孔，其中

在熔融树脂已经充填到腔之后，芯销和腔销的至少一个被移动以挤压在所述熔融树脂上，以使在所述熔融树脂固化之前一部分熔融树脂被压缩，以及

所述成形孔是通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的。

因此，根据该成形装置，在熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销压缩和切断部分的熔融树脂。这样，成形孔形成在成形品中。

第二，在上述的成形装置中，希望：

所述型芯模具设置有充填凹陷部分（filling recessed portion），该充填凹陷部分形成了所述腔的一部分，并且熔融树脂要被充填到该充填凹陷部分中，

所述腔销具有一远端部分，该远端部分设置有一保持凹陷部分（holdingrecessed portion），该保持凹陷部分被配置为保持在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片，以及

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。通过此，所述成形品和所述切断片分别从彼此分开的型芯模具和腔销中取出。

第三，希望上述的成形装置还包括：

抽吸器，该抽吸器被配置为从所述腔销取出在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片；以及

测量器，该测量器被配置为在当抽吸器吸入所述切断片时测量所述抽吸器的吸入压力。

另外，希望所述型芯模具和所述型腔模具在所述测量器检测到所述吸入压力等于或大于预定值时被彼此夹紧。

通过在测量器检测到所述吸入压力等于或大于预定值时将所述型芯模具和所述型腔模具彼此夹紧，只要所述切断片剩余在所述腔销中，所述型芯模具和所述型腔模具就不会彼此夹紧。

第四，希望上述的成形装置还包括：

第一滑动器，该第一滑动器包括被接合以相对于所述芯销可滑动以使所述芯销移动的芯销凸起部，并且该第一滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型芯模具中移动；以及

第二滑动器，该第二滑动器包括被接合以相对于所述腔销可滑动以使所述腔销移动的腔销凸起部，并且该第二滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型腔模具中移动。

通过提供所述第一滑动器和所述第二滑动器，其中所述第一滑动器包括被接合以相对于所述芯销可滑动以使所述芯销移动的芯销凸起部，以及所述第二滑动器包括被接合以相对于所述腔销可滑动以使所述腔销移动的腔销凸起部，所述芯销和所述腔销分别在操作所述第一滑动器和所述第二滑动器时移动。

第五，希望上述的成形装置还包括：

第一推动弹簧（first urging spring），该第一推动弹簧被配置为在所述芯销与所述第一滑动器的芯销凸起部进行接触的方向上推动所述芯销；以及

第二推动弹簧（second urging spring），该第二推动弹簧被配置为以在所述腔销与所述第二滑动器的腔销凸起部进行接触的方向上推动所述腔销。

通过提供被配置为在所述芯销与所述芯销凸起部进行接触的方向上推动所述芯销的第一推动弹簧以及被配置为在所述腔销与所述腔销凸起部进行接触的方向上推动所述腔销的第二推动弹簧，所述芯销通过所述第一推动弹簧的推动力被挤压到所述芯销凸起部上，以及所述腔销通过所述第二推动弹簧的推动力被挤压在所述腔销凸起部上。

第六，在上述的成形装置中，希望突出到腔销一侧的切削刃是沿着所述芯销的远端部分的外周部分形成的。

通过沿着所述芯销的远端部分的外周部分形成突出到腔销一侧的切削刃，切断表面的状况在所述成形孔形成在成形品中时得到令人满意地确保。

第七，在上述的成形装置中，希望突出到芯销一侧的切断部分是沿着所述腔销的远端部分的外周部分形成的。

通过沿着所述腔销的远端部分的外周部分形成突出到所述芯销一侧的切断部分，所述切断表面的状况在当所述成形孔形成在所述成形品时得到更令人满意地确保。

第八，希望上述的成形装置还包括加热器，该加热器被配置成抑制要充填到所述腔中的熔融树脂的冷却速度。

通过提供被配置为抑制要充填到所述腔中的熔融树脂的冷却速度的加热器，抑制了充填到所述腔中的熔融树脂的冷却速度，通过此，直到所述熔融树脂固化的时间周期可被延长。

第九，希望上述成形装置还包括：

切断销（cutting pin），该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为在浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销（receiving pin），该接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴，

进一步地，希望当所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候，切断销在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂。

当所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候通过用切断销在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂，不需要进行从充填和固化在所述浇口中的熔融树脂切断所述成形品的后续步骤。

第十，希望上述成形装置还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴。

进一步地，希望第一滑动器设置有切断销凸起部，该切断销凸起部被接合以相对于所述切断销可滑动以使该切断销移动。

更进一步地，希望第二滑动器设置有接收销凸起部，该接收销凸起部被接合以相对于所述接收销可滑动以使所述接收销移动。

仍进一步地，希望所述芯销和所述切断销被配置为根据所述第一滑动器的移动可相对于彼此同时移动。

仍进一步地，希望所述腔销和所述接收销被配置为根据所述第二滑动器的移动可相对于彼此同时移动。

仍进一步地，希望在所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候所述切断销在所述浇口和所述腔的界面处切断所述熔融树脂。

通过将所述芯销和所述切断销配置成可根据所述第一滑动器的移动相对于彼此同时移动以及通过将所述腔销和所述接收销配置为根据所述第二滑动器的移动可相对于彼此同时移动，第一滑动器和第二滑动器的两个滑动器移动所述芯销、所述切断销、所述腔销以及所述接收销的四个销。

第十一，在上述成形装置中，希望熔融树脂的已经被压缩和切断的部分形成为切断片，该切断片被配置为通过移动所述芯销和所述腔销被插入到所述成形孔中并且被保持在该成形孔中。

通过将所述切断片配置为通过移动所述芯销和所述腔销被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中，所述腔销或所述芯销不必设置有被配置为保持所述切断片的部分。

第十二，在上述成形装置中，希望保持在所述成形孔中的所述切断片被配置为与所述成形品一起从所述腔取出。

通过将保持在所述成形孔中的切断片配置为与所述成形品一起从所述腔取出，所述成形品和所述切断片在单个步骤中从所述腔取出。

第十三，希望上述成形装置还包括一固定套，该固定套形成为在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上延伸的圆柱形状，并且具有设置有倾斜表面形成部分的一个轴向端部，其中所述倾斜表面形成部分相对于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向倾斜并且被配置为形成相对于所述成形品的倾斜表面。

进一步地，希望在倾斜表面形成部分位于所述腔中的状态下所述固定套被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中。

更进一步，希望在所述芯销和所述腔销之一被支撑以在插入到所述固定套的状态下可相对于所述固定套滑动。

通过在倾斜表面形成部分位于所述腔中的状态下将所述固定套固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中并且通过支撑所述芯销和所述腔销之一以在被插入所述固定套中的状态下相对于所述固定套可滑动，所述倾斜表面相对于所述成形品形成有所述固定套。同时地，所述成形孔通过所述芯销和所述腔销形成在所述成形品中。

第十四，根据本公开内容的另一实施例，提供了另一个成形装置，该成形装置包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以形成熔融树脂穿过浇口要被充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且配置为通过压缩所述熔融树脂的已经被充填到所述腔中的部分而形成树脂压缩部分；

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成所述树脂压缩部分；以及

冲具，该冲具（punch）被配置为可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上移动并且通过切断所述树脂压缩部分在成形品中形成成形孔。

在该成形装置中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个被移动以挤压在所述熔融树脂上以使在所述熔融树脂固化之前所述熔融树脂的部分被压缩以形成为所述树脂压缩部分，以及

所述成形孔是通过用冲具切断所述树脂压缩部分形成的。

因而，根据该成形装置，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个压缩并切断所述熔融树脂的部分。这样，所述成形孔形成在所述成形品中。

第十五，希望上述成形装置还包括滑动器，该滑动器包括被接合以相对于所述芯销和所述腔销的至少一个可滑动以使所述芯销和所述腔销的至少一个移动的凸起部分，并且该滑动器被支撑以在预定方向上可在所述芯销和所述腔销的至少一个中移动。

通过提供被接合以相对于所述芯销和所述腔销的至少一个可滑动以使所述芯销和所述腔销的至少一个移动的滑动器，所述芯销和所述腔销的至少一个在操作所述滑动器时移动。

第十六，希望上述成形装置还包括推动弹簧，该推动弹簧被配置为在所述芯销和所述腔销的至少一个接触到所述滑动器的凸起部分的方向上推动所述芯销和所述腔销的至少一个。

通过提供被配置为在所述芯销和所述腔销的至少一个接触到所述滑动器的凸起部分的方向上推动所述芯销和所述腔销的至少一个的推动弹簧，所述芯销和所述腔销的至少一个通过所述推动弹簧的推力被挤压在所述凸起部分上。

第十七，根据本公开内容的另一实施例，提供了一种成形品的形成方法，该方法包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

通过在所述熔融树脂固化之前将所述芯销和所述腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成成形孔。

因而，在该成形品的形成方法中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销压缩并切断所述熔融树脂的部分。这样，形成了所述成形孔。

第十八，根据本公开内容的另一实施例，提供了一种由以下获得的成形品：

通过在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，所述熔融树脂穿过浇口被充填到腔中，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成成形孔。

因而，在该成形品中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销压缩并切断所述熔融树脂的部分。这样，形成了所述成形孔。

第十九，根据本公开内容的另一个实施例，提供了成形品的另一种形成方法，该方法包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

在所述熔融树脂固化之前将所述芯销和所述腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过冲具切断所述树脂压缩部分而在成形品中形成成形孔。

因而，在该成形品的形成方法中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个压缩并切断所述熔融树脂的部分。这样，形成了所述成形孔。

第二十，根据本公开内容的另一实施例，提供了另一种由以下获得的成形品：

在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，所述熔融树脂穿过浇口充填到腔中，该腔形成有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过冲具切断所述树脂压缩部分而形成成形孔。

因而，在该成形品中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个压缩并切断所述熔融树脂的部分。这样，形成了所述成形孔。

根据本公开内容的第一实施例的成形装置，包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以形成熔融树脂穿过浇口要充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为在要通过固化已经被充填到所述腔中的熔融树脂形成的成形品中形成成形孔；以及

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成所述成形孔。

在该成形装置中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个被移动以挤压在所述熔融树脂上以使在所述熔融树脂固化之前所述熔融树脂的一部分被压缩，以及

所述成形孔是通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分形成的。

因而，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成了所述成形孔，由此需要使用大量的被配置为进行快速加热以便防止产生熔接线的加热装置等。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

在根据本公开内容的第二实施例的成形装置中，

所述型芯模具设置有充填凹陷部分，该充填凹陷部分形成了所述腔的一部分并且所述熔融树脂要被充填到该充填凹陷部分中，

所述腔销具有一远端部分，该远端部分设置有保持凹陷部分，该保持凹陷部分被设置用于保持在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片，以及

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。

这样，所述成形品和所述切断片分别从彼此分开的所述型芯模具和所述腔销中取出。因而，所述成形品和所述切断片可同时被取出。从而，所述成形品的成形操作可在更短的操作时间周期内执行。

在根据本公开内容的第三实施例的成形装置还包括：

抽吸器，该抽吸器被配置为从所述腔销取出在所述成形孔已经被形成之后剩余的切断片；以及

测量器，该测量器被配置为在所述抽吸器吸入所述切断片时测量所述抽吸器的吸入压力。

在该成形装置中，所述型芯模具和所述型腔模具在当所述测量器检测到吸入压力等于或大于预定值时彼此夹紧。

因而，只要所述切断片仍剩余在所述腔销中，所述型芯模具和所述型腔模具就不会被彼此夹紧，。从而，防止了所述切断片被夹在所述型芯模具和所述型腔模具之间。

根据本公开内容的第四实施例的成形装置还包括：

第一滑动器，该第一滑动器包括被接合以相对于所述芯销可滑动以使所述芯销移动的芯销凸起部，并且该第一滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型芯模具中移动；以及

第二滑动器，该第二滑动器包括被接合以相对于所述腔销可滑动以使所述腔销移动的腔销凸起部，并且该第二滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型腔模具中移动。

这样，所述芯销和所述腔销可通过一简单的机构可靠地移动。从而，所述成形装置的机构可被简化并且制造成本可降低。

根据本公开内容的第五实施例的成形装置还包括：

第一推动弹簧，该第一推动弹簧被配置为在所述芯销接触到所述第一滑动器的芯销凸起部的方向上推动所述芯销；以及

第二推动弹簧，该第二推动弹簧被配置为在所述腔销接触到所述第二滑动器的腔销凸起部的方向上推动所述腔销。

通过此，可确保所述芯销和所述腔销分别相对于所述型芯模具和所述型腔模具的高的位置精度。从而，所述芯销和所述腔销可在所述成形品的成形操作期间以更高的可靠性进行操作。

在根据本公开内容的第六实施例的成形装置中，突出到所述腔销一侧的切削刃是沿着所述芯销的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔通过所述切削刃形成在所述成形品中时，切断表面的状况得到令人满意地确保。从而，所述成形孔可以更高的精度进行处理。

在根据本公开内容的第七实施例的成形装置中，突出到所述芯销一侧的切断部分是沿着所述腔销的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当所述成形孔通过所述切断部分形成在所述成形品中时，切断表面的状况得到更令人满意地确保。从而，所述成形孔可以高的多的精度进行处理。

根据本公开内容的第八实施例的成形装置还包括加热器，该加热器被配置为抑制要充填到所述腔中的熔融树脂的冷却速度。

这样，可延长直到熔融树脂固化的时间周期。通过此，所述熔融树脂的一部分可在最佳状态下，也就是说，在未固化状态下，被压缩。另外，在该最佳状态下，也就是说，在未固化的状态下，成形孔是通过切断熔融树脂的部分形成的。从而，成形孔可以更高精度进行处理。

根据本公开内容的第九实施例的成形装置还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为在浇口和腔之间的界面处切断熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与切断销的中心轴对应的中心轴。

在该成形装置中，在成形孔通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成时切断销在浇口和腔之间的界面处切断熔融树脂。

因而，不需要进行从充填和固化在浇口中的熔融树脂来切断成形品的后续步骤。从而，成形品的成形操作可以更高的操作效率并且在更短的操作时间周期内进行。

根据本公开内容的第十实施例的成形装置还包括：

切断销，该切断销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为在浇口和腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴。

在该成形装置中，第一滑动器设置有切断销凸起部，该切断销凸起部被接合以相对于该切断销可滑动以使该切断销移动。

进一步地，在该成形装置中，第二滑动器设置有接收销凸起部，该接收销凸起部被接合以相对于接收销可滑动以使该接收销移动。

更进一步，在该成形装置中，芯销和切断销被配置为可根据第一滑动器的移动相对于彼此同时移动。

仍进一步地，在该成形装置中，腔销和接收销被配置为可根据第二滑动器的移动相对于彼此同时移动。

仍进一步地，在该成形装置中，当成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候所述切断销在浇口和腔之间的界面处切断熔融树脂。

换句话说，第一滑动器和第二滑动器的两个滑动器移动芯销、切断销、腔销和接收销的四个销。因而，机构可被简化，由此制造成本可降低。另外，成形品的成形操作可以更高的操作效率和在更短的操作时间周期内进行。

在根据本公开内容的第十一实施例的成形装置中，熔融树脂的已经被压缩并切断的部分形成为切断片，该切断片被配置为通过移动芯销和腔销插入到成形孔中并且保持在该成形孔中。

通过此，不需要腔销或芯销设置有被配置为保持该切断片的一部分。因而，腔销或芯销的形状被简化，由此腔销或芯销可容易进行处理。

在根据本公开内容的第十二实施例的成形装置中，保持在成形孔中的切断片被配置为与成形品一起从腔中取出。

因而，成形品和切断片以单个步骤从腔中取出，从而成形品可以更短的时间周期进行制造。

根据本公开内容的第十三实施例的成形装置还包括固定套，该固定套被形成为在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上延伸的圆柱形状，并且具有设置有倾斜表面形成部分的一个轴向端部，其中所述倾斜表面形成部分相对于型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向倾斜并且被配置为形成相对于成形品的倾斜表面。

在该成形装置中，固定套在倾斜表面形成部分位于所述腔中的状态下被固定到型芯模具和型腔模具之一中。

进一步地，在该成形装置中，芯销和腔销之一被支撑以在被插入固定套的状态下相对于固定套可滑动。

因而，倾斜表面可相对于成形品被容易形成。另外，相对于成形品以高自由度的尺寸可形成此倾斜表面。

根据本公开内容的第十四实施例的另一成形装置包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以形成熔融树脂穿过浇口要充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为通过压缩已经被充填到所述腔中的一部分熔融树脂形成树脂压缩部分；

腔销，该腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成所述树脂压缩部分；以及

冲具，该冲具被配置为可在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上移动并且通过切断所述树脂压缩部分而在成形品中形成成形孔。

在该成形装置中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个被移动以挤压在所述熔融树脂上以使在所述熔融树脂固化之前所述熔融树脂的部分被压缩以形成为树脂压缩部分，以及

所述成形孔是通过用冲具切断所述树脂压缩部分形成的。

因而，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成了所述成形孔，由此需要使用大量的被配置为进行快速加热以便防止产生熔接线的加热装置等。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

根据本公开内容的第十五实施例的成形装置还包括滑动器，该滑动器包括被接合以相对于芯销和腔销的至少一个可滑动以使芯销和腔销的至少一个移动的凸起部分，并且该滑动器被支撑以在预定方向上可在芯销和腔销的至少一个中移动。

这样，芯销和腔销的至少一个可通过简单的机构可靠地移动。从而，另一个成形装置的机构可被简化并且制造成本可降低。

根据本公开内容的第十六实施例的成形装置还包括推动弹簧，该推动弹簧被配置为在芯销和腔销的至少一个接触到所述滑动器的凸起部分的方向上推动芯销和腔销的至少一个。

通过此，可确保芯销和腔销的至少一个分别相对于型芯模具和型腔模具的高的位置精度。从而，芯销和腔销的至少一个可在成形品的成形操作期间以更高的可靠性进行操作。

一种根据本公开内容的第十七实施例的成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

通过在所述熔融树脂固化之前将所述芯销和所述腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成成形孔。

因而，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不必使用大量的被配置为进行迅速加热以便防止产生熔接线的加热装置。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

一种根据本公开内容的第十八实施例的成形品由以下获得：

通过在熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，熔融树脂穿过浇口被充填到腔中，该腔形成有固定在预定位置的型腔模具和被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具，芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动芯销和腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成成形孔。

因而，在熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成了成形孔，由此不需要使用大量的被配置为进行迅速加热以便防止产生熔接线的加热装置等。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

另一种根据本公开内容的第十九实施例的成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

在熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压到熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩而形成为树脂压缩部分，芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过冲具来切断所述树脂压缩部分而在成形品中形成成形孔。

因而，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不需要使用大量的被配置为进行迅速加热以便防止产生熔接线的加热装置等。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

另一种根据本公开内容的第二十实施例的成形品由以下获得：

在熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压到熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩而形成为树脂压缩部分，熔融树脂穿过浇口被充填到一腔中，该腔形成有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具，芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过冲具来切断树脂压缩部分而形成成形孔。

因而，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后形成所述成形孔，由此不需要使用大量的被配置为进行迅速加热以便防止产生熔接线的加热装置等。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

本公开内容的这些和其他目的，特征和优点根据以下详细描述本发明的如附图中示出的最佳方式的实施例将变得显而易见。

附图说明

图1是成形装置的截面视图，其连同图2－43示出了本公开内容的实施例；

图2是所述成形装置的一部分的放大的截面视图；

图3是一截面视图，其连同图4－12示出了所述成形装置的操作，具体地说，示出了型芯模具和型腔模具还没有被彼此夹紧的状态；

图4是一截面视图，其示出了型芯模具和型腔模具已经被彼此夹紧并且熔融树脂已经被充填到腔中的状态；

图5是一放大的截面视图，其示出了在熔融树脂已经被充填中腔中的状态下型芯模具和型腔模具的位置；

图6是示出了第一滑动器已经被移动的状态的截面视图；

图7是一放大的截面视图，其示出了所述熔融树脂的一部分已经通过移动所述芯销被压缩的状态；

图8是一截面视图，其示出了第一滑动器已经被进一步移动并且第二滑动器也已经被移动的状态；

图9是一放大的截面视图，其示出了所述部分的熔融树脂已经通过进一步移动所述芯销和随之移动腔销被切断的状态；

图10是一截面视图，其示出了型芯模具和型腔模具已经被彼此分开的状态；

图11是一放大的截面视图，其示出了型芯模具和型腔模具已经被彼此分开的状态；

图12是成形体的放大的透视图；

图13是一放大的截面视图，其与图14一起示出了在当切断片被保持在成形孔时的操作，具体地说，示出了切断片已经通过移动所述芯销和所述腔销被插入到成形孔中的状态；

图14是一放大的截面视图，其示出了在芯销和腔销已经被移动之后切断片已经被保持在成形孔中的状态；

图15是一放大的截面视图，其与图16和17一起示出了在所述部分的熔融树脂已经通过移动腔销被压缩之后切断片被保持在成形孔中时的操作，具体地说，其示出了已经通过移动芯销和腔销形成切断片的状态；

图16是一放大的截面视图，其示出了切断片已经通过移动芯销和腔销被插入在成形孔中的状态；

图17是一放大的截面视图，其示出了在芯销和腔销已经被移动之后所述切断片已经被保持在所述成形孔中的状态；

图18是一放大的截面视图，其与图19和20一起示出了在使用固定套的情况下的操作，具体地说，示出了芯销和腔销还没有被移动的状态；

图19是一放大的截面视图，其示出了所述部分的熔融树脂已经通过移动所述芯销被压缩的状态；

图20是一放大的截面视图，其示出了已经通过移动所述芯销和所述腔销形成切断片的状态；

图21是一截面视图，其与图22－26一起示出了根据第一修改的成形装置；

图22是一放大的截面视图，其与图23－26一起示出了根据第一修改的成形装置的操作，具体地说，示出了所述型芯模具和所述型腔模具还没有被彼此夹紧的状态；

图23是一放大的截面视图，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已经被彼此夹紧并且熔融树脂已经被充填到所述腔中的状态；

图24是一放大的截面视图，其示出了已经通过移动所述第一滑动器以及据此移动所述芯销和切断销来压缩所述部分的熔融树脂的状态；

图25是一放大的截面视图，其示出了所述部分的熔融树脂已经以以下方式被切断的状态：进一步移动第一滑动器；还移动第二滑动器；进一步移动所述芯销和所述切断销；以及移动所述腔销和接收销；

图26是一截面视图，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已经被彼此分开的状态；

图27是一截面视图，其与图28－43一起示出了根据第二修改的成形装置；

图28是一放大的截面视图，其与图29－39一起示出了根据第二修改的成形装置的操作，具体地说，示出了所述型芯模具和所述型腔模具还没有被彼此夹紧的状态；

图29是一截面视图，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已经被彼此夹紧并且所述熔融树脂已经被充填到腔中的状态；

图30是一放大的截面视图，其示出了在熔融树脂已经被充填到腔中的状态下所述芯销和所述腔销的位置；

图31是一截面视图，其示出了第二滑动器已经被移动的状态；

图32是一放大的截面视图，其示出了所述熔融树脂的一部分已经通过移动所述腔销被压缩的状态；

图33是一截面视图，其示出了所述腔销已经被移动到返回原始位置的状态；

图34是一放大的截面视图，其示出了所述腔销已经被移动到返回所述原始位置的状态；

图35是一截面视图，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已经被彼此分开的状态；

图36是一放大的截面视图，其示出了所述型芯模具和所述型腔模具已经被彼此分开的状态；

图37是所述成形体的放大的透视图；

图38是一放大的截面视图，其示出了所述成形体已经被放置到切断装置的接收台上的状态；

图39是一放大的截面视图，其示出了已经通过用冲具切断树脂压缩部分来形成成形品的状态；

图40是一放大的截面视图，其与图41－43一起示出了沿着成形孔的内缘形成倒角表面的例子，具体地说，示出了在熔融树脂已经被充填到腔中的状态下所述芯销和所述腔销的位置；

图41是一放大的截面视图，其示出了所述部分的熔融树脂已经通过移动所述芯销被压缩的状态；

图42是一放大的截面视图，其示出了已经通过将所述芯销和所述腔销彼此分开来取出所述成形体的状态；以及

图43是一放大的截面视图，其示出了通过用冲具切断所述树脂压缩部分来形成所述成形品的状态。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本公开内容的实施例。

在以下的描述中，竖直、水平以及深度方向是基于射出成形的模具组件的定模（型腔模具）和动模（型芯模具）彼此朝向和远离移动的方式是竖直方向的前提进行限定的。

注意到，在以下的描述中，竖直、水平以及深度方向仅表示为了方便描述。因此本公开内容的应用不限于这些方向。

（成形装置的结构）

成形装置1包括射出成形的模具组件2、第一滑动器3、第二滑动器4（参照图1）。

射出成形的模具组件2由可在竖直方向上朝向和远离彼此移动的型芯模具5和型腔模具6组成。型芯模具5是在型腔模具6之上向上和向下移动的动模，并且型腔模具6是定膜。

型芯模具5包括底座部分7、固定到该底座部分7的下表面的成形部分8、固定到该底座部分7的下表面的固定部分9以及插入部分10，该插入部分被插入和固定在穿过成形部分8形成的竖直延伸的孔中。

成形部分8的一侧部分设置有在固定部分9的下侧上侧向开口的滑动凹陷部分8a。

销支撑孔11被形成为竖直地穿过成形部分8，销支撑孔11由位于上侧上的较大直径部分11a和位于较大直径部分11a的下侧上的较小直径部分11b组成。销支撑孔11的上部开口与滑动凹陷部分8a连通。

成形部分8设置有多个孔和凹陷部分以形成如下所述的直流道（sprue）、横流道（runner）或浇口（gate）。

成形部分8嵌有加热器12、12、…以及温度控制器13和13。每个温度控制器13和13具有监控加热器12、12、…的温度的作用以便控制型芯模具5的温度。

成形部分8设置有向下开口的浅充填的凹陷部分8b。充填凹陷部分8b与销支撑孔11的下部开口连通。

在型芯模具5中，顶销（未示出）被支撑为在竖直方向上是可动的。

型腔模具6包括底座部分14和固定到该底座部分14的上表面的成形部分15。

成形部分15的下端部分设置有在底座部分14的上侧上在侧向开口的滑动凹陷部分15a。

销支撑孔16被形成为竖直穿过成形部分15，销支撑孔16由位于下侧上的较大直径部分16a和位于该较大直径部分16a的上侧上的较小直径部分16b组成。销支撑孔16的下部开口连通到滑动凹陷部分15a。销支撑孔16直接位于形成在型芯模具5中的销支撑孔11之下。

成形部分15设置有多个孔和凹陷部分以形成直流道、横流道或浇口。

成形部分15嵌有加热器17、17、…以及温度控制器18和18。每个温度控制器18和18具有监控加热器17、17、…的温度的功能以便控制型腔模具6的温度。

当位于型腔模具6上的型芯模具5向下运动以使型芯模具5抵靠型腔模具6安装并且夹紧到型腔模具6时，直流道19、横流道20以及浇口21形成在射出成形的模具组件2中。腔22由型芯模具5的充填凹陷部分8b和型腔模具6的成形部分15的上表面形成。横流道20形成为曲线形状。当横流道20形成为曲线形状时，减小了要充填腔22中的熔融树脂的流速（如下所述）。通过此，由于高流速可能产生的波纹（流型）被防止产生在成形品上。

第一滑动器3被支撑在型芯模具5的滑动凹陷部分8a中以便可在水平方向上运动。第一滑动器3例如被耦接到由气缸（未示出）支撑的活塞，并且通过用电机（未示出）的驱动力促动所述活塞在水平方向移动。

第一滑动器3设置有向下开口的芯销凸起部23。位于芯销凸起部23的上侧上的表面被形成为以朝向右侧向下移动位置的方式倾斜的凸起表面24。

第二滑动器4被支撑在型腔模具6的滑动凹陷部分15a中以便可水平方向上移动。第二滑动器4例如被耦接到由气缸（未示出）支撑的活塞，并且通过用电机（未示出）的驱动力促动活塞而在水平方向上移动。

第二滑动器4设置有向上开口的腔销凸起部25。位于腔销凸起部25的下侧上的表面被形成为凸起表面26，并且该凸起表面26由向上的不工作的部分26a和以朝向左侧向下移动位置的方式倾斜的工作部分26b组成。

在型芯模具5的销支撑孔11中，芯销27被支撑为在竖直方向上可移动。芯销27由位于上侧上的较大直径轴部分28和位于下侧上并且外径小于较大直径轴部分28的外径的较小直径轴部分29。较大直径轴部分28的上端部分被插入到第一滑动器3的芯销凸起部23。

较大直径轴部分28的上表面被形成为要经受芯销凸起部23的凸起表面24的滑动的凸起滑动表面28a。

向下突出的切削刃29a沿着较小直径轴部分29的下端部分的外周部分形成（参照图2）。

第一推动弹簧30被布置在销支撑孔11的较大直径部分11a中（参照图1），以及，例如，压缩盘簧被用作第一推动弹簧30。第一推动弹簧30以压缩状态被布置在形成于销支撑孔11的较大直径部分11a和较小直径部分11b之间的向上的台阶表面11c和形成于芯销27的较大直径轴部分28和较小直径轴部分29之间的向下的台阶表面27a之间。因而，第一推动弹簧30施加向上的推动力到芯销27，并且芯销27的凸起滑动表面28a被挤压到芯销凸起部23的凸起表面24上。

在型腔模具6的销支撑孔16中，腔销31被支撑为在竖直方向上可移动。腔销31的中心轴相当于芯销27的中心轴。腔销31由位于下侧上的较大直径轴部分32和位于上侧上并且外径小于该较大直径轴部分32的外径的较小直径轴部分33组成。较大直径轴部分32的下端部分被插入到第二滑动器4的腔销凸起部25中。

较大直径轴部分32的下表面被形成为要经受腔销凸起部25的凸起表面26的滑动的凸起滑动表面32a。

向上突起的切断部分33a沿着较小直径轴部分33的上端部分的外周部分形成（参照图2）。切断部分33a直接位于设置到芯销27的切削刃29a之下。

较小直径轴部分33的切断部分33a的外部被形成为以朝向外周向下移动位置的方式倾斜的表面形成部分33b。该表面形成部分33b是配置为相对于要通过射出成形的模具组件2形成的成形品（如下所述）形成倒角表面（倾斜表面）201a的部分。

在较小直径轴部分33的上表面中，向上开口的保持凹陷部分33c被形成在除了外周部分之外的部分。

第二推动弹簧34被布置在销支撑孔16的较大直径部分16a中（参照图1），并且例如，压缩盘簧被用作第二推动弹簧34。第二推动弹簧34在压缩状态下被布置在形成于销支撑孔16的较大直径部分16a和较小直径部分16b之间的向下的台阶表面16c和形成于腔销31的较大直径轴部分32和较小直径轴部分33之间的向上的台阶表面31a之间。因而，第二推动弹簧34施加向下的推动力到腔销31，腔销31的凸起滑动表面32a被挤压到腔销凸起部25的凸起表面26上。

（成形装置的操作）

下面，描述成形装置1的操作（参照附图2－11）。

首先，描述熔融树脂100还没有被充填到腔22中的初始状态下的部分（参照图2和3）。

在初始状态下，第一滑动器3被保持在右方移动端，芯销27被保持在上方移动端（参照图3）。此时，芯销27的切削刃29a相对于销支撑孔11向下突出（参照图2）。

在初始状态下，第二滑动器4被保持在左方移动端，腔销31被保持在上方移动端（参照图3）。此时，腔销31的凸起滑动表面32a处于保持与腔销凸起部25的凸起表面26的不工作的部分26a接触的状态，以及切断部分33a和表面形成部分33b相对于销支撑孔16向上突起（参照图2）。

在初始状态下，当型芯模具5向下移动以使型芯模具5抵靠型腔模具6安装并且被夹紧到型腔模具6，如上所述，形成了直流道19、横流道20和浇口21以及腔22（参照图4）。

在型芯模具5已经相对型腔模具安装并夹紧到型腔模具6以使形成直流道19、横流道20和浇口21以及腔22之后，熔融树脂100从树脂储箱（未示出）穿过直流道19、横流道20以及浇口21被充填到腔22（参照图4和5）。此时，加热器12、12、…和17、17、…被通电，并且温度控制器13、13、18和18分别监控加热器12、12、…和17、17、…的温度以便控制型芯模具5和型腔模具6的温度。

在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后，第一滑动器3移动到左侧并且在熔融树脂100固化之前停止在预定位置（参照图6）。当第一滑动器3被移动到左侧时，凸起表面24倚靠芯销27的凸起滑动表面28a滑动，并且根据此，芯销27向下移动（参照图7）。这样，熔融树脂100的部分100a被压缩以形成在熔融树脂100中向上开口的成形凹陷部分100b。

已经被向下移动的芯销27停止在芯销27的切削刃29a已经接近腔销31的切断部分33a的位置。

接下来，在熔融树脂100已经固化的状态下，具体地说，在紧接着熔融树脂100固化之前的状态下，第一滑动器3再次移动到左侧，并且第二滑动器4移动到右侧（参照图8）。当第一滑动器3再次移动到左侧时，凸起表面24随之滑动芯销27的凸起滑动表面28a。从而，芯销27进一步向下移动。当第二滑动器4移动到右侧时，凸起表面26的不工作的部分26a和工作的部分26b顺序倚靠腔销31的凸起滑动表面32a滑动，并且根据此，腔销31向下移动（参照图9）。这样，熔融树脂100的部分100a被切断以形成成形孔201。

注意到，当熔融树脂100被充填到腔22中时，加热器12、12、…和17、17、…被如上所述地通电，以便抑制充填的熔融树脂100的冷却速度。

这样，可延长直到熔融树脂100固化的时间周期。通过此，熔融树脂100的部分100a可在最佳状态下，也就是说，在未固化状态下，被压缩。另外，在该最佳状态下，也就是说，在未固化的状态下，成形孔201是通过切断熔融树脂100的部分100a形成的。从而，成形孔201可以更高精度进行处理。

熔融树脂100的切断的部分被保持在芯销27和腔销31之间，并且形成为切断片101。

在熔融树脂100已经被固化之后，型芯模具5向上移动以使型芯模具5和型腔模具6彼此分开。然后，第一滑动器3和第二滑动器4被移动到初始状态的位置。根据此，芯销27和腔销31被向上移动到初始状态的位置（参照图10）。

此时，已经被形成在型芯模具5中的充填凹陷部分8b允许除了熔融树脂100的切断片101之外的部分粘附到型芯模具5。另外，已经被形成在腔销31中的保持凹陷部分33c允许切断片101本身粘附到腔销31（参照图10和11）。

在型芯模具5和型腔模具6已经被彼此分开的状态下，熔融树脂100已经被固化并且已经形成了成形体300。成形体300由要被用作制品并且设置有成形孔201的整件的成形品200和由已经剩余并且被固化在直流道19、横流道20以及浇口21中的熔融树脂100形成的树脂固化品400组成（参照图10和12）。

成形体300通过由支撑在型芯模具5中的顶销推出而从型芯模具5中被取出。在成形体300已经被取出之后，树脂固化品400和成形品200通过切刀等被彼此切断。这样，形成了成形品200。成形品200设置有成形孔201，并且成形孔201设置有由腔销31的表面形成部分33b形成的倒角表面201a（参照图11和12）。

同时，切断片101通过由抽吸器（未示出）吸入而从腔销31被取出。此时，抽吸器的吸入压力由测量器(未示出）进行测量。当测量器检测到吸入压力等于或大于预定值时，判断抽吸器已经执行了与切断片101有关的吸入操作。基于该判断结果，型芯模具5和型腔模具6被彼此夹紧。

因而，当测量器检测到吸入压力小于预定值时，存在抽吸器还没有恰当地执行与腔销31有关的吸入操作的高风险。因而，型芯模具5和型腔模具6没有被彼此夹紧。

如上所述，在成形装置1中，型芯模具5和型腔模具6在配置为吸入切断片101的抽吸器的吸入压力的测定值等于或大于预定值时彼此夹紧。因而，只要切断片101保持在腔销31上，型芯模具5和型腔模具6就没有被彼此夹紧。从而，防止切断片101被夹在型芯模具5和型腔模具6之间。

进一步地，在成形装置1中，型芯模具5设置有充填凹陷部分8b，并且腔销31设置有配置为保持切断片101的保持凹陷部分33c。通过此，在型芯模具5和型腔模具6已经被彼此分开之后，成形品200保持在充填凹陷部分8b中并且粘附到型芯模具5，以及切断片101保持在保持凹陷部分33c中并且粘附到腔销31。

这样，成形品200（成形体300）和切断片101分别从彼此分开的型芯模具5和腔销31被取出。因而，成形品200和切断片101可同时被取出。从而，成形品200的成形操作可在更短的操作时间周期内进行。

进一步地，成形装置1设置有包括芯销凸起部23的第一滑动器3和包括腔销凸起部25的第二滑动器4。通过操作第一滑动器3和第二滑动器4，芯销27和腔销31分别在需要的方向上移动以使成形孔201形成在成形品200中。

这样，芯销27和腔销31可通过简单的机构可靠地移动。从而，成形装置1的机构可简化并且制造成本可降低。

更进一步，成形装置1设置有被配置为在芯销27接触到第一滑动器3的芯销凸起部23的方向上推动芯销27的第一推动弹簧30，以及被配置为在腔销31接触到第二滑动器4的腔销凸起部25的方向上推动腔销31的第二推动弹簧34。

通过此，可确保芯销27和腔销31分别相对于型芯模具5和型腔模具6的高的位置精度。从而，芯销27和腔销31可在成形品200的成形操作过程中以更高的可靠性进行操作。

注意到，在成形装置1中，突出到腔销31侧的切削刃29a是沿着芯销27的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201是通过切削刃29a被形成在成形品200中时，切断面的状况令人满意地得到确保。结果，成形孔201能以更高的精度进行处理。

进一步地，突出到芯销27侧的切断部分33a是沿着腔销31的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201通过切断部分33a被形成在成形品200中时，切断面的状况得到更令人满意地确保。结果，成形孔201能以高的多的精度进行处理。

在上文中示出的例子中，切断片101粘附到腔销31并且从腔销31取出。替代地，如下所述，切断片101可在被保持在成形孔201中之后被取出（参照图13和14）。

注意到，在切断片101被保持在成形孔201中的情况下使用的腔销31A没有设置配置为保持切断片101的保持凹陷部分33c。

如上所述，在芯销27和腔销31A已经被向下移动以便形成切断片101之后（参照图9），芯销27和腔销31A向上移动以便将切断片101插入到成形孔201中（参照图13）。此时，切断片101的外周表面保持与熔融树脂100的显著减小的区域接触，并且切断片101与熔融树脂100为一体的。

接下来，芯销27向上移动且腔销31A随之向下移动。这样，芯销27和腔销31A与切断片101竖直地分开，从而切断片101被保持在成形孔201中（参照图14）。

随后，型芯模具5向上移动以便型芯模具5和型腔模具6彼此分开，连带着熔融树脂100粘附到型芯模具5同时保持切断片101。这样，熔融树脂100形成为成形体300。成形体300通过由支撑在型芯模具5中的顶销推出而从型芯模具5被取出。此时，切断片101通过例如由支撑在型芯模具中的取出销（未示出）推出而从成形孔201被取出同时成形体300通过顶销被取出。替代地，切断片101可在成形体300已经通过顶销被取出之后通过例如用取出夹具（jig）（未示出）进行按压而从成形孔201被取出。

如上所述，当切断片101被配置为通过移动芯销27和腔销31A插入到成形孔201中并且保持在成形孔201中时，不需要腔销31A或芯销27设置有被配置为保持切断片101的保持凹陷部分。因而，腔销31A或芯销27的形状被简化，由此腔销31A或芯销27可被容易地处理。

进一步地，当保持在成形孔201中的切断片101与成形体300一起从腔22被取出时，切断片101可从成形孔201被取出同时成形体300通过顶销被取出。因而，成形体300和切断片101以单个步骤从腔22被取出，从而成形品200能以更短的时间周期进行制造。

更进一步，当保持在成形孔201中的切断片101与成形体300一起从腔22被取出时，切断片101还可在成形体300已经通过顶销被取出之后从成形孔201被取出。因而，其不再需要使用被配置为从成形体300取出切断片101的抽吸器、取出销等，由此切断片101可通过使用取出夹具以更低成本被容易地取出。另外，切断片101在成形体300已经从射出成形的模具组件2被取出之后从成形孔201被取出，由此，防止切断片101掉入到射出成形的模具组件2内部。

注意到，在上文中示出的例子中，成形孔201是通过向下移动芯销27来压缩熔融树脂100的部分100a形成的。然而，相对地，如下所述，成形孔201可通过向上移动腔销31B以便压缩熔融树脂100的部分100a形成（参照图15到17）。

腔销31B没有设置被配置为形成相对于成形品200的倒角表面（倾斜表面）201a的表面形成部分33b。

在熔融树脂100已经被充填到腔22(参照图5）之后，腔销31B向上移动以便在熔融树脂100固化之前压缩熔融树脂100的部分100a。接下来，芯销27和腔销31B向上移动以便切断熔融树脂100的部分100a。这样，形成了成形孔201（参照图15）。因而从熔融树脂100切断的部分100a被形成为切断片101。

之后，芯销27和腔销31B向下移动以便将切断片101插入到成形孔201中（参照图16）。在该情况下，切断片101的外周表面保持与熔融树脂100的显著较小的区域接触，切断片101与熔融树脂100为一体的。

接下来，芯销27向上移动，腔销31B随之向下移动。这样，芯销27和腔销31B与切断片101竖直分开，从而切断片101被保持在成形孔201中（参照图17）。

随后，型芯模具5向上移动以便型芯模具5和型腔模具6彼此分开，连带着熔融树脂100粘附到型芯模具5同时保持切断片101。这样，熔融树脂100形成为成形体300。成形体300通过由支撑在型芯模具5中的顶销推出而从型芯模具5被取出。此时，切断片101通过例如由支撑在型芯模具中的取出销（未示出）推出而从成形孔201被取出同时成形体300通过顶销被取出。替代地，切断片101可在成形体300已经通过顶销被取出之后通过例如用取出夹具（未示出）进行按压而从成形孔201被取出。

如上所述，当切断片101被配置为通过移动芯销27和腔销31B插入到成形孔201中并且保持在成形孔201中时，不需要腔销31B或芯销27设置有被配置为保持切断片101的保持凹陷部分。因而，腔销31B或芯销27的形状被简化，由此腔销31B或芯销27可被容易地处理。

进一步地，当保持在成形孔201中的切断片101与成形体300一起从腔22被取出时，切断片101可从成形孔201被取出同时成形体300通过顶销被取出。因而，成形体300和切断片101以单个步骤从腔22被取出，从而成形品200能以更短的时间周期进行制造。

更进一步，当保持在成形孔201中的切断片101与成形体300一起从腔22被取出时，切断片101还可在成形体300已经通过顶销被取出之后从成形孔201被取出。因而，其不再需要使用被配置为从成形体300取出切断片101的抽吸器、取出销等，由此切断片101可通过使用取出夹具以更低成本被容易地取出。另外，切断片101在成形体300已经从射出成形的模具组件2被取出之后从成形孔201被取出，由此，防止切断片101掉入到射出成形的模具组件2内部。

进一步地，倒角表面201a还可通过如下所述的固定套43相对于成形品200形成（参照图18到20）。固定套43的使用在形成具有较大面积的倒角表面201a时是特别有利的。

固定套43形成为基本上为圆柱体的形状，并且以固定到例如型腔模具6的方式布置（参照图18）。固定套43的轴向上端部分被设置为倾斜表面形成部分44，具体地说，具有形成为倾斜以便向下向外移动位置的形成表面44a的外表面。

固定套43的倾斜表面形成部分44位于腔22中。

腔销31B被插入到固定套43中并且被支撑以相对于固定套43可滑动。在初始状态下，腔销31B被定位为以使腔销31B的上端对应于固定套43的上端。

在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后，芯销27在熔融树脂100固化之前向下移动。芯销27停止在芯销27的切削刃29a已经接近腔销31B的切断部分33a的位置(参照图19）。

接下来，在熔融树脂100的固化已经在进行的状态下，具体地说，在紧接着熔融树脂100固化之前的状态下，芯销27和腔销31B向下移动以便切断熔融树脂100的部分100a。这样，形成了成形孔201（参照图20）。

随后，型芯模具5向上移动以便型芯模具5和型腔模具6彼此分开，连带着熔融树脂100粘附到型芯模具5。这样，熔融树脂100被形成为成形体300。成形体300设置有由固定套43的倾斜表面形成部分44形成的倒角表面201a。

注意到，还当使用固定套43时，如在以上提到的情况下，切断片101可被保持在成形孔201中。

进一步地，在上文中示出的例子中，固定套43布置成固定到型腔模具6的方式。然而，相对地，固定套43可布置成固定到型芯模具5的方式以使芯销27被支撑以相对于固定套43可滑动。

如上所述，当使用了设置有倾斜表面形成部分44的固定套43时，倾斜表面（倒角表面)可相对于成形体300容易形成。另外，倾斜表面可相对于成形体300以高自由度的尺寸形成。

（第一修改）

在下面，描述成形装置的第一修改(参照图21到26）。

注意到，根据如下所述的第一修改的成形装置与以上所述的成形装置1的不同仅在于除了芯销和腔销之外，还提供了切断销和接收销。因而，关于根据第一修改的成形装置，仅对不同于成形装置1的部分进行了详细描述，其他部分由与成形装置1的那部分相同的部分的附图标记相同的附图标记表示以省去多余的描述。

根据第一修改的成形装置1X包括射出成形的模具组件2X、第一滑动器3X和第二滑动器4X(参照图21）。

射出成形的模具组件2X由在竖直方向上彼此朝向和远离移动的型芯模具5X和型腔模具6X组成。型芯模具5X是要在型腔模具6X之上向上和向下移动的动模，而型腔模具6X是定膜。

型芯模具5X包括底座部分7、成形部分8X、固定部分9以及插入部分10。

成形部分8X设置有滑动凹陷部分8a、充填凹陷部分8b和销支撑孔11。另外，成形部分8X设置有销布置孔35，该销布置孔形成在销支撑孔11的旁边并且竖直延伸。

型腔模具6X包括底座部分14和成形部分15X。

成形部分15X设置有滑动凹陷部分15a和销支撑孔16。另外，成形部分15X设置有销布置孔36，该销布置孔形成在销支撑孔16的旁边并且竖直延伸。

第一滑动器3X被支撑在型芯模具5X的滑动凹陷部分8a中以便可在水平方向上是可动的。第一滑动器3X设置有向下开口的芯销凸起部23和移动凹陷部分37。第一滑动器3X设置有切断销凸起部38。

第二滑动器4X被支撑在型腔模具6X的滑动凹陷部分15a以便可在水平方向上是可动的。第二滑动器4X设置有向上开口的腔销凸起部25和移动凹陷部分39。第二滑动器4X设置有接收销凸起部40。

在型芯模具5X的销布置孔35中，切断销41被支撑以在竖直方向上是可动的。切断销41的下端部分的一侧上的边缘被设置为切刀41a，切断销41的上端被插入到第一滑动器3X的移动凹陷部分37中并且被接合以相对于切断销凸起部38是可滑动的。因而，当第一滑动器3X在水平方向移动时，切断销41相对于切断销凸起部38的接合位置变化。这样，切断销41在垂直方向上移动。

在型腔模具6X的销布置孔36中，接收销42被支撑以在竖直方向上是可动的。接收销42的中心轴对应于切断销41的中心轴。接收销42的上表面形成为接收表面42a。接收销42的下端部分被插入到第二滑动器4X的移动凹陷部分39中并且被接合以相对于接收销凸起部40是可滑动的。因而，当第二滑动器4X在水平方向上移动时，接收销42相对于接收销凸起部40的接合位置变化。这样，接收销42在竖直方向上移动。

下面，描述成形装置1X的操作（参照图22－26）。

在初始状态下，第一滑动器3X被保持在右方移动端，芯销27和切断销41两者被保持在各自的上方移动端（参照图22）。此时，切断销41的切刀41a位于浇口21和腔22之间的界面处。

在初始状态下，第二滑动器4X保持在左方移动端，腔销31和接收销42两者保持在各自的上方移动端。此时，接收销42的接收表面42a位于浇口21的下端。

在初始状态下，当型芯模具5X向下移动以便相对型腔模具安装和夹紧到型腔模具6X时，熔融树脂100从树脂储箱穿过直流道19、横流道20以及浇口21充填到腔22中(参照图23）。此时，加热器12、12、...和17、17、...被通电，温度控制器13、13、18和18分别监控加热器12、12、…和17、17、…的温度以便控制型芯模具5X和型腔模具6X的温度。

在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后，第一滑动器3X移到左侧并且在熔融树脂100固化之前停止在预定位置（参照图24）。当第一滑动器3X移到左侧时，芯销27向下移动以压缩熔融树脂100的部分100a。同时地，切断销41相对于切断销凸起部38的接合位置变化，切断销41据此向下移动。从而，切刀41a部分地切入到熔融树脂100的位于浇口21和腔22之间的界面的另一部分中。

接下来，在熔融树脂100的固化已经在进行的状态下，具体地说，在紧接着熔融树脂100固化之前的状态下，第一滑动器3X再次移动到左侧，并且第二滑动器4X移到右侧（参照图25）。当第一滑动器3X再次移动到左侧且第二滑动器4X移到右侧时，芯销27和腔销31据此向下移动以便切断熔融树脂100的部分100a。这样，形成了成形孔201。

同时地，切断销41相对于切断销凸起部38的接合位置变化，并且切断销41据此进一步向下移动。另外，接收销凸起部40相对于接收销42的接合位置变化，并且接收销42据此向下移动。从而，切刀41a切断位于浇口21和腔22之间的界面处的熔融树脂100的另一部分。

注意到，当熔融树脂100被充填到腔22中时，加热器12、12、…和17、17、…被如上所述地通电，以便抑制充填的熔融树脂100的冷却速度。

这样，可延长直到熔融树脂100固化的时间周期。通过此，熔融树脂100的部分100a可在最佳状态下，也就是说，在未固化状态下，被压缩。另外，在该最佳状态下，也就是说，在未固化的状态下，成形孔201是通过切断熔融树脂100的部分100a形成的。从而，成形孔201可以更高精度进行处理。

进一步地，当直到熔融树脂100固化的时间周期可被延长时，熔融树脂100的位于浇口21和腔22之间的界面处的另一部分可在最佳状态下，也就是说，在未固化状态下被切断。从而，切断面可以更高精度进行处理。

在熔融树脂100已经被固化之后，型芯模具5X向上移动以使型芯模具5X和型腔模具6X彼此分开。然后，第一滑动器3X和第二滑动器4X被移动到初始状态的位置。根据此，芯销27、腔销31、切断销41以及接收销42被向上移动到初始状态的位置（参照图26）。

在型芯模具5X和型腔模具6X已经被彼此分开的状态下，熔融树脂100已经被固化并且已经形成了成形体300X。成形体300X由要被用作制品并且设置有成形孔201的成形品200和由已经剩余并且已经被固化在直流道19、横流道20和浇口21中的熔融树脂100形成的树脂固化品400组成，成形品200和树脂固化品400彼此分开。

此时，已经形成在型芯模具5X中的充填凹陷部分8b允许成形品200粘附到型芯模具5X。另外，已经形成在腔销31中的保持凹陷部分33c允许切断片101粘附到腔销31。进一步地，树脂固化品400粘附到型芯模具5X或型腔模具6X。

成形品200通过由支撑在型芯模具5X中的顶销推出而从型芯模具5X取出。树脂固化品400通过由顶销推出或通过由抽吸器吸入而从型芯模具5X或型腔模具6X取出。切断片101通过由抽吸器吸入而从腔销31取出。

此时，抽吸器的吸入压力已经被测量器测量。当测量器检测到吸入压力等于或大于预定值时，判断抽吸器已经执行与切断片101有关的吸入操作。基于这判断结果，型芯模具5X和型腔模具6X被彼此夹紧。

这样，切断片101被防止夹在型芯模具5X和型腔模具6X之间。进一步地，当树脂固化品400由抽吸器吸入时，树脂固化品400被防止夹在型芯模具5X和型腔模具6X之间。

进一步地，在成形装置1X中，型芯模具5X设置有充填凹陷部分8b，而腔销31设置有配置为保持切断片101的保持凹陷部分33c。通过此，在型芯模具5X和型腔模具6X已经被彼此分开之后，成形品200剩余在充填凹陷部分8b中并且粘附到型芯模具5X，且切断片101剩余在保持凹陷部分33c中并且粘附到腔销31。

这样，成形品200和切断片101分别从彼此分开的型芯模具5X和腔销31被取出。因而，成形品200和切断片101可同时被取出。从而，成形品200的成形操作可在更短的操作时间周期内进行。

进一步地，成形装置1X设置有包括芯销凸起部23的第一滑动器3X和包括腔销凸起部25的第二滑动器4X。通过操作第一滑动器3X和第二滑动器4X，芯销27和腔销31分别在需要的方向上移动以使成形孔201形成在成形品200中。

这样，芯销27和腔销31可通过简单的机构可靠地移动。从而，成形装置1X的机构可简化并且制造成本可降低。

更进一步，成形装置1X设置有被配置为在芯销27接触到第一滑动器3X的芯销凸起部23的方向上推动芯销27的第一推动弹簧30，以及被配置为在腔销31接触到第二滑动器4X的腔销凸起部25的方向上推动腔销31的第二推动弹簧34。

通过此，可确保芯销27和腔销31分别相对于型芯模具5X和型腔模具6X的高的位置精度。从而，芯销27和腔销31可在成形品200的成形操作过程中以更高的可靠性进行操作。

注意到，在成形装置1X中，突出到腔销31侧的切削刃29a是沿着芯销27的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201通过切削刃29a被形成在成形品200中时，切断面的状态得到令人满意地确保。结果，成形孔201能以更高的精度进行处理。

进一步地，突出到芯销27侧的切断部分33a是沿着腔销31的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201通过切断部分33a被形成在成形品200中时，切断面的状况得到更令人满意地确保。从而，成形孔201能以高的多的精度进行处理。

进一步地，成形装置1X还设置有切断销41和接收销42。通过此，当成形孔201由切断熔融树脂100形成时，熔融树脂100在浇口21和腔22之间的界面被切断以便将成形品200和树脂固化品400彼此分开。

因而，不需要执行从充填和固化在浇口21中的熔融树脂100切断成形品200的后续步骤。从而，成形品200的成形操作可以更高的操作效率并且在更短的操作时间周期内执行。

进一步地，芯销27和切断销41根据第一滑动器3X的运动在竖直方向上移动，腔销31和接收销42根据第二滑动器4X的运动在竖直方向上移动。

换句话说，第一滑动器3X和第二滑动器4X的两个滑动器移动芯销27、切断销41、腔销31以及接收销42四个销。因而，机构可被简化，由此降低了制造成本。另外，成形品200的成形操作可以更高的操作效率和在更短的操作时间周期内执行。

（第二修改）

下面，描述成形装置的第二修改（参照图27到43）。

注意到，根据如下所述的第二修改的成形装置与以上所述的成形装置1的不同仅在于腔销的形状和成形孔的形成方法。因而，关于根据第二修改的成形装置，仅对不同于成形装置1的部分进行了详细描述，其他部分由与成形装置1的那部分相同的部分的附图标记相同的附图标记表示以省去多余的描述。

成形装置1Y包括射出成形的模具组件2、第一滑动器3、和第二滑动器4(参照图27）。注意到，在成形装置1Y中，芯销27可被固定，并且在该情况下，不必设置第一滑动器3或第一推动弹簧30。

在型腔模具6的销支撑孔16中，腔销31Y被支撑以在竖直方向上是可动的。腔销31Y的中心轴对应于芯销27的中心轴。

腔销31Y由位于下侧上的较大直径轴部分32和位于上侧上并且具有外径小于较大直径轴部分32的外径的较小直径轴部分33Y组成。较大直径轴部分32的下端部分被插入到第二滑动器4的腔销凸起部25。

较小直径轴部分33Y的外径被设定为等于芯销27的较小直径轴部分29的外径(参照图28）。向上突出的切断部分33d是沿着较小直径轴部分33Y的上端部分的外周部分形成的。切断部分33d直接位于设置给芯销27的切削刃29a之下。

（成形装置的操作）

下面描述成形装置1Y的操作（参照图28－39）。

在初始状态下，第一滑动器3保持在右方移动端，芯销27保持在上方移动端。此时，芯销27的切削刃29a相对于销支撑孔11向下突出（参照图28）。

在初始状态下，第二滑动器4也被保持在右方移动端，腔销31Y被保持在下方移动端。此时，腔销31Y的切断部分33d相对于销支撑孔16向上突出。

在初始状态下，当型芯模具5向下移动以使型芯模具5相对型腔模具安装并夹紧到型腔模具6时，形成了直流道19、横流道20和浇口21以及腔22（参照图29）。

在型芯模具5已经相对该型腔模具安装并夹紧到型腔模具6以使形成直流道19、横流道20和浇口21以及腔22之后，熔融树脂100从树脂储箱（未示出）穿过直流道19横流道20以及浇口21被充填到腔22（参照图29和30）。此时，加热器12、12、…和17、17、…被通电，温度控制器13、13、18和18分别监控加热器12、12、…和17、17、…的温度以便控制型芯模具5和型腔模具6的温度。

在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后，第二滑动器4移动到左侧并且在熔融树脂100固化之前停止在腔销31Y的凸起滑动表面32a与凸起表面26的不工作的部分26a接合的位置（参见图31）。当第二滑动器4被移动到左侧时，凸起表面26倚靠腔销31Y的凸起滑动表面32a滑动，并且根据此，腔销31Y向上移动（参见图32）。这样，所述熔融树脂100的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分100c。从而，向下开口的成形凹陷部分100d形成在熔融树脂100中。

腔销31Y的已经被向上移动的切断部分33d停止在已经接近芯销27的切削刃29a的位置。此时，腔销31Y的切断部分33d的远端和芯销27的切削刃29a的远端之间的间隙例如被设定为从0.3毫米到0.5毫米。

接下来，在熔融树脂100已经被固化的状态下，第二滑动器4移动到右侧（参照图33）。当第二滑动器4移到右侧时，凸起表面26倚靠腔销31Y的凸起滑动表面32a滑动，并且据此，腔销31Y向下移动到初始状态的位置(参照图34）。

注意到，当熔融树脂100被充填到腔22中时，加热器12、12、…和17、17、…被如上所述地通电，以便抑制充填的熔融树脂100的冷却速度。

这样，可延长直到熔融树脂100固化的时间周期。通过此，熔融树脂100的一部分可在最佳状态下，也就是说，在未固化状态下，被形成为树脂压缩部分100c。

接下来，型芯模具5向上移动以便型芯模具5和型腔模具6彼此分开（参照图35）。

此时，已经被形成在型芯模具5中的充填凹陷部分8b允许熔融树脂100粘附到型芯模具5(参照图35和36）。

在型芯模具5和型腔模具6已经被彼此分开的状态下，熔融树脂100已经被固化并且已经形成了成形体500。成形体500由整件部分的要被设置为要用作制品的成形品200，树脂压缩部分100c，以及由已经剩余并且已经被固化在直流道19、横流道20和浇口21中的熔融树脂100形成的树脂固化品400组成(参照图37）。

成形体500通过由支撑在型芯模具5中的顶销推出而从型芯模具5被取出。在成形体500已经从型芯模具5被取出之后，成形体500被放置到切断装置的接收台600。

在成形体500的树脂压缩部分100c中，凹口部分100e和100e由腔销31Y的切断部分33d和芯销27的切削刃29a形成在与要被设置为成形品200的部分连续的部分处(参照图38）。

在成形体500已经被放置到切断装置的接收台600之后，树脂压缩部分100c被挤压并由设置到切断装置的冲具700切断以便形成成形孔201（参照图39）。同时地，树脂固化品400由设置到切断装置的切刀等切断。这样，形成了具有成形孔201的成形品200。

如上所述，在成形装置1Y中，树脂压缩部分100c由冲具700切断，同时地，树脂固化品400被切断。因而，即使当形成成形孔201时也没有延长用于形成成形品200的时间周期。从而，成形品200可在更短的时间周期内形成。

因而为成形体500的切断部分的树脂压缩部分100c被用作切断片101。

当树脂压缩部分100c被挤压并由冲具700切断时，树脂压缩部分100c容易被切断并且光滑的切断表面（断裂表面）被形成，因为凹口部分100e和100e形成在树脂压缩部分100c的与要设置为成形品200的部分连续的部分处。

成形装置1Y设置有包括腔销凸起部25的第二滑动器4。通过操作第二滑动器4，腔销31Y在需要的方向上移动以使成形孔201形成在成形品200中。

这样，腔销31Y可通过简单的机构可靠地移动。从而，成形装置1Y的机构可简化并且制造成本可降低。

注意到，在上文的第二修改中示出的例子中，成形品200通过在固定芯销27时移动腔销31Y而形成。然而，相对地，成形品200可通过在固定腔销31Y时移动芯销27而形成。替代地，成形品200可通过将芯销27和腔销31Y移动各个预定量而形成。

更进一步，成形装置1Y设置有被配置为在芯销27接触到第一滑动器3的芯销凸起部23的方向上推动芯销27的第一推动弹簧30，以及被配置为在腔销31Y接触到第二滑动器4的腔销凸起部25的方向上推动腔销31Y的第二推动弹簧34。

通过此，可确保芯销27和腔销31Y分别相对于型芯模具5和型腔模具6的高的位置精度。从而，芯销27和腔销31Y可在成形品200的成形操作过程中以更高的可靠性进行操作。

注意到，在成形装置1Y中，突出到腔销31Y侧的切削刃29a是沿着芯销27的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201通过切削刃29a被形成在成形品200中时，切断面的状况得到令人满意地确保。从而，成形孔201能以更高的精度进行处理。

进一步地，突出到芯销27侧的切断部分33d是沿着腔销31Y的远端部分的外周部分形成的。

通过此，当成形孔201通过切断部分33d被形成在成形品200中时，切断面的状况得到更令人满意地确保。从而，成形孔201能以高的多的精度进行处理。

注意到，在成形装置1Y中，成形装置1的包括被配置为形成与成形品200有关的倒角表面201a的表面形成部分33b的腔销31可被用于替代腔销31Y(参照图40到43）。注意到，腔销31在该情况下不必设置有保持凹陷部分33c。

当使用腔销31时，在熔融树脂100已经被充填到腔22中的状态下（参照图40），首先，芯销27在芯销27接近腔销31的方向上移动以便形成树脂压缩部分100c (参照图41）。

接下来，在芯销27已经在芯销27与腔销31分开的方向上被移动之后，型芯模具5和型腔模具6彼此分开，然后，成形体500通过顶销被取出（参照图42）。之后，树脂压缩部分100c被挤压并由冲具700切断，同时地，树脂固化品400被切断。这样，形成了成形品200(参照图43）。

通过这样形成成形品200，倒角表面201a是沿着成形孔201的内缘由腔销31的表面形成部分33b形成的。

注意到，芯销可被形成为具有表面形成部分，并且倒角表面可沿着成形孔201的内缘由芯销的表面形成部分形成。

（总结）

如上文所述，在成形装置1和1X中，在熔融树脂100固化之前，芯销27和腔销31的至少一个被移动以被压紧到熔融树脂100上以使熔融树脂100的部分100a被压缩。通过移动芯销27和腔销31，如此被压缩的熔融树脂100的部分100a被切断。这样，形成了成形孔201。

因而，成形孔201是在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后形成的，由此不需要使用配置为进行快速加热的大量的加热装置等以便防止产生熔接线。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

进一步地，在成形装置1Y中，在熔融树脂100固化之前，芯销27和腔销31Y中的至少一个被移动以挤压到熔融树脂100上以使所述熔融树脂100的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分100c。然后，树脂压缩部分100c由冲具700切断。这样，形成了成形孔201。

因而，成形孔201是在熔融树脂100已经被充填到腔22中之后形成的，由此不需要使用配置为进行快速加热的大量的加热装置等以便防止产生熔接线。因而，防止了产生熔接线而没有带来高的制造成本。

(本公开内容)

本公开内容可采用以下配置：

（1）一种成形装置，包括：

型腔模具，该型腔模具固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具以形成熔融树脂要穿过浇口被充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动并且被配置为以在通过固化已经被充填到所述腔中的熔融树脂形成的成形品中形成成形孔；以及

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与芯销的中心轴对应的中心轴，以及被配置为与所述芯销一起形成所述成形孔，其中

在熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个被移动以挤压在该熔融树脂上以使一部分熔融树脂在其固化之前被压缩，以及

所述成形孔是通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的。

（2）根据（1）项所述的成形装置，其中

所述型芯模具设置有充填凹陷部分，该充填凹陷部分形成所述腔的一部分并且熔融树脂要被充填到该充填凹陷部分，

所述腔销具有远端部分，该远端部分设置有保持凹陷部分，该保持凹陷部分配置为保持在已经形成所述成形孔之后剩余的切断片，以及

在所述型芯模具已经与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。

（3）根据（2）项所述的成形装置，还包括：

抽吸器，该抽吸器配置为从所述腔销中取出在已经形成所述成形孔之后剩余的切断片；以及

测量器，该测量器配置为在当抽吸器吸入所述切断片时测量抽吸器的吸入压力，

其中所述型芯模具和所述型腔模具在当所述测量器检测到吸入压力等于或大于预定值时彼此夹紧。

（4）根据（1）到（3）项中的任一项所述的成形装置，还包括：

第一滑动器，该第一滑动器包括被接合为以相对于所述芯销可滑动以使所述芯销移动的芯销凸起部，并且该第一滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型芯模具中移动；以及

第二滑动器，该第二滑动器包括被接合以相对于所述腔销可滑动以使所述腔销移动的腔销凸起部，并且该第二滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型腔模具中移动。

（5）根据（4）项所述的成形装置，还包括：

第一推动弹簧，该第一推动弹簧被配置为在所述芯销与所述第一滑动器的芯销凸起部进行接触的方向上推动所述芯销；以及

第二推动弹簧，该第二推动弹簧被配置为在所述腔销与所述第二滑动器的腔销凸起部进行接触的方向上推动腔销。

（6）根据（1）到（5）中的任一项所述的成形装置，其中突出到所述腔销一侧的切削刃是沿着所述芯销的远端部分的外周部分形成的。

（7）根据（6）项所述的成形装置，其中突出到所述芯销一侧的切断部分是沿着所述腔销的远端部分的外周部分形成的。

（8）根据（1）到（7）中的任一项所述的成形装置，还包括配置为抑制要被充填到所述腔中的熔融树脂的冷却速度的加热器。

（9）根据（1）到（8）中的任一项所述的成形装置，还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且该切断销被配置为以在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，并且该接收销具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴，

其中所述切断销在所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分形成的时候在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂。

（10）根据（1）到（9）中的任一项所述的成形装置，还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且该切断销被配置为在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，并且该接收销具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴，其中

第一滑动器设置有接合以相对于所述切断销可滑动以使所述切断销移动的切断销凸起部，

第二滑动器设置有接合以相对于所述接收销可滑动以使所述接收销移动的接收销凸起部，

所述芯销和所述切断销被配置为根据所述第一滑动器的移动是彼此可同时移动的，

所述腔销和所述接收销被配置为根据所述第二滑动器的移动是彼此可同时移动的，以及

在所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候，所述切断销在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂。

（11）根据（1）到（10）中的任一项所述的成形装置，其中所述熔融树脂的已经被压缩并且被切断的部分被形成为切断片，该切断片被配置为通过移动所述芯销和所述腔销被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中。

（12）根据（11）项所述的成形装置，其中保持在所述成形孔中的切断片被配置为与所述成形品一起从所述腔取出。

（13）根据（1）到（12）中的任一项所述的成形装置，还包括形成为在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上延伸的圆柱形状的固定套，并且该成形装置具有设置有倾斜表面形成部分的一个轴向端部，其中所述倾斜表面形成部分相对于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向倾斜并且被配置为形成相对于所述成形品的倾斜表面，其中

固定套在所述倾斜表面形成部分位于所述腔中的状态下被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中，以及

所述芯销和所述腔销之一被支撑以在被插入所述固定套的状态下相对于该固定套是可滑动的。

（14）一种成形装置，包括：

型腔模具，该型腔模具被固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以形成熔融树脂穿过浇口要被充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且该芯销被配置为通过压缩已经被充填到所述腔中的一部分熔融树脂形成树脂压缩部分；

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成树脂压缩部分；以及

冲具，该冲具被配置为可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上移动并且通过切断所述树脂压缩部分在成形品中形成成形孔，其中

在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销的至少一个移动以被挤压到熔融树脂上以使以在所述熔融树脂固化之前所述熔融树脂的部分被压缩而形成为树脂压缩部分，以及

所述成形孔是通过用冲具切断所述树脂压缩部分形成的。

（15）根据（14）项所述的成形装置，还包括滑动器，该滑动器包括被接合以相对于所述芯销和所述腔销的至少一个可滑动以使所述芯销和所述腔销的至少一个移动的凸起部分，并且该滑动器被支撑以在预定方向上可在所述芯销和所述腔销的至少一个中移动。

（16）根据（15）项所述的成形装置，还包括推动弹簧，该推动弹簧被配置为在所述芯销和所述腔销的至少一个与所述滑动器的凸起部分进行接触的方向上推动所述芯销和所述腔销的至少一个。

（17）一种成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到该腔中；

通过在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压到所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在型芯模具中移动，腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分来形成成形孔。

（18）一种由以下获得的成形品：

通过在所述熔融树脂固化之前挤压所述芯销和所述腔销的至少一个到熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，熔融树脂穿过浇口被充填到腔中，该腔形成有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装和夹紧到所述型腔模具的型芯模具，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分来形成成形孔。

(19）一种成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

穿过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

在熔融树脂固化之前将所述芯销和所述腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，芯销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在型芯模具中移动，腔销被支撑以在型腔模具和型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过用冲具来切断树脂压缩部分而在成形品中形成成形孔。

(20）一种由以下获得的成形品：

在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，所述熔融树脂穿过浇口被充填到腔中，该腔形成有固定在预定位置的型腔模具和被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具的型芯模具，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过用冲具来切断所述树脂压缩部分而形成成形孔。

本公开内容包括与在2011年6月29日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2011-144598，在2011年9月22日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2011-207914，以及在2011年12月14日在日本专利局提交的日本优先权专利申请JP 2011-273682中公开的主题有关的主题，其整个内容以参考方式被并入于此。

本领域内的技术人员应当理解到，各种修改、组合、子组合以及改变可根据设计要求及其他因素被想到，只要它们在附属权利要求或其等同物的范围内。

Claims (20)

1.一种成形装置，包括：

型腔模具，该型腔模具固定在一预定位置；

型芯模具，该型芯模具配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具以形成熔融树脂要穿过浇口被充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且被配置为在通过固化已经被充填到所述腔中的所述熔融树脂形成的成形品中来形成成形孔；以及

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，以及被配置为与所述芯销一起形成所述成形孔，

其中，在所述熔融树脂已经被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销中的至少一个被移动以挤压在该熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分在所述熔融树脂被固化之前被压缩，以及

所述成形孔是通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的。

2.根据权利要求1所述的成形装置，其中

所述型芯模具设置有充填凹陷部分，该充填凹陷部分形成所述腔的一部分并且所述熔融树脂要被充填到该充填凹陷部分中，

所述腔销具有远端部分，该远端部分设置有保持凹陷部分，该保持凹陷部分配置为保持在已经形成所述成形孔之后剩余的切断片，以及

在所述型芯模具与所述型腔模具分开之后，所述成形品剩余在所述充填凹陷部分中并且粘附到所述型芯模具，以及所述切断片剩余在所述保持凹陷部分中并且粘附到所述腔销。

3.根据权利要求2所述的成形装置，还包括：

抽吸器，该抽吸器配置为从所述腔销中取出在形成所述成形孔之后剩余的所述切断片；以及

测量器，该测量器配置为在当所述抽吸器吸入所述切断片时测量所述抽吸器的吸入压力，

其中，当所述测量器检测到所述吸入压力等于或大于预定值时，所述型芯模具和所述型腔模具彼此夹紧。

4.根据权利要求1所述的成形装置，还包括：

第一滑动器，该第一滑动器包括芯销凸起部，所述芯销凸起部被接合为以相对于所述芯销可滑动以使所述芯销移动，并且该第一滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型芯模具中移动；以及

第二滑动器，该第二滑动器包括腔销凸起部，所述腔销凸起部被接合以相对于所述腔销可滑动以使所述腔销移动，并且该第二滑动器被支撑以在预定方向上可在所述型腔模具中移动。

5.根据权利要求4所述的成形装置，还包括：

第一推动弹簧，该第一推动弹簧被配置为在所述芯销与所述第一滑动器的所述芯销凸起部进行接触的方向上推动所述芯销；以及

第二推动弹簧，该第二推动弹簧被配置为在所述腔销与所述第二滑动器的所述腔销凸起部进行接触的方向上推动所述腔销。

6.根据权利要求1所述的成形装置，其中突出到所述腔销侧的切削刃是沿着所述芯销的远端部分的外周部分形成的。

7.根据权利要求6所述的成形装置，其中突出到所述芯销侧的切断部分是沿着所述腔销的远端部分的外周部分形成的。

8.根据权利要求1所述的成形装置，还包括加热器，所述加热器配置为抑制要被充填到所述腔中的所述熔融树脂的冷却速度。

9.根据权利要求1所述的成形装置，还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型芯模具中移动，并且该切断销被配置为以在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，该接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动，并且该接收销具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴，

其中，当所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分来形成的时候，所述切断销在所述浇口和所述腔之间的所述界面处切断所述熔融树脂。

10.根据权利要求1所述的成形装置，还包括：

切断销，该切断销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型芯模具中移动，并且该切断销被配置为在所述浇口和所述腔之间的界面处切断所述熔融树脂；以及

接收销，接收销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动，并且该接收销具有与所述切断销的中心轴对应的中心轴，

其中，所述第一滑动器设置有切断销凸起部，所述切断销凸起部接合为相对于所述切断销可滑动以使所述切断销移动，

所述第二滑动器设置有接收销凸起部，所述接收销凸起部接合为相对于所述接收销可滑动以使所述接收销移动，

所述芯销和所述切断销被配置为根据所述第一滑动器的移动而彼此同时移动，

所述腔销和所述接收销被配置为根据所述第二滑动器的移动而彼此同时移动，以及

在所述成形孔是通过切断所述熔融树脂的压缩部分而形成的时候，所述切断销在所述浇口和所述腔之间的所述界面处切断所述熔融树脂。

11.根据权利要求1所述的成形装置，其中所述熔融树脂的被压缩并且被切断的部分被形成为切断片，该切断片被配置为通过移动所述芯销和所述腔销被插入到所述成形孔中并且被保持在所述成形孔中。

12.根据权利要求11所述的成形装置，其中保持在所述成形孔中的所述切断片被配置为与所述成形品一起从所述腔取出。

13.根据权利要求1所述的成形装置，还包括形成为在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上延伸的圆柱形状的固定套，并且该成形装置具有设置有倾斜表面形成部分的一个轴向端部，其中所述倾斜表面形成部分相对于所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向倾斜，并且所述倾斜表面形成部分被配置为形成相对于所述成形品的倾斜表面，其中

所述固定套在所述倾斜表面形成部分位于所述腔中的状态下被固定在所述型芯模具和所述型腔模具之一中，以及

所述芯销和所述腔销之一被支撑以在被插入所述固定套的状态下相对于该固定套是可滑动的。

14.一种成形装置，包括：

型腔模具，该型腔模具被固定在预定位置；

型芯模具，该型芯模具被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具以形成熔融树脂穿过浇口要被充填到其中的腔；

芯销，该芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，并且该芯销被配置为通过压缩被充填到所述腔中的所述熔融树脂的一部分以形成树脂压缩部分；

腔销，该腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动，具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴，并且被配置为与所述芯销一起形成所述树脂压缩部分；以及

冲具，该冲具被配置为可在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上移动并且通过切断所述树脂压缩部分在成形品中形成成形孔，其中

在所述熔融树脂被充填到所述腔中之后，所述芯销和所述腔销中的至少一个移动以被挤压到所述熔融树脂上，以使在所述熔融树脂固化之前所述熔融树脂的部分被压缩而形成为所述树脂压缩部分，以及

所述成形孔是通过用所述冲具切断所述树脂压缩部分形成的。

15.根据权利要求14所述的成形装置，还包括滑动器，该滑动器包括凸起部分，所述凸起部分被接合以相对于所述芯销和所述腔销的至少一个可滑动以使所述芯销和所述腔销的至少一个移动，并且该滑动器被支撑以在预定方向上可在所述芯销和所述腔销的至少一个中移动。

16.根据权利要求15所述的成形装置，还包括推动弹簧，该推动弹簧被配置为在所述芯销和所述腔销的至少一个与所述滑动器的所述凸起部分进行接触的方向上推动所述芯销和所述腔销的所述至少一个。

17.一种成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具的型芯模具；

通过浇口将熔融树脂充填到该腔中；

通过在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压到所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分来形成成形孔。

18.一种由以下获得的成形品：

通过在熔融树脂固化之前挤压芯销和腔销的至少一个到所述熔融树脂上来压缩所述熔融树脂的一部分，所述熔融树脂通过浇口被充填到腔中，该腔由固定在预定位置的型腔模具和配置为相对该型腔模具安装和夹紧到所述型腔模具的型芯模具形成，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过移动所述芯销和所述腔销来切断所述熔融树脂的压缩部分来形成成形孔。

19.一种成形品的形成方法，包括：

形成腔，该腔具有固定在预定位置的型腔模具和被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到该型腔模具的型芯模具；

通过浇口将熔融树脂充填到所述腔中；

在所述熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在所述熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过用冲具来切断所述树脂压缩部分而在成形品中形成成形孔。

20.一种由以下获得的成形品：

在熔融树脂固化之前将芯销和腔销的至少一个挤压在该熔融树脂上以使所述熔融树脂的一部分被压缩以形成为树脂压缩部分，所述熔融树脂通过浇口被充填到腔中，该腔由固定在预定位置的型腔模具和被配置为相对该型腔模具安装并夹紧到所述型腔模具的型芯模具形成，所述芯销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的方向上可在所述型芯模具中移动，所述腔销被支撑以在所述型腔模具和所述型芯模具朝向和远离彼此移动的所述方向上可在所述型腔模具中移动并且具有与所述芯销的中心轴对应的中心轴；以及

通过用冲具来切断所述树脂压缩部分而形成成形孔。

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