JP2013078929A

JP2013078929A - 成形装置、成形品の成形方法及び成形品

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Publication number: JP2013078929A
Application number: JP2011273682A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kayama; 俊香山; Yukiko Shimizu; 有希子清水; Atsuhide Hanyu; 厚秀埴生; Susumu Hoshino; 進星野; Keisuke Kawamura; 啓介川村
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2011-06-29
Filing date: 2011-12-14
Publication date: 2013-05-02
Also published as: CN102848514A; US20130004708A1

Abstract

【課題】製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止する。
【解決手段】所定の位置に固定されたキャビ型と、キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、コア型にキャビ型とコア型の離接方向へ移動自在に支持されると共にキャビティーに充填された溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、キャビ型に離接方向へ移動自在に支持され中心軸がコアピンの中心軸に一致されコアピンとともに成形孔を形成するキャビピンとを備え、キャビティーに溶融樹脂が充填されたときに溶融樹脂の固化前にコアピン又はキャビピンの少なくとも一方が移動されて溶融樹脂に押し付けられ溶融樹脂の一部が圧縮され、コアピンとキャビピンの移動により圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした。
【選択図】図１

Description

本技術は成形装置、成形品の成形方法及び成形品についての技術分野に関する。詳しくは、固化前にコアピン又はキャビピンの少なくとも一方が移動されて圧縮された溶融樹脂の一部を切断して成形孔を形成し製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止する技術分野に関する。

固定型として機能するキャビ型と可動型として機能するコア型とによって構成された射出成形用金型を有し、キャビ型にコア型が突き合わされて形成されたキャビティー（空間）に溶融樹脂が充填されて成形品を成形する成形装置がある。

このような成形装置の射出成形用金型において、キャビティーの形状によっては充填された溶融樹脂が冷却されて固化されたときに大きなウエルドラインが生じるおそれがある。例えば、一方の金型に突部が設けられている場合には、突部の周囲を回り込んで溶融樹脂が流動されるため、異なる方向から流動された溶融樹脂が重ね合わされた部分にウエルドラインが生じ易くなってしまう。ウエルドラインは溶融樹脂が重ね合わされる突部の周辺に溶融樹脂から発生するガスや空気が存在することにより大きなものとなってしまう。

ウエルドラインは射出成形用金型を介して溶融樹脂に加えられる熱量を大きくすることにより発生が抑制される。

そこで、従来の成形装置には、射出成形用金型におけるキャビティーの周囲に複数の流路を形成し、キャビティーに溶融樹脂が充填されるときに、複数の流路に加熱媒体を供給して射出成形用金型を介して溶融樹脂を加熱するようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００６−８２２６７号公報

ところが、特許文献１に記載された成形装置にあっては、射出成形用金型のキャビティーに溶融樹脂が充填されるときに、複数の流路に加熱媒体を供給して急加熱を行うための大掛かりな加熱装置が必要となり、設備投資のコストが高く、成形品の製造コストが高くなると言う問題がある。

そこで、本技術成形装置、成形品の成形方法及び成形品は、上記した問題点を克服し、製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止することを課題とする。

第１に、成形装置は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記成形孔を形成するキャビピンとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンの移動により前記圧縮された溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、成形装置にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形品に成形孔が形成される。

第２に、上記した成形装置においては、前記コア型に前記キャビティーの一部を構成し前記溶融樹脂が充填される充填用凹部が形成され、前記キャビピンの先端部に前記成形孔が形成されたときに残存する切断片を保持する保持凹部が形成され、前記コア型が前記キャビ型から離型されたときに、前記成形品が前記充填用凹部に残留して前記コア型に貼り付き、前記切断片が前記保持凹部に残留して前記キャビピンに貼り付くようにすることが望ましい。

コア型がキャビ型から離型されたときに、成形品が充填用凹部に残留してコア型に貼り付き、切断片が保持凹部に残留してキャビピンに貼り付くようにすることにより、成形品と切断片がそれぞれ別の部材であるコア型とキャビピンから取り出される。

第３に、上記した成形装置においては、前記成形孔が形成されたときに残存する切断片の前記キャビピンからの取出を行う吸着器と、前記吸着器による前記切断片の吸着時に吸着器の吸着圧を測定する測定器とを設け、前記測定器による吸着圧の測定値が一定以上になったときに前記コア型と前記キャビ型の型締めを行うようにすることが望ましい。

測定器による吸着圧の測定値が一定以上になったときにコア型とキャビ型の型締めを行うようにすることにより、キャビピンに切断片が残存している状態においてコア型とキャビ型の型締めが行われない。

第４に、上記した成形装置においては、前記コアピンに摺動自在に係合されて前記コアピンを移動させるコアピン用カム部を有すると共に前記コア型に所定の方向へ移動自在に支持された第１のスライダーと、前記キャビピンに摺動自在に係合されて前記キャビピンを移動させるキャビピン用カム部を有すると共に前記キャビ型に所定の方向へ移動自在に支持されるた第２のスライダーとを設けることが望ましい。

コアピンに摺動自在に係合されてコアピンを移動させるコアピン用カム部を有する第１のスライダーと、キャビピンに摺動自在に係合されてキャビピンを移動させるキャビピン用カム部を有する第２のスライダーとを設けることにより、第１のスライダーと第２のスライダーの動作によりコアピンとキャビピンがそれぞれ移動される。

第５に、上記した成形装置においては、前記コアピンを前記第１のスライダーのコアピン用カム部に接する方向へ付勢する第１の付勢バネと、前記キャビピンを前記第２のスライダーのキャビピン用カム部に接する方向へ付勢する第２の付勢バネとを設けることが望ましい。

コアピンをコアピン用カム部に接する方向へ付勢する第１の付勢バネと、キャビピンをキャビピン用カム部に接する方向へ付勢する第２の付勢バネとを設けることにより、コアピンが第１の付勢バネの付勢力によってコアピン用カム部に押し付けられ、キャビピンが第２の付勢バネの付勢力によってキャビピン用カム部に押し付けられる。

第６に、上記した成形装置においては、前記コアピンの先端部における外周部に前記キャビピン側へ突出された刃先を形成することが望ましい。

コアピンの先端部における外周部にキャビピン側へ突出された刃先を形成することにより、成形品に成形孔が形成されたときの切断面の良好な状態が確保される。

第７に、上記した成形装置においては、前記キャビピンの先端部における外周部に前記コアピン側へ突出された刃部を形成することが望ましい。

キャビピンの先端部における外周部にコアピン側へ突出された刃部を形成することにより、成形品に成形孔が形成されたときの切断面の良好な状態が確保される。

第８に、上記した成形装置においては、前記キャビティーに充填される溶融樹脂の冷却速度を抑制するヒーターを設けることが望ましい。

キャビティーに充填される溶融樹脂の冷却速度を抑制するヒーターを設けることにより、キャビティーに充填された溶融樹脂の冷却速度が抑制され、溶融樹脂の固化までの時間が長くなる。

第９に、上記した成形装置においては、前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにすることが望ましい。

溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるときに切断ピンによってゲートとキャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにすることにより、成形品をゲートに充填され固化された溶融樹脂から切り離す後工程が不要になる。

第１０に、上記した成形装置においては、前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記第１のスライダーに前記切断ピンに摺動自在に係合されて前記切断ピンを移動させる切断ピン用カム部を設け、前記第２のスライダーに前記受けピンに摺動自在に係合されて前記受けピンを移動させる受けピン用カム部を設け、前記第１のスライダーの移動により前記コアピンと前記切断ピンが同時に移動可能とされ、前記第２のスライダーの移動により前記キャビピンと前記受けピンが同時に移動可能とされ、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにすることが望ましい。

第１のスライダーの移動によりコアピンと切断ピンが同時に移動可能とされ、第２のスライダーの移動によりキャビピンと受けピンが同時に移動可能とされることにより、第１のスライダーと第２のスライダーの二つのスライダーでコアピンと切断ピンとキャビピンと受けピンの四つのピンが移動される。

第１１に、上記した成形装置においては、前記圧縮されて切断された溶融樹脂が切断片として形成され、前記切断片が前記コアピンと前記キャビピンの移動によって前記成形孔に挿入されて前記成形孔において保持されるようにすることが望ましい。

切断片がコアピンとキャビピンの移動によって成形孔に挿入されて成形孔において保持されるようにすることにより、キャビピン又はコアピンに切断片を保持する部分を形成する必要がない。

第１２に、上記した成形装置においては、前記成形孔において保持された前記切断片が前記成形品とともに前記キャビティーから取り出されるようにすることが望ましい。

成形孔において保持された切断片が成形品とともにキャビティーから取り出されるようにすることにより、一工程によって成形品と切断片がキャビティーから取り出される。

第１３に、上記した成形装置においては、前記離接方向に延びる筒状に形成されると共に軸方向における一端部に前記離接方向に対して傾斜され前記成形品に傾斜面を形成する傾斜面形成部が形成された固定スリーブが設けられ、前記固定スリーブは前記傾斜面形成部が前記キャビティーに位置された状態で前記コア型又は前記キャビ型の内部において固定され、前記コアピン又は前記キャビピンが前記固定スリーブに挿入された状態で前記固定スリーブに摺動自在に支持されることが望ましい。

固定スリーブは傾斜面形成部がキャビティーに位置された状態でコア型又はキャビ型の内部において固定され、コアピン又はキャビピンが固定スリーブに挿入された状態で固定スリーブに摺動自在に支持されることにより、固定スリーブによって成形品に傾斜面が形成されると共にコアピンとキャビピンによって成形品に成形孔が形成される。

別の成形装置は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂の一部を圧縮して樹脂圧縮部として形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記樹脂圧縮部を形成するキャビピンと、前記離接方向に移動可能とされ前記樹脂圧縮部を切断して成形品に成形孔を形成するパンチとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて前記樹脂圧縮部が形成され、前記パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて前記成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、別の成形装置にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形品に成形孔が形成される。

第１５に、上記した別の成形装置においては、前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方に摺動自在に係合されて前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を移動させるカム部を有すると共に前記コア型又は前記キャビ型の少なくとも一方に所定の方向へ移動自在に支持されたスライダーを設けることが望ましい。

コアピン又はキャビピンの少なくとも一方に摺動自在に係合されてコアピン又はキャビピンの少なくとも一方を移動させるスライダーを設けることにより、スライダーの動作によりコアピン又はキャビピンの少なくとも一方が移動される。

第１６に、上記した別の成形装置においては、前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を前記スライダーのカム部に接する方向へ付勢する付勢バネを設けることが望ましい。

コアピン又はキャビピンの少なくとも一方をスライダーのカム部に接する方向へ付勢する付勢バネを設けることにより、コアピンが又はキャビピンの少なくとも一方が付勢バネの付勢力によってカム部に押し付けられる。

成形品の成形方法は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられて前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、成形品の成形方法にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形孔が形成される。

成形品は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられて一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、成形品にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形孔が形成される。

別の成形品の成形方法は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形品に成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、別の成形品の成形方法にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形孔が形成される。

別の成形品は、上記した課題を解決するために、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられ一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形孔が形成されるようにしたものである。

従って、別の成形品にあっては、キャビティーへの溶融樹脂の充填が行われた後にコアピンとキャビピンによって溶融樹脂の圧縮及び切断が行われて成形孔が形成される。

本技術成形装置は、所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記成形孔を形成するキャビピンとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンの移動により前記圧縮された溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるようにしている。

従って、キャビティーへの溶融樹脂の充填後に成形孔が形成されるため、ウエルドラインの発生を防止する急加熱を行う大掛かりな加熱装置等の必要がなく、製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止することができる。

請求項２に記載した技術にあっては、前記コア型に前記キャビティーの一部を構成し前記溶融樹脂が充填される充填用凹部が形成され、前記キャビピンの先端部に前記成形孔が形成されたときに残存する切断片を保持する保持凹部が形成され、前記コア型が前記キャビ型から離型されたときに、前記成形品が前記充填用凹部に残留して前記コア型に貼り付き、前記切断片が前記保持凹部に残留して前記キャビピンに貼り付くようにしている。

従って、成形品と切断片をそれぞれ別の部材であるコア型とキャビピンから取り出すため、成形品と切断片の取出を同時に行うことが可能であり、成形品の成形作業における作業時間の短縮化を図ることができる。

請求項３に記載した技術にあっては、前記成形孔が形成されたときに残存する切断片の前記キャビピンからの取出を行う吸着器と、前記吸着器による前記切断片の吸着時に吸着器の吸着圧を測定する測定器とを設け、前記測定器による吸着圧の測定値が一定以上になったときに前記コア型と前記キャビ型の型締めを行うようにしている。

従って、キャビピンに切断片が残存している状態においてコア型とキャビ型の型締めが行われることがなく、コア型とキャビ型による切断片の挟み込みを防止することができる。

請求項４に記載した技術にあっては、前記コアピンに摺動自在に係合されて前記コアピンを移動させるコアピン用カム部を有すると共に前記コア型に所定の方向へ移動自在に支持された第１のスライダーと、前記キャビピンに摺動自在に係合されて前記キャビピンを移動させるキャビピン用カム部を有すると共に前記キャビ型に所定の方向へ移動自在に支持されるた第２のスライダーとを設けている。

従って、簡素な機構により確実にコアピンとキャビピンを移動させることができ、成形装置の機構の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。

請求項５に記載した技術にあっては、前記コアピンを前記第１のスライダーのコアピン用カム部に接する方向へ付勢する第１の付勢バネと、前記キャビピンを前記第２のスライダーのキャビピン用カム部に接する方向へ付勢する第２の付勢バネとを設けている。

従って、コアピンとキャビピンのコア型とキャビ型に対する高い位置精度を確保することができ、成形品の成形作業におけるコアピンとキャビピンの動作の信頼性の向上を図ることができる。

請求項６に記載した技術にあっては、前記コアピンの先端部における外周部に前記キャビピン側へ突出された刃先を形成している。

従って、刃先によって成形品に成形孔が形成されたときの切断面の良好な状態が確保され、成形孔の加工精度の向上を図ることができる。

請求項７に記載した技術にあっては、前記キャビピンの先端部における外周部に前記コアピン側へ突出された刃部を形成している。

従って、刃部によって成形品に成形孔が形成されたときの切断面の一層良好な状態が確保され、成形孔の一層の加工精度の向上を図ることができる。

請求項８に記載した技術にあっては、前記キャビティーに充填される溶融樹脂の冷却速度を抑制するヒーターを設けている。

従って、溶融樹脂の固化までの時間を長くすることが可能であり、固化前の最適な状態で溶融樹脂の一部を圧縮することができると共に固化前の最適な状態で溶融樹脂の一部を切断して成形孔を形成することができ、成形孔の加工精度の向上を図ることができる。

請求項９に記載した技術にあっては、前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにしている。

従って、成形品をゲートに充填され固化された溶融樹脂から切り離す後工程が不要となり、成形品の成形作業における作業効率の向上及び作業時間の短縮化を図ることができる。

請求項１０に記載した技術にあっては、前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記第１のスライダーに前記切断ピンに摺動自在に係合されて前記切断ピンを移動させる切断ピン用カム部を設け、前記第２のスライダーに前記受けピンに摺動自在に係合されて前記受けピンを移動させる受けピン用カム部を設け、前記第１のスライダーの移動により前記コアピンと前記切断ピンが同時に移動可能とされ、前記第２のスライダーの移動により前記キャビピンと前記受けピンが同時に移動可能とされ、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにしている。

従って、第１のスライダーと第２のスライダーの二つのスライダーでコアピンと切断ピンとキャビピンと受けピンの四つのピンが移動されるため、機構の簡素化による製造コストの低減を図ることができると共に成形品の成形作業における作業効率の向上及び作業時間の短縮化を図ることができる。

請求項１１に記載した技術にあっては、前記圧縮されて切断された溶融樹脂が切断片として形成され、前記切断片が前記コアピンと前記キャビピンの移動によって前記成形孔に挿入されて前記成形孔において保持されるようにしている。

従って、キャビピン又はコアピンに切断片を保持する部分を形成する必要がなく、その分、キャビピン又はコアピンの形状が簡素化され、キャビピン又はコアピンの加工を容易に行うことができる。

請求項１２に記載した技術にあっては、前記成形孔において保持された前記切断片が前記成形品とともに前記キャビティーから取り出されるようにしている。

従って、一工程によって成形品と切断片がキャビティーから取り出され、成形品の製造時間の短縮化を図ることができる。

請求項１３に記載した技術にあっては、前記離接方向に延びる筒状に形成されると共に軸方向における一端部に前記離接方向に対して傾斜され前記成形品に傾斜面を形成する傾斜面形成部が形成された固定スリーブが設けられ、前記固定スリーブは前記傾斜面形成部が前記キャビティーに位置された状態で前記コア型又は前記キャビ型の内部において固定され、前記コアピン又は前記キャビピンが前記固定スリーブに挿入された状態で前記固定スリーブに摺動自在に支持されている。

従って、成形品への傾斜面の形成を容易に行うことができると共に大きさの自由度の高い傾斜面を成形品に形成することができる。

別の本技術成形装置は、所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂の一部を圧縮して樹脂圧縮部として形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記樹脂圧縮部を形成するキャビピンと、前記離接方向に移動可能とされ前記樹脂圧縮部を切断して成形品に成形孔を形成するパンチとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて前記樹脂圧縮部が形成され、前記パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて前記成形孔が形成されるようにしている。

請求項１５に記載した技術にあっては、前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方に摺動自在に係合されて前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を移動させるカム部を有すると共に前記コア型又は前記キャビ型の少なくとも一方に所定の方向へ移動自在に支持されたスライダーを設けている。

従って、簡素な機構により確実にコアピン又はキャビピンの少なくとも一方を移動させることができ、成形装置の機構の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。

請求項１６に記載した技術にあっては、前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を前記スライダーのカム部に接する方向へ付勢する付勢バネを設けている。

従って、コアピン又はキャビピンの少なくとも一方に対する高い位置精度を確保することができ、成形品の成形作業におけるコアピン又はキャビピンの少なくとも一方の動作の信頼性の向上を図ることができる。

本技術成形品の成形方法は、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられて前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにしている。

本技術成形品は、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられて一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにしている。

別の本技術成形品の成形方法は、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形品に成形孔が形成されるようにしている。

別の本技術成形品は、所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられ一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形孔が形成されるようにしている。

以下に、本技術の実施の形態を添付図面に従って説明する。

以下の説明においては、射出成形用金型の固定型（キャビ型）と可動型（コア型）が離接される方向を上下方向として上下前後左右の方向を示す。

尚、以下に示す上下前後左右の方向は、説明の便宜上示すものであり、本技術はこれらの方向に限定して適用されることはない。

［成形装置の構成］
成形装置１は、射出成形用金型２と第１のスライダー３と第２のスライダー４を有している（図１参照）。

射出成形用金型２は、上下方向において離接可能なコア型５とキャビ型６によって構成され、コア型５はキャビ型６の上方において上下に移動される可動型であり、キャビ型６は固定型である。

コア型５はベース部７とベース部７の下面に固定された成形部８とベース部７の下面に固定された固定部９と成形部８に形成された上下に延びる孔に挿通されて固定された挿通部１０とを有している。

成形部８の一方の側部には固定部９の下側に側方に開口されたスライド用凹部８ａが形成されている。

成形部８には上下に貫通されたピン支持孔１１が形成され、ピン支持孔１１は上側に位置する大径部１１ａと大径部１１ａの下側に位置する小径部１１ｂとから成る。ピン支持孔１１は上側の開口がスライド用凹部８ａに連通されている。

成形部８には後述するスプルー、ランナー又はゲートを構成するための複数の孔や凹部が形成されている。

成形部８にはヒーター１２、１２、・・・と温度調整器１３、１３がそれぞれ埋め込まれている。温度調節器１３、１３はヒーター１２、１２、・・・の温度を監視してコア型５の温度を調節する機能を有する。

成形部８には下方に開口された浅い充填用凹部８ｂが形成されている。充填用凹部８ｂにはピン支持孔１１の下側の開口が連通されている。

コア型５には図示しないイジェクターピンが上下方向へ移動自在に支持されている。

キャビ型６はベース部１４とベース部１４の上面に固定された成形部１５とを有している。

成形部１５の下端部にはベース部１４の上側に側方に開口されたスライド用凹部１５ａが形成されている。

成形部１５には上下に貫通されたピン支持孔１６が形成され、ピン支持孔１６は下側に位置する大径部１６ａと大径部１６ａの上側に位置する小径部１６ｂとから成る。ピン支持孔１６は下側の開口がスライド用凹部１５ａに連通されている。ピン支持孔１６はコア型５に形成されたピン支持孔１１の真下に位置されている。

成形部１５にはスプルー、ランナー又はゲートを構成するための複数の孔や凹部が形成されている。

成形部１５にはヒーター１７、１７、・・・と温度調整器１８、１８が埋め込まれている。温度調節器１８、１８はヒーター１７、１７、・・・の温度を監視してキャビ型６の温度を調節する機能を有する。

キャビ型５の上方に位置するコア型６が下方へ移動されてコア型５がキャビ型６に突き合わされて型締めされると、射出成形用金型２にスプルー１９、ランナー２０及びゲート２１が形成され、コア型５の充填用凹部８ａとキャビ型６の成形部１５の上面とによってキャビティー２２が形成される。ランナー２０は曲線状に形成されている。ランナー２０を曲線状に形成することにより、キャビティー２２に充填される後述する溶融樹脂の流速が低下され、流速が高いときに成形品に発生し易いフローマーク（流れ模様）の発生を防止することが可能とされている。

第１のスライダー３はコア型５のスライド用凹部８ａに左右方向へ移動自在に支持されている。第１のスライダー３は、例えば、図示しないシリンダーに支持されたピストンに連結され、ピストンが図示しないモーターの駆動力によって動作されることにより左右方向へ移動される。

第１のスライダー３には下方に開口されたコアピン用カム部２３が形成されている。コアピン用カム部２３は上側に位置する面が右方へ行くに従って下方へ変位するように傾斜されたカム面２４として形成されている。

第２のスライダー４はキャビ型６のスライド用凹部１５ａに左右方向へ移動自在に支持されている。第２のスライダー４は、例えば、図示しないシリンダーに支持されたピストンに連結され、ピストンが図示しないモーターの駆動力によって動作されることにより左右方向へ移動される。

第２のスライダー４には上方に開口されたキャビピン用カム部２５が形成されている。キャビピン用カム部２５は下側に位置する面がカム面２６として形成され、カム面２６は上方を向く非作用部２６ａと左方へ行くに従って下方へ変位するように傾斜された作用部２６ｂとから成る。

コア型５のピン支持孔１１にはコアピン２７が上下方向へ移動自在に支持されている。コアピン２７は上側に位置する大径軸部２８と下側に位置し大径軸部２８より外径が小さい小径軸部２９とから成り、大径軸部２８の上端部が第１のスライダー３のコアピン用カム部２３に挿入されている。

大径軸部２８の上面はコアピン用カム部２３のカム面２４が摺動されるカム摺動面２８ａとして形成されている。

小径軸部２９の下端部における外周部には下方へ突出された刃先２９ａが形成されている（図２参照）。

ピン支持孔１１の大径部１１ａには第１の付勢バネ３０が配置され（図１参照）、第１の付勢バネ３０としては、例えば、圧縮コイルバネが用いられている。第１の付勢バネ３０は、ピン支持孔１１の大径部１１ａと小径部１１ｂの間に形成された上方を向く段差面１１ｃと、コアピン２７の大径軸部２８と小径軸部２９の間に形成された下方を向く段差面２７ａとの間で圧縮された状態で配置されている。従って、コアピン２７には第１の付勢バネ３０によって上方への付勢力が付与され、コアピン２７のカム摺動面２８ａがコアピン用カム部２３のカム面２４に押し付けられる。

キャビ型６のピン支持孔１６にはキャビピン３１が上下方向へ移動自在に支持されている。キャビピン３１は中心軸がコアピン２７の中心軸に一致されている。キャビピン３１は下側に位置する大径軸部３２と上側に位置し大径軸部３２より外径が小さい小径軸部３３とから成り、大径軸部３２の下端部が第２のスライダー４のキャビピン用カム部２５に挿入されている。

大径軸部３２の下面はキャビピン用カム部２５のカム面２６が摺動されるカム摺動面３２ａとして形成されている。

小径軸部３３の上端部における外周部には上方へ突出された刃部３３ａが形成されている（図２参照）。刃部３３ａはコアピン２７に形成された刃先２９ａの真下に位置されている。

小径軸部３３の刃部３３ａの外側の部分は外周へ行くに従って下方へ変位するように傾斜された面形成部３３ｂとして形成されている。面形成部３３ｂは射出成形用金型２によって成形される後述する成形品にＣ面（傾斜面）２０１ａを形成するための部分である。

小径軸部３３の上面には外周部を除く部分に上方に開口された保持凹部３３ｃが形成されている。

ピン支持孔１６の大径部１６ａには第２の付勢バネ３４が配置され（図１参照）、第２の付勢バネ３４としては、例えば、圧縮コイルバネが用いられている。第２の付勢バネ３４は、ピン支持孔１６の大径部１６ａと小径部１６ｂの間に形成された下方を向く段差面１６ｃと、キャビピン３１の大径軸部３２と小径軸部３３の間に形成された上方を向く段差面３１ａとの間で圧縮された状態で配置されている。従って、キャビピン３１には第２の付勢バネ３４によって下方への付勢力が付与され、キャビピン３１のカム摺動面３２ａがキャビピン用カム部２５のカム面２６に押し付けられる。

［成形装置の動作］
以下に、成形装置１の動作について説明する（図２乃至図１１参照）。

先ず、キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填される前の各部の初期状態について説明する（図２及び図３参照）。

初期状態において、第１のスライダー３は右方の移動端に保持されており、コアピン２７が上方の移動端に保持されている（図３参照）。このときコアピン２７は刃先２９ａがピン支持孔１１から下方へ突出されている（図２参照）。

初期状態において、第２のスライダー４は左方の移動端に保持されており、キャビピン３１が上方の移動端に保持されている（図３参照）。このときキャビピン３１はカム摺動面３２ａがキャビピン用カム部２５におけるカム面２６の非作用部２６ａに接した状態とされ、刃部３３ａ及び面形成部３２ｂがピン支持孔１６から上方へ突出されている（図２参照）。

初期状態においてコア型５が下方へ移動されてキャビ型６に突き当てられて型締めされると、上記したように、スプルー１９、ランナー２０、ゲート２１及びキャビティー２２が形成される（図４参照）。

コア型５がキャビ型６に突き当てられて型締めされスプルー１９、ランナー２０、ゲート２１及びキャビティー２２が形成されると、図示しない樹脂保存タンクからスプルー１９、ランナー２０及びゲート２１を介してキャビティー２２に溶融樹脂１００が充填される（図４及び図５参照）。このときヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・に対して通電が行われ、温度調節器１３、１３、１８、１８によってヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・の温度が監視され、コア型５及びキャビ型６の温度調節が行われる。

キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されると、溶融樹脂１００が固化される前に第１のスライダー３が左方へ移動され所定の位置で停止される（図６参照）。第１のスライダー３が左方へ移動されると、カム面２４がコアピン２７のカム摺動面２８ａに摺動されてコアピン２７が下方へ移動される（図７参照）。従って、溶融樹脂１００の一部１００ａが圧縮されて溶融樹脂１００に上方に開口された成形凹部１００ｂが形成される。

下方へ移動されたコアピン２７は刃先２９ａがキャビピン３１の刃部３３ａに近接した位置で停止される。

続いて、溶融樹脂１００の固化が進行した固化の直前の状態において、第１のスライダー３が再び左方へ移動されると共に第２のスライダー４が右方へ移動される（図８参照）。第１のスライダー３が左方へ移動されると、カム面２４がコアピン２７のカム摺動面２８ａに摺動されコアピン２７が下方へ移動され、第２のスライダー４が右方へ移動されると、カム面２６の非作用部２６ａと作用部２６ｂが順にキャビピン３１のカム摺動面３２ａに摺動されキャビピン３１が下方へ移動される（図９参照）。従って、溶融樹脂１００の一部１００ａが切断されて成形孔２０１が形成される。

尚、キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されたときには、上記したように、ヒーター１２、１２、・・・、１７、１７、・・・に通電が行われ、充填された溶融樹脂１００の冷却速度が抑制される。

従って、溶融樹脂１００の固化までの時間を長くすることが可能であり、固化前の最適な状態で溶融樹脂１００の一部１００ａを圧縮することができると共に固化前の最適な状態で溶融樹脂１００の一部１００ａを切断して成形孔２０１を形成することができ、成形孔２０１の加工精度の向上を図ることができる。

溶融樹脂１００の切断された部分はコアピン２７とキャビピン３１の間において保持され、切断片１０１として形成される。

溶融樹脂１００が固化されると、コア型５が上方へ移動されてコア型５とキャビ型６が離型されると共に第１のスライダー３と第２のスライダー４が初期状態の位置まで移動されコアピン２７とキャビピン３１が初期状態の位置まで上方へ移動される（図１０参照）。

このときコア型５に充填用凹部８ｂが形成されているため溶融樹脂１００は切断片１０１以外の部分がコア型５に貼り付き、キャビピン３１に保持凹部３３ｃが形成されているため切断片１０１はキャビピン３１に貼り付く（図１０及び図１１参照）。

コア型５とキャビ型６が離型された状態においては、溶融樹脂１００が固化されて成形体３００が成形されている。成形体３００は、製品として用いられ成形孔２０１を有する成形品２００と、スプルー１９、ランナー２０及びゲート２１に残存した溶融樹脂１００が固化された樹脂固化品４００とが一体に形成されて成る（図１０及び図１２参照）。

成形体３００はコア型５に支持されたイジェクターピンに押し出されてコア型５から取り出され、取り出された後に樹脂固化品４００と成形品２００がカッター等によって切り離されて成形品２００が成形される。成形品２００には成形孔２０１が形成され、成形孔２０１にはキャビピン３１の面形成部３３ｂによってＣ面２０１ａが形成されている（図１１及び図１２参照）。

一方、切断片１０１は図示しない吸着器によって吸着されキャビピン３１から取り出される。このとき吸着器の吸着圧が図示しない測定器によって測定されており、測定器による吸着圧の測定値が一定以上であったときに吸着器による切断片１０１の吸着動作が行われたとしてコア型５とキャビ型６の型締めが行われる。

従って、測定器による吸着圧の測定値が一定未満のときには、吸着器によるキャビピン３１に対する吸着動作が適性に行われていない可能性が高いため、コア型５とキャビ型６の型締めが行われないようにされている。

このように成形装置１にあっては、切断片１０１を吸着する吸着器の吸着圧の測定値が一定以上にされたときにコア型５とキャビ型６の型締めを行っているため、キャビピン３１に切断片１０１が残存している状態においてコア型５とキャビ型６の型締めが行われることがなく、コア型５とキャビ型６による切断片１０１の挟み込みを防止することができる。

また、成形装置１にあっては、コア型５に充填用凹部８ｂが形成され、キャビピン３１に切断片１０１を保持する保持凹部３３ｃが形成され、コア型５とキャビ型６が離型されたときに、成形品２００が充填用凹部８ｂに残留してコア型５に貼り付き、切断片１０１が保持凹部３３ｃに残留してキャビピン３１に貼り付くようにしている。

従って、成形品２００（成形体３００）と切断片１０１をそれぞれ別の部材であるコア型５とキャビピン３１から取り出すため、成形品２００と切断片１０１の取出を同時に行うことが可能であり、成形品２００の成形作業における作業時間の短縮化を図ることができる。

さらに、成形装置１にあっては、コアピン用カム部２３を有する第１のスライダー３とキャビピン用カム部２５を有する第２のスライダー４とを設け、第１のスライダー３と第２のスライダー４の動作によりコアピン２７とキャビピン３１をそれぞれ必要な方向へ移動させて成形品２００に成形孔２０１を形成するようにしている。

従って、簡素な機構により確実にコアピン２７とキャビピン３１を移動させることができ、成形装置１の機構の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。

さらにまた、コアピン２７を第１のスライダー３のコアピン用カム部２３に接する方向へ付勢する第１の付勢バネ３０と、キャビピン３１を第２のスライダー４のキャビピン用カム部２５に接する方向へ付勢する第２の付勢バネ３４とを設けている。

従って、コアピン２７とキャビピン３１のコア型５とキャビ型６に対する高い位置精度を確保することができ、成形品２００の成形作業におけるコアピン２７とキャビピン３１の動作の信頼性の向上を図ることができる。

尚、成形装置１にあっては、コアピン２７の先端部における外周部にキャビピン３１側へ突出された刃先２９ａを形成している。

従って、刃先２９ａによって成形品２００に成形孔２０１が形成されたときの切断面の良好な状態が確保され、成形孔２０１の加工精度の向上を図ることができる。

また、キャビピン３１の先端部における外周部にコアピン２７側へ突出された刃部３３ａを形成している。

従って、刃部３３ａによって成形品２００に成形孔２０１が形成されたときの切断面の一層良好な状態が確保され、成形孔２０１の一層の加工精度の向上を図ることができる。

上記には、切断片１０１がキャビピン３１に貼り付いてキャビピン３１から取り出される例を示したが、以下のように、切断片１０１が成形孔２０１において保持された後に取り出されるようにすることも可能である（図１３及び図１４参照）。

尚、切断片１０１が成形孔２０１において保持される場合に用いられるキャビピン３１Ａには、切断片１０１を保持する保持凹部３３ｃが形成されていない。

上記のように、コアピン２７とキャビピン３１Ａが下方へ移動されて切断片１０１が形成されると（図９参照）、その後、コアピン２７とキャビピン３１Ａが上方へ移動され、切断片１０１が成形孔２０１に挿入される（図１３参照）。このとき切断片１０１は外周面が溶融樹脂１００に接し溶融樹脂１００に極めて小さな面積で接合されて一体化される。

次に、コアピン２７が上方へ移動されると共にキャビピン３１Ａが下方へ移動され、コアピン２７とキャビピン３１Ａがそれぞれ切断片１０１から上下に離隔されて切断片１０１が成形孔２０１において保持される（図１４参照）。

続いて、コア型５が上方へ移動されてコア型５とキャビ型６が離型され、溶融樹脂１００は切断片１０１を保持した状態でコア型５に貼り付いて成形体３００として成形される。成形体３００はコア型５に支持されたイジェクターピンに押し出されてコア型５から取り出される。このとき切断片１０１は、イジェクターピンによる成形体３００の取出と同時に、例えば、コア型に支持された図示しない取出ピンに押し出されて成形孔２０１から取り出される。また、切断片１０１はイジェクターピンによる成形体３００の取出後に、図示しない取出治具等によって成形孔２０１から取り出されてもよい。

上記のように、切断片１０１がコアピン２７とキャビピン３１Ａの移動によって成形孔２０１に挿入されて成形孔２０１において保持されるようにすることにより、キャビピン３１Ａ又はコアピン２７に切断片１０１を保持する保持凹部を形成する必要がなく、その分、キャビピン３１Ａ又はコアピン２７の形状が簡素化され、キャビピン３１Ａ又はコアピン２７の加工を容易に行うことができる。

また、成形孔２０１において保持された切断片１０１を成形体３００とともにキャビティー２２から取り出すことにより、イジェクターピンによる成形体３００の取出と同時に、切断片１０１を成形孔２０１から取り出すことが可能になる。従って、一工程によって成形体３００と切断片１０１がキャビティー２２から取り出され、成形品２００の製造時間の短縮化を図ることができる。

さらに、成形孔２０１において保持された切断片１０１を成形品３００とともに取り出すことにより、イジェクターピンによる成形体３００の取出後に切断片１０１を成形孔２０１から取り出すことも可能である。従って、切断片１０１の成形体３００からの取出を行う吸着器や取出ピン等が不要になり、取出治具によってコストの低減を図った上で切断片１０１を容易に取り出すことができる。また、射出成形用金型２から成形体３００を取り出した後に切断片１０１を成形孔２０１から取り出すため、切断片１０１の射出成形用金型２の内部への落下を防止することができる。

尚、上記には、コアピン２７が下方へ移動され溶融樹脂１００の一部が圧縮されて成形孔２０１が形成される例を示したが、逆に、以下のように、キャビピン３１Ｂが上方へ移動され溶融樹脂１００の一部１００ａが圧縮されて成形孔２０１が形成されるようにすることも可能である（図１５乃至図１７参照）。

キャビピン３１Ｂには、成形品２００にＣ面（傾斜面）２０１ａを形成するための面形成部３３ｂが形成されていない。

キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されると（図５参照）、溶融樹脂１００が固化される前にキャビピン３１Ｂが上方へ移動されて溶融樹脂１００の一部１００ａが圧縮される。続いて、コアピン２７とキャビピン３１Ｂが上方へ移動され溶融樹脂１００の一部１００ａが切断されて成形孔２０１が形成される（図１５参照）。切断された溶融樹脂１００の一部１００ａは切断片１０１として形成される。

その後、コアピン２７とキャビピン３１Ｂが下方へ移動され、切断片１０１が成形孔２０１に挿入される（図１６参照）。このとき切断片１０１は外周面が溶融樹脂１００に接し溶融樹脂１００に極めて小さな面積で接合されて一体化される。

次に、コアピン２７が上方へ移動されると共にキャビピン３１Ｂが下方へ移動され、コアピン２７とキャビピン３１Ｂがそれぞれ切断片１０１から上下に離隔されて切断片１０１が成形孔２０１において保持される（図１７参照）。

続いて、コア型５が上方へ移動されてコア型５とキャビ型６が離型され、溶融樹脂１００は切断片１０１を保持した状態でコア型５に貼り付いて成形体３００として成形される。成形体３００はコア型５に支持されたイジェクターピンに押し出されてコア型５から取り出される。このとき切断片１０１は、イジェクターピンによる成形体３００の取出と同時に、例えば、コア型に支持された図示しない取出ピンに押し出されて成形孔２０１から取り出される。また、切断片１０１はイジェクターピンによる成形体３００の取出後に、図示しない取出治具等によって押圧されて成形孔２０１から取り出されてもよい。

上記のように、切断片１０１がコアピン２７とキャビピン３１Ｂの移動によって成形孔２０１に挿入されて成形孔２０１において保持されるようにすることにより、キャビピン３１Ｂ又はコアピン２７に切断片１０１を保持する保持凹部を形成する必要がなく、その分、キャビピン３１Ｂ又はコアピン２７の形状が簡素化され、キャビピン３１Ｂ又はコアピン２７の加工を容易に行うことができる。

また、成形孔２０１において保持された切断片１０１を成形品３００とともにキャビティー２２から取り出すことにより、イジェクターピンによる成形体３００の取出と同時に、切断片１０１を成形孔２０１から取り出すことが可能になる。従って、一工程によって成形品３００と切断片１０１がキャビティー２２から取り出され、成形品２００の製造時間の短縮化を図ることができる。

さらに、成形孔２０１において保持された切断片１０１を成形体３００とともに取り出すことにより、イジェクターピンによる成形体３００の取出後に切断片１０１を成形孔２０１から取り出すことも可能である。従って、切断片１０１の成形体３００からの取出を行う吸着器や取出ピン等が不要になり、取出治具によってコストの低減を図った上で切断片１０１を容易に取り出すことができる。また、射出成形用金型２から成形体３００を取り出した後に切断片１０１を成形孔２０１から取り出すため、切断片１０１の射出成形用金型２の内部への落下を防止することができる。

また、成形品２００へのＣ面２０１ａの形成を、以下のように、固定スリーブ４３を用いて行うことも可能である（図１８乃至図２０参照）。固定スリーブ４３を用いる場合は、面積の大きなＣ面２０１ａを形成するときに特に有効である。

固定スリーブ４３は略円筒状に形成され、例えば、キャビ型６に固定されて配置されている（図１８参照）。固定スリーブ４３の軸方向における上端部は傾斜面形成部４４として設けられ、外面が下方へ行くに従って外方へ変位するように傾斜された形成面４４ａとして形成されている。

固定スリーブ４３は傾斜面形成部４４がキャビティー２２に位置されている。

固定スリーブ４３にはキャビピン３１Ｂが挿入されて固定スリーブ４３に摺動自在に支持されている。キャビピン３１Ｂは、初期状態において上端が固定スリーブ４３の上端に一致された状態で位置されている。

キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されると、溶融樹脂１００が固化される前にコアピン２７が下方へ移動され、コアピン２７は刃先２９ａがキャビピン３１Ｂの刃部３３ａに近接した位置で停止される（図１９参照）。

続いて、溶融樹脂１００の固化が進行した固化の直前の状態において、コアピン２７とキャビピン３１Ｂが下方へ移動され、溶融樹脂１００の一部１００ａが切断されて成形孔２０１が形成される（図２０参照）。

続いて、コア型５が上方へ移動されてコア型５とキャビ型６が離型され、溶融樹脂１００はコア型５に貼り付いて成形体３００として成形される。成形体３００には固定スリーブ４３の傾斜面形成部４４によってＣ面２０１ａが形成されている。

尚、固定スリーブ４３を用いた場合にも、上記と同様に、成形孔２０１において切断片１０１が保持されるようにすることも可能である。

また、上記には、固定スリーブ４３がキャビ型６に固定されて配置された例を示したが、逆に、固定スリーブがコア型５に固定されて配置され、固定スリーブにコアピン２７が摺動自在に支持される構成にすることも可能である。

上記のように、傾斜面形成部４４が設けられた固定スリーブ４３を用いることにより、成形品３００への傾斜面（Ｃ面）の形成を容易に行うことができると共に大きさの自由度の高い傾斜面を成形品３００に形成することができる。

［第１の変形例］
以下に、成形装置の第１の変形例について説明する（図２１乃至図２６参照）。

尚、以下に示す第１の変形例に係る成形装置は、上記した成形装置１と比較して、コアピン及びキャビピンに加えて切断ピンと受けピンが設けられていることのみが相違する。従って、第１の変形例に係る成形装置については、成形装置１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については成形装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

第１の変形例に係る成形装置１Ｘは、射出成形用金型２Ｘと第１のスライダー３Ｘと第２のスライダー４Ｘを有している（図２１参照）。

射出成形用金型２Ｘは、上下方向において離接可能なコア型５Ｘとキャビ型６Ｘによって構成され、コア型５Ｘはキャビ型６Ｘの上方において上下に移動される可動型であり、キャビ型６Ｘは固定型である。

コア型５Ｘはベース部７と成形部８Ｘと固定部９と挿通部１０を有している。

成形部８Ｘにはスライド用凹部８ａと充填用凹部８ｂとピン支持孔１１が形成されている。成形部８Ｘにはピン支持孔１１の側方に上下に延びるピン配置孔３５が形成されている。

キャビ型６Ｘはベース部１４と成形部１５Ｘを有している。

成形部１５Ｘにはスライド用凹部１５ａとピン支持孔１６が形成されている。成形部１５Ｘにはピン支持孔１６の側方に上下に延びるピン配置孔３６が形成されている。

第１のスライダー３Ｘはコア型５Ｘのスライド用凹部８ａに左右方向へ移動自在に支持されている。第１のスライダー３Ｘにはコアピン用カム部２３と下方に開口された移動用凹部３７が形成されている。第１のスライダー３Ｘには切断ピン用カム部３８が設けられている。

第２のスライダー４Ｘはキャビ型６Ｘのスライド用凹部１５ａに左右方向へ移動自在に支持されている。第２のスライダー４Ｘにはキャビピン用カム部２５と上方に開口された移動用凹部３９が形成されている。第２のスライダー４Ｘには受けピン用カム部４０が設けられている。

コア型５Ｘのピン配置孔３５には切断ピン４１が上下方向へ移動自在に支持されている。切断ピン４１は下端部における一方の側縁がカッター４１ａとして設けられ、上端部が第１のスライダー３Ｘの移動用凹部３７に挿入されると共に切断ピン用カム部３８に摺動自在に係合されている。従って、切断ピン４１は第１のスライダー３Ｘが左右方向へ移動されることにより切断ピン用カム部３８との係合位置が変化されて上下方向へ移動される。

キャビ型６Ｘのピン配置孔３６には受けピン４２が上下方向へ移動自在に支持されている。受けピン４２は中心軸が切断ピン４１の中心軸に一致されている。受けピン４２は上面が受け面４２ａとして形成され、下端部が第２のスライダー４Ｘの移動用凹部３９に挿入されると共に受けピン用カム部４０に摺動自在に係合されている。従って、受けピン４２は第２のスライダー４Ｘが左右方向へ移動されることにより受けピン用カム部４１との係合位置が変化されて上下方向へ移動される。

以下に、成形装置１Ｘの動作について説明する（図２２乃至図２６参照）。

初期状態において、第１のスライダー３Ｘは右方の移動端に保持されており、コアピン２７及び切断ピン４１がともに上方の移動端に保持されている（図２２参照）。このとき切断ピン４１はカッター４１ａがゲート２１とキャビティー２２の境界面に位置されている。

初期状態において、第２のスライダー４Ｘは左方の移動端に保持されており、キャビピン３１及び受けピン４２がともに上方の移動端に保持されている。このとき受けピン４２の受け面４２ａはゲート２１の下端に位置されている。

初期状態においてコア型５Ｘが下方へ移動されてキャビ型６に突き当てられて型締めされると、樹脂保存タンクからスプルー１９、ランナー２０及びゲート２１を介してキャビティー２２に溶融樹脂１００が充填される（図２３参照）。このときヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・に対して通電が行われ、温度調節器１３、１３、１８、１８によってヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・の温度が監視され、コア型５Ｘ及びキャビ型６Ｘの温度調節が行われる。

キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されると、溶融樹脂１００が固化される前に第１のスライダー３Ｘが左方へ移動され所定の位置で停止される（図２４参照）。第１のスライダー３Ｘが左方へ移動されると、コアピン２７が下方へ移動されて溶融樹脂１００の一部１００ａが圧縮される。このとき同時に切断ピン用カム部３８の切断ピン４１との係合位置が変化されて切断ピン４１が下方へ移動され、カッター４１ａによって溶融樹脂１００のゲート２１とキャビティー２２の境界面に位置された部分の一部が切断される。

続いて、溶融樹脂１００の固化が進行した固化の直前の状態において、第１のスライダー３Ｘが再び左方へ移動されると共に第２のスライダー４Ｘが右方へ移動される（図２５参照）。第１のスライダー３Ｘが左方へ移動され第２のスライダー４Ｘが右方へ移動されると、コアピン２７とキャビピン３１が下方へ移動され溶融樹脂１００の一部１００ａが切断されて成形孔２０１が形成される。

このとき同時に切断ピン用カム部３８の切断ピン４１との係合位置が変化されて切断ピン４１が下方へ移動され、受けピン用カム部４０の受けピン４２との係合位置が変化されて受けピン４２が下方へ移動され、カッター４１ａによって溶融樹脂１００のゲート２１とキャビティー２２の境界面に位置された部分が切断される。

また、溶融樹脂１００の固化までの時間を長くすることが可能であり、固化前の最適な状態で溶融樹脂１００のゲート２１とキャビティー２２の境界面に位置された部分を切断することができ、切断面の加工精度の向上を図ることができる。

溶融樹脂１００が固化されると、コア型５Ｘが上方へ移動されてコア型５Ｘとキャビ型６Ｘが離型されると共に第１のスライダー３Ｘと第２のスライダー４Ｘが初期状態の位置まで移動されコアピン２７とキャビピン３１と切断ピン４１と受けピン４２が初期状態の位置まで上方へ移動される（図２６参照）。

コア型５Ｘとキャビ型６Ｘが離型された状態においては、溶融樹脂１００が固化されて成形体３００Ｘが成形されている。成形体３００Ｘは、製品として用いられ成形孔２０１を有する成形品２００と、スプルー１９、ランナー２０及びゲート２１に残存した溶融樹脂１００が固化された樹脂固化品４００とが別体で形成されている。

このときコア型５Ｘに充填用凹部８ｂが形成されているため成形品２００はコア型５Ｘに貼り付き、キャビピン３１に保持凹部３３ｃが形成されているため切断片１０１はキャビピン３１に貼り付く。また、樹脂固化品４００はコア型５Ｘ又はキャビ型６Ｘに貼り付く。

成形品２００はコア型５Ｘに支持されたイジェクターピンに押し出されてコア型５Ｘから取り出される。樹脂固化体４００はイジェクターピンに押し出され又は吸着器によって吸着されてコア型５Ｘ又はキャビ型６Ｘから取り出される。切断片１０１は吸着器によって吸着されキャビピン３１から取り出される。

このとき吸着器の吸着圧が測定器によって測定されており、測定器による吸着圧の測定値が一定以上であったときに吸着器による切断片１０１の吸着動作が行われたとしてコア型５Ｘとキャビ型６Ｘの型締めが行われる。

従って、コア型５Ｘとキャビ型６Ｘによる切断片１０１の挟み込みを防止することができ、また、樹脂固化品４００が吸着器によって吸着される場合に、コア型５Ｘとキャビ型６Ｘによる樹脂固化品４００の挟み込みを防止することができる。

また、成形装置１Ｘにあっては、コア型５Ｘに充填用凹部８ｂが形成され、キャビピン３１に切断片１０１を保持する保持凹部３３ｃが形成され、コア型５Ｘとキャビ型６Ｘが離型されたときに、成形品２００が充填用凹部８ｂに残留してコア型５Ｘに貼り付き、切断片１０１が保持凹部３３ｃに残留してキャビピン３１に貼り付くようにしている。

従って、成形品２００と切断片１０１をそれぞれ別の部材であるコア型５Ｘとキャビピン３１から取り出すため、成形品２００と切断片１０１の取出を同時に行うことが可能であり、成形品２００の成形作業における作業時間の短縮化を図ることができる。

さらに、成形装置１Ｘにあっては、コアピン用カム部２３を有する第１のスライダー３Ｘとキャビピン用カム部２５を有する第２のスライダー４Ｘとを設け、第１のスライダー３Ｘと第２のスライダー４Ｘの動作によりコアピン２７とキャビピン３１をそれぞれ必要な方向へ移動させて成形品２００に成形孔２０１を形成するようにしている。

従って、簡素な機構により確実にコアピン２７とキャビピン３１を移動させることができ、成形装置１Ｘの機構の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。

さらにまた、コアピン２７を第１のスライダー３Ｘのコアピン用カム部２３に接する方向へ付勢する第１の付勢バネ３０と、キャビピン３１を第２のスライダー４Ｘのキャビピン用カム部２５に接する方向へ付勢する第２の付勢バネ３４とを設けている。

従って、コアピン２７とキャビピン３１のコア型５Ｘとキャビ型６Ｘに対する高い位置精度を確保することができ、成形品２００の成形作業におけるコアピン２７とキャビピン３１の動作の信頼性の向上を図ることができる。

尚、成形装置１Ｘにあっては、コアピン２７の先端部における外周部にキャビピン３１側へ突出された刃先２９ａを形成している。

さらに、成形装置１Ｘにあっては、切断ピン４１と受けピン４２を設け、溶融樹脂１００が切断されて成形孔２０１が形成されるときにゲート２１とキャビティーの２２の境界面で溶融樹脂１００を切断し、成形品２００と樹脂固化品４００を分離するようにしている。

従って、成形品２００をゲート２１に充填され固化された溶融樹脂１００から切り離す後工程が不要となり、成形品２００の成形作業における作業効率の向上及び作業時間の短縮化を図ることができる。

また、第１のスライダー３Ｘの移動によってコアピン２７と切断ピン４１が上下方向へ移動され、第２のスライダー４Ｘの移動によってキャビピン３１と受けピン４２が上下方向へ移動される。

従って、第１のスライダー３Ｘと第２のスライダー４Ｘの二つのスライダーでコアピン２７と切断ピン４１とキャビピン３１と受けピン４２の四つのピンが移動されるため、機構の簡素化による製造コストの低減を図ることができると共に成形品２００の成形作業における作業効率の向上及び作業時間の短縮化を図ることができる。

［第２の変形例］
以下に、成形装置の第２の変形例について説明する（図２７乃至図４３参照）。

尚、以下に示す第２の変形例に係る成形装置は、上記した成形装置１と比較して、キャビピンの形状が異なること及び成形孔の成形方法が異なることのみが相違する。従って、第２の変形例に係る成形装置については、成形装置１と比較して異なる部分についてのみ詳細に説明をし、その他の部分については成形装置１における同様の部分に付した符号と同じ符号を付して説明は省略する。

成形装置１Ｙは、射出成形用金型２と第１のスライダー３と第２のスライダー４を有している（図２７参照）。尚、成形装置１Ｙにおいては、コアピン２７が固定されていたもよく、この場合には第１のスライダー３及び第１の付勢バネ３０が設けられていなくてもよい。

キャビ型６のピン支持孔１６にはキャビピン３１Ｙが上下方向へ移動自在に支持されている。キャビピン３１Ｙは中心軸がコアピン２７の中心軸に一致されている。

キャビピン３１Ｙは下側に位置する大径軸部３２と上側に位置し大径軸部３２より外径が小さい小径軸部３３Ｙとから成り、大径軸部３２の下端部が第２のスライダー４のキャビピン用カム部２５に挿入されている。

小径軸部３３Ｙの外径はコアピン２７の小径軸部２９の外径と同じにされている（図２８参照）。小径軸部３３Ｙの上端部における外周部には上方へ突出された刃部３３ｄが形成されている。刃部３３ｄはコアピン２７に形成された刃先２９ａの真下に位置されている。

以下に、成形装置１Ｙの動作について説明する（図２８乃至図３９参照）。

初期状態において、第１のスライダー３は右方の移動端に保持されており、コアピン２７が上方の移動端に保持され、コアピン２７は刃先２９ａがピン支持孔１１から下方へ突出されている（図２８参照）。

初期状態において、第２のスライダー４は右方の移動端に保持されており、キャビピン３１Ｙが下方の移動端に保持され、キャビピン３１Ｙは刃部３３ｄがピン支持孔１６から上方へ突出されている。

初期状態においてコア型５が下方へ移動されてキャビ型６に突き当てられて型締めされると、スプルー１９、ランナー２０、ゲート２１及びキャビティー２２が形成される（図２９参照）。

コア型５がキャビ型６に突き当てられて型締めされスプルー１９、ランナー２０、ゲート２１及びキャビティー２２が形成されると、図示しない樹脂保存タンクからスプルー１９、ランナー２０及びゲート２１を介してキャビティー２２に溶融樹脂１００が充填される（図２９及び図３０参照）。このときヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・に対して通電が行われ、温度調節器１３、１３、１８、１８によってヒーター１２、１２、・・・、１６、１６、・・・の温度が監視され、コア型５及びキャビ型６の温度調節が行われる。

キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填されると、溶融樹脂１００が固化される前に第２のスライダー４が左方へ移動され煙面２６の非作用部２６ａにキャビピン３１Ｙのカム摺動面３２ａが係合される位置で停止される（図３１参照）。第２のスライダー４が左方へ移動されると、カム面２６がキャビピン３１Ｙのカム摺動面３２ａに摺動されてキャビピン３１Ｙが上方へ移動される（図３２参照）。従って、溶融樹脂１００の一部が圧縮されて樹脂圧縮部１００ｃとして形成され、溶融樹脂１００に下方に開口された成形凹部１００ｄが形成される。

上方へ移動されたキャビピン３１Ｙの刃部３３ｄはコアピン２７の刃先２９ａに近付いた位置で停止される。このときキャビピン３１Ｙの刃部３３ｄの先端とコアピン２７の刃先２９ａの先端との距離は、例えば、０．３ｍｍ〜０．５ｍｍにされている。

続いて、溶融樹脂１００が固化された状態において、第２のスライダー４が右方へ移動される（図３３参照）。第２のスライダー４が右方へ移動されると、カム面２６がキャビピン３１Ｙのカム摺動面３２ａに摺動されキャビピン３１Ｙが初期状態の位置まで下方へ移動される（図３４参照）。

従って、溶融樹脂１００の固化までの時間を長くすることが可能であり、固化前の最適な状態で溶融樹脂１００の一部を樹脂圧縮部１００ｃとして形成することができる。

次に、コア型５が上方へ移動されてコア型５とキャビ型６が離型される（図３５参照）。

このときコア型５に充填用凹部８ｂが形成されているため溶融樹脂１００はコア型５に貼り付く（図３５及び図３６参照）。

コア型５とキャビ型６が離型された状態においては、溶融樹脂１００が固化されて成形体５００が成形されている。成形体５００は、製品として用いられる成形品２００として設けられる部分と、樹脂圧縮部１００ｃと、スプルー１９、ランナー２０及びゲート２１に残存した溶融樹脂１００が固化された樹脂固化品４００とが一体に形成されて成る（図３７参照）。

成形体５００はコア型５に支持されたイジェクターピンに押し出されてコア型５から取り出される。成形体５００がコア型５から取り出されると、成形体５００は切断装置の受け台６００に装着される。

成形体５００の樹脂圧縮部１００ｃには、キャビピン３１Ｙの刃部３３ｄとコアピン２７の刃先２９ａとによって成形品２００として設けられる部分との連続部分に切込部１００ｅ、１００ｅが形成されている（図３８参照）。

成形体５００が切断装置の受け台６００に装着されると、切断装置に設けられたパンチ７００によって樹脂圧縮部１００ｃがプレスによって切断されて成形孔２０１が形成される（図３９参照）。このとき同時に樹脂固化品４００が切断装置に設けられたカッター等によって切り離されて成形孔２０１を有する成形品２００が成形される。

このように成形装置１Ｙにあっては、パンチ７００による樹脂圧縮部１００ｃの切断と樹脂固化品４００の切り離しとが同時に行われるため、成形孔２０１を形成しても成形品２００の成形時間が長くなることがなく、成形品２００の成形時間の短縮化を図ることができる。

成形体５００の切断された部分である樹脂圧縮部１００ｃは切断片１０１とされる。

パンチ７００によって樹脂圧縮部１００ｃがプレスによって切断されるときには、樹脂圧縮部１００ｃの成形品２００として設けられる部分との連続部分に切込部１００ｅ、１００ｅが形成されているため、切断が容易に行われると共に滑らかな切断面（破断面）が形成される。

成形装置１Ｙにあっては、キャビピン用カム部２５を有する第２のスライダー４を設け、第２のスライダー４の動作によりキャビピン３１Ｙを必要な方向へ移動させて成形品２００に成形孔２０１を形成するようにしている。

従って、簡素な機構により確実にキャビピン３１Ｙを移動させることができ、成形装置１Ｙの機構の簡素化及び製造コストの低減を図ることができる。

尚、上記には、第２の変形例において、コアピン２７を固定しキャビピン３１Ｙを移動させて成形品２００を成形する例を示したが、逆に、キャビピン３１Ｙを固定しコアピン２７を移動させることにより成形品２００を成形することも可能である。また、コアピン２７とキャビピン３１Ｙをそれぞれ所定量ずつ移動させることにより成形品２００を成形することも可能である。

さらに、コアピン２７を第１のスライダー３のコアピン用カム部２３に接する方向へ付勢する第１の付勢バネ３０と、キャビピン３１Ｙを第２のスライダー４のキャビピン用カム部２５に接する方向へ付勢する第２の付勢バネ３４とを設けている。

従って、コアピン２７とキャビピン３１Ｙのコア型５とキャビ型６に対する高い位置精度を確保することができ、成形品２００の成形作業におけるコアピン２７とキャビピン３１Ｙの動作の信頼性の向上を図ることができる。

尚、成形装置１Ｙにあっては、コアピン２７の先端部における外周部にキャビピン３１Ｙ側へ突出された刃先２９ａを形成している。

また、キャビピン３１Ｙの先端部における外周部にコアピン２７側へ突出された刃部３３ｄを形成している。

従って、刃部３３ｄによって成形品２００に成形孔２０１が形成されたときの切断面の一層良好な状態が確保され、成形孔２０１の一層の加工精度の向上を図ることができる。

尚、成形装置１Ｙにおいては、キャビピン３１Ｙに代えて成形品２００にＣ面２０１ａを形成するための面形成部３３ｂを有する成形装置１において示したキャビピン３１を用いることも可能である（図４０乃至図４３参照）。但し、この場合のキャビピン３１には保持凹部３３ｃが形成されていなくてもよい。

キャビピン３１を用いる場合には、キャビティー２２に溶融樹脂１００が充填された状態（図４０参照）において、先ず、コアピン２７をキャビピン３１に近付く方向へ移動させて樹脂圧縮部１００ｃを形成する（図４１参照）。

次に、コアピン２７をキャビピン３１から離隔する方向へ移動させた後に、コア型５とキャビ型６を離型してイジェクトピンによって成形体５００を取り出し（図４２参照）、パンチ７００によって樹脂圧縮部１００ｃをプレスによって切断すると共に樹脂固化品４００を切り離すことにより成形品２００を成形する（図４３参照）。

このように成形品２００を成形することにより、キャビピン３１の面形成部３３ｂによって成形孔２０１にＣ面２０１ａが形成される。

尚、コアピンを面形成部を有する形状に形成し、コアピンの面形成部によって成形孔２０１にＣ面を形成することも可能である。

［まとめ］
以上に記載した通り、成形装置１、１Ｘにあっては、溶融樹脂１００の固化前にコアピン２７又はキャビピン３１の少なくとも一方が移動されて溶融樹脂１００に押し付けられて溶融樹脂１００の一部１００ａが圧縮され、コアピン２７とキャビピン３１の移動により圧縮された溶融樹脂１００の一部１００ａが切断されて成形孔２０１が形成される。

従って、キャビティー２２への溶融樹脂１００の充填後に成形孔２０１が形成されるため、ウエルドラインの発生を防止する急加熱を行う大掛かりな加熱装置等の必要がなく、製造コストの高騰を来たすことなくウエルドラインの発生を防止することができる。

また、成形装置１Ｙにあっては、溶融樹脂１００の固化前にコアピン２７又はキャビピン３１Ｙの少なくとも一方が移動されて溶融樹脂１００に押し付けられ溶融樹脂１００の一部が圧縮されて樹脂圧縮部１００ｃが形成され、パンチ７００によって樹脂圧縮部１００ｃが切断されて成形孔２０１が形成される。

［本技術］
本技術は、以下のような構成とすることができる。

（１）所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記成形孔を形成するキャビピンとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンの移動により前記圧縮された溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるようにした成形装置。

（２）前記コア型に前記キャビティーの一部を構成し前記溶融樹脂が充填される充填用凹部が形成され、前記キャビピンの先端部に前記成形孔が形成されたときに残存する切断片を保持する保持凹部が形成され、前記コア型が前記キャビ型から離型されたときに、前記成形品が前記充填用凹部に残留して前記コア型に貼り付き、前記切断片が前記保持凹部に残留して前記キャビピンに貼り付くようにした前記（１）に記載の成形装置。

（３）前記成形孔が形成されたときに残存する切断片の前記キャビピンからの取出を行う吸着器と、前記吸着器による前記切断片の吸着時に吸着器の吸着圧を測定する測定器とを設け、前記測定器による吸着圧の測定値が一定以上になったときに前記コア型と前記キャビ型の型締めを行うようにした前記（２）に記載の成形装置。

（４）前記コアピンに摺動自在に係合されて前記コアピンを移動させるコアピン用カム部を有すると共に前記コア型に所定の方向へ移動自在に支持された第１のスライダーと、前記キャビピンに摺動自在に係合されて前記キャビピンを移動させるキャビピン用カム部を有すると共に前記キャビ型に所定の方向へ移動自在に支持されるた第２のスライダーとを設けた前記（１）から前記（３）の何れかに記載の成形装置。

（５）前記コアピンを前記第１のスライダーのコアピン用カム部に接する方向へ付勢する第１の付勢バネと、前記キャビピンを前記第２のスライダーのキャビピン用カム部に接する方向へ付勢する第２の付勢バネとを設けた前記（４）に記載の成形装置。

（６）前記コアピンの先端部における外周部に前記キャビピン側へ突出された刃先を形成した前記（１）から前記（５）の何れかに記載の成形装置。

（７）前記キャビピンの先端部における外周部に前記コアピン側へ突出された刃部を形成した前記（６）に記載の成形装置。

（８）前記キャビティーに充填される溶融樹脂の冷却速度を抑制するヒーターを設けた前記（１）から前記（７）の何れかに記載の成形装置。

（９）前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにした前記（１）から前記（８）の何れかに記載の成形装置。

（１０）前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、前記第１のスライダーに前記切断ピンに摺動自在に係合されて前記切断ピンを移動させる切断ピン用カム部を設け、前記第２のスライダーに前記受けピンに摺動自在に係合されて前記受けピンを移動させる受けピン用カム部を設け、前記第１のスライダーの移動により前記コアピンと前記切断ピンが同時に移動可能とされ、前記第２のスライダーの移動により前記キャビピンと前記受けピンが同時に移動可能とされ、前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにした前記（１）から前記（９）の何れかに記載の成形装置。

（１１）前記圧縮されて切断された溶融樹脂が切断片として形成され、前記切断片が前記コアピンと前記キャビピンの移動によって前記成形孔に挿入されて前記成形孔において保持されるようにした前記（１）から前記（１０）の何れかに記載の成形装置。

（１２）前記成形孔において保持された前記切断片が前記成形品とともに前記キャビティーから取り出されるようにした前記（１１）に記載の成形装置。

（１３）前記離接方向に延びる筒状に形成されると共に軸方向における一端部に前記離接方向に対して傾斜され前記成形品に傾斜面を形成する傾斜面形成部が形成された固定スリーブが設けられ、前記固定スリーブは前記傾斜面形成部が前記キャビティーに位置された状態で前記コア型又は前記キャビ型の内部において固定され、前記コアピン又は前記キャビピンが前記固定スリーブに挿入された状態で前記固定スリーブに摺動自在に支持された前記（１）から前記（１２）の何れかに記載の成形装置。

（１４）所定の位置に固定されたキャビ型と、前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂の一部を圧縮して樹脂圧縮部として形成するコアピンと、前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記樹脂圧縮部を形成するキャビピンと、前記離接方向に移動可能とされ前記樹脂圧縮部を切断して成形品に成形孔を形成するパンチとを備え、前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて前記樹脂圧縮部が形成され、前記パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて前記成形孔が形成されるようにした成形装置。

（１５）前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方に摺動自在に係合されて前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を移動させるカム部を有すると共に前記コア型又は前記キャビ型の少なくとも一方に所定の方向へ移動自在に支持されたスライダーを設けた前記（１４）に記載の成形装置。

（１６）前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を前記スライダーのカム部に接する方向へ付勢する付勢バネを設けた前記（１５）に記載の成形装置。

（１７）所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられて前記溶融樹脂の一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした成形品の成形方法。

（１８）所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられて一部が圧縮され、前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした成形品。

（１９）所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形品に成形孔が形成されるようにした成形品の成形方法。

（２０）所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられ一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形孔が形成されるようにした成形品。

上記した最良の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本技術を実施する際の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本技術の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。

図２乃至図４３と共に本技術の実施の形態を示すものであり、本図は、成形装置を示す断面図である。成形装置の一部を示す拡大断面図である。図４乃至図１２と共に成形装置の動作を示すものであり、本図は、コア型とキャビ型が型締めされる前の状態を示す断面図である。コア型とキャビ型が型締めされキャビティーに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。キャビティーに溶融樹脂が充填されたときのコアピンとキャビピンの位置を示す拡大断面図である。第１のスライダーが移動された状態を示す断面図である。コアピンが移動されて溶融樹脂の一部が圧縮された状態を示す拡大断面図である。第１のスライダーがさらに移動され第２のスライダーが移動された状態を示す断面図である。コアピンがさらに移動されキャビピンが移動されて溶融樹脂の一部が切断された状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が離型された状態を示す断面図である。コア型とキャビ型が離型された状態を示す拡大断面図である。成形体を示す拡大斜視図である。図１４と共に切断片が成形孔に保持されるときの動作を示すものであり、本図は、コアピンとキャビピンが移動されて切断片が成形孔に挿入された状態を示す拡大断面図である。コアピンとキャビピンが移動されて切断片が成形孔に保持された状態を示す拡大断面図である。図１６及び図１７と共にキャビピンが移動されて溶融樹脂の一部が圧縮され切断片が成形孔に保持されるときの動作を示すものであり、本図は、コアピンとキャビピンが移動されて切断片が形成された状態を示す拡大断面図である。コアピンとキャビピンが移動されて切断片が成形孔に挿入された状態を示す拡大断面図である。コアピンとキャビピンが移動されて切断片が成形孔に保持された状態を示す拡大断面図である。図１９及び図２０と共に固定スリーブが用いられたときの動作を示すものであり、本図は、コアピンとキャビピンが移動される前の状態を示す拡大断面図である。コアピンが移動されて溶融樹脂の一部が圧縮された状態を示す拡大断面図である。コアピンとキャビピンが移動されて切断片が形成された状態を示す拡大断面図である。図２２乃至図２６と共に第１の変形例に係る成形装置を示すものであり、本図は、断面図である。図２３乃至図２６と共に第１の変形例に係る成形装置の動作を示すものであり、本図は、コア型とキャビ型が型締めされる前の状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が型締めされキャビティーに溶融樹脂が充填された状態を示す拡大断面図である。第１のスライダーが移動されてコアピン及び切断ピンが移動され溶融樹脂の各一部が圧縮された状態を示す拡大断面図である。第１のスライダーがさらに移動され第２のスライダーが移動されコアピン及び切断ピンがさらに移動されキャビピン及び受けピンが移動されて溶融樹脂の各一部が切断された状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が離型された状態を示す断面図である。図２８乃至図４３と共に第２の変形例に係る成形装置を示すものであり、本図は、断面図である。図２９乃至図３９と共に第２の変形例に係る成形装置の動作を示すものであり、本図は、コア型とキャビ型が型締めされる前の状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が型締めされキャビティーに溶融樹脂が充填された状態を示す断面図である。キャビティーに溶融樹脂が充填されたときのコアピンとキャビピンの位置を示す拡大断面図である。第２のスライダーが移動された状態を示す断面図である。キャビピンが移動されて溶融樹脂の一部が圧縮された状態を示す拡大断面図である。キャビピンが移動されて元の位置に戻った状態を示す断面図である。キャビピンが移動されて元の位置に戻った状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が離型された状態を示す断面図である。コア型とキャビ型が離型された状態を示す拡大断面図である。成形体を示す拡大斜視図である。成形体が切断装置の受け台に装着された状態を示す拡大断面図である。樹脂圧縮部がパンチによって切断されて成形品が成形された状態を示す拡大断面図である。図４１乃至図４３と共に成形孔にＣ面を形成する例を示すものであり、本図は、キャビティーに溶融樹脂が充填されたときのコアピンとキャビピンの位置を示す拡大断面図である。コアピンが移動されて溶融樹脂の一部が圧縮された状態を示す拡大断面図である。コア型とキャビ型が離型され成形体が取り出された状態を示す拡大断面図である。樹脂圧縮部がパンチによって切断されて成形品が成形された状態を示す拡大断面図である。

１…成形装置、３…第１のスライダー、４…第２のスライダー、５…コア型、６…キャビ型、８ｂ…充填用凹部、１２…ヒーター、１７…ヒーター、２１…ゲート、２２…キャビティー、２３…コアピン用カム部、２５…キャビピン用カム部、２７…コアピン、２９ａ…刃先、３０…第１の付勢バネ、３１…キャビピン、３３ａ…刃部、３３ｃ…保持凹部、３４…第２の付勢バネ、１００…溶融樹脂、１００ａ…一部、１０１…切断片、２００…成形品、２０１…成形孔、３１Ｘ…キャビピン、３１Ｂ…キャビピン、４３…固定スリーブ、４４…傾斜面形成部、１Ｘ…成形装置、３Ｘ…第１のスライダー、４Ｘ…第２のスライダー、５Ｘ…コア型、６Ｘ…キャビ型、３８…切断ピン用カム部、４０…受けピン用カム部、４１…切断ピン、４２…受けピン、１Ｙ…成形装置、３１Ｙ…キャビピン、３３ｄ…刃部、１００ｃ…樹脂圧縮部、７００…パンチ

Claims

所定の位置に固定されたキャビ型と、
前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、
前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂が固化されて成形される成形品に成形孔を形成するコアピンと、
前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記成形孔を形成するキャビピンとを備え、
前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮され、
前記コアピンと前記キャビピンの移動により前記圧縮された溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるようにした
成形装置。
前記コア型に前記キャビティーの一部を構成し前記溶融樹脂が充填される充填用凹部が形成され、
前記キャビピンの先端部に前記成形孔が形成されたときに残存する切断片を保持する保持凹部が形成され、
前記コア型が前記キャビ型から離型されたときに、前記成形品が前記充填用凹部に残留して前記コア型に貼り付き、前記切断片が前記保持凹部に残留して前記キャビピンに貼り付くようにした
請求項１に記載の成形装置。
前記成形孔が形成されたときに残存する切断片の前記キャビピンからの取出を行う吸着器と、
前記吸着器による前記切断片の吸着時に吸着器の吸着圧を測定する測定器とを設け、
前記測定器による吸着圧の測定値が一定以上になったときに前記コア型と前記キャビ型の型締めを行うようにした
請求項２に記載の成形装置。
前記コアピンに摺動自在に係合されて前記コアピンを移動させるコアピン用カム部を有すると共に前記コア型に所定の方向へ移動自在に支持された第１のスライダーと、
前記キャビピンに摺動自在に係合されて前記キャビピンを移動させるキャビピン用カム部を有すると共に前記キャビ型に所定の方向へ移動自在に支持されるた第２のスライダーとを設けた
請求項１に記載の成形装置。
前記コアピンを前記第１のスライダーのコアピン用カム部に接する方向へ付勢する第１の付勢バネと、
前記キャビピンを前記第２のスライダーのキャビピン用カム部に接する方向へ付勢する第２の付勢バネとを設けた
請求項４に記載の成形装置。
前記コアピンの先端部における外周部に前記キャビピン側へ突出された刃先を形成した
請求項１に記載の成形装置。
前記キャビピンの先端部における外周部に前記コアピン側へ突出された刃部を形成した
請求項６に記載の成形装置。
前記キャビティーに充填される溶融樹脂の冷却速度を抑制するヒーターを設けた
請求項１に記載の成形装置。
前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、
前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、
前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにした
請求項１に記載の成形装置。
前記コア型に前記離接方向へ移動自在に支持され前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂を切断する切断ピンと、
前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記切断ピンの中心軸に一致された受けピンとを設け、
前記第１のスライダーに前記切断ピンに摺動自在に係合されて前記切断ピンを移動させる切断ピン用カム部を設け、
前記第２のスライダーに前記受けピンに摺動自在に係合されて前記受けピンを移動させる受けピン用カム部を設け、
前記第１のスライダーの移動により前記コアピンと前記切断ピンが同時に移動可能とされ、
前記第２のスライダーの移動により前記キャビピンと前記受けピンが同時に移動可能とされ、
前記溶融樹脂が切断されて前記成形孔が形成されるときに前記切断ピンによって前記ゲートと前記キャビティーの境界面で溶融樹脂が切断されるようにした
請求項１に記載の成形装置。
前記圧縮されて切断された溶融樹脂が切断片として形成され、
前記切断片が前記コアピンと前記キャビピンの移動によって前記成形孔に挿入されて前記成形孔において保持されるようにした
請求項１に記載の成形装置。
前記成形孔において保持された前記切断片が前記成形品とともに前記キャビティーから取り出されるようにした
請求項１１に記載の成形装置。
前記離接方向に延びる筒状に形成されると共に軸方向における一端部に前記離接方向に対して傾斜され前記成形品に傾斜面を形成する傾斜面形成部が形成された固定スリーブが設けられ、
前記固定スリーブは前記傾斜面形成部が前記キャビティーに位置された状態で前記コア型又は前記キャビ型の内部において固定され、
前記コアピン又は前記キャビピンが前記固定スリーブに挿入された状態で前記固定スリーブに摺動自在に支持された
請求項１に記載の成形装置。
所定の位置に固定されたキャビ型と、
前記キャビ型に突き合わされて型締めされることによりゲートを介して溶融樹脂が充填されるキャビティーを形成するコア型と、
前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されると共に前記キャビティーに充填された前記溶融樹脂の一部を圧縮して樹脂圧縮部として形成するコアピンと、
前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致され前記コアピンとともに前記樹脂圧縮部を形成するキャビピンと、
前記離接方向に移動可能とされ前記樹脂圧縮部を切断して成形品に成形孔を形成するパンチとを備え、
前記キャビティーに前記溶融樹脂が充填されたときに前記溶融樹脂の固化前に前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方が移動されて前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて前記樹脂圧縮部が形成され、
前記パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて前記成形孔が形成されるようにした
成形装置。
前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方に摺動自在に係合されて前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を移動させるカム部を有すると共に前記コア型又は前記キャビ型の少なくとも一方に所定の方向へ移動自在に支持されたスライダーを設けた
請求項１４に記載の成形装置。
前記コアピン又は前記キャビピンの少なくとも一方を前記スライダーのカム部に接する方向へ付勢する付勢バネを設けた
請求項１５に記載の成形装置。
所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、
前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、
前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられて前記溶融樹脂の一部が圧縮され、
前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした
成形品の成形方法。
所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられて一部が圧縮され、
前記コアピンと前記キャビピンが移動され前記圧縮された溶融樹脂が切断されて成形孔が形成されるようにした
成形品。
所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによりキャビティーが形成され、
前記キャビティーにゲートを介して溶融樹脂が充填され、
前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前の前記溶融樹脂に押し付けられ前記溶融樹脂の一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、
パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形品に成形孔が形成されるようにした
成形品の成形方法。
所定の位置に固定されたキャビ型と前記キャビ型に突き合わされて型締めされるコア型とによって形成されたキャビティーにゲートを介して充填された溶融樹脂に、前記コア型に前記キャビ型と前記コア型の離接方向へ移動自在に支持されたコアピン又は前記キャビ型に前記離接方向へ移動自在に支持され中心軸が前記コアピンの中心軸に一致されたキャビピンの少なくとも一方が固化前に押し付けられ一部が圧縮されて樹脂圧縮部が形成され、
パンチによって前記樹脂圧縮部が切断されて成形孔が形成されるようにした
成形品。