CN102848284B - 活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，包括：床身、内磨头电机、外磨头电机、主轴、前滑台、后滑台、导轮支架、导轮托脚、内磨头、外磨头、内砂轮、外砂轮。本发明活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床由变频器控制内磨头电机，实现了多个活塞环同时内外圆去毛刺，填补了国内外空白，代替了原来全部由人工去毛刺，延长了后道工序刀具寿命，减少了由毛刺产生的加工废品，提高了工作效率。

Description

活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床

技术领域

    本发明涉及一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，尤其是涉及加工毛坯活塞环内外圆毛刺的活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床。

背景技术

活塞环加工专机是内燃机制造行业的专用机床。目前国内外普遍采用活塞环内外圆同时仿形车削加工。而毛坯环内外圆毛刺是长期以来各厂难以解决的问题，国外是采用先去外圆毛刺，然后在另一台设备上去内孔毛刺，效率低、成本高。目前尚无内外圆同时去毛刺机床。活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，通过巧妙设计，依靠相对运动、速度差使得内孔和外圆毛刺在几秒钟内全部打光。延长了后道车加工刀具寿命，保证了后道工序装夹一次性定位。减少了由于定位不好产生的废品。减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率和经济效益。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了提高生产效率，减少费用，提供一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床。

技术方案：本发明所述的活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，其目的是这样实现的：一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，包括：床身，所述床身表面平台上右方设有并排排列的前滑台和后滑台，床身表面平台左前方还设有导轮支架、导轮托脚；所述床身内部设有内磨头电机、外磨头电机和由外磨头电机带动的主轴；所述前滑台上设有内磨头，内磨头左方设有内砂轮，内砂轮外缘设有待加工环座，前滑台下方设有齿条和与齿条配合的齿轮，以及设置于齿轮上的第一手柄，整个前滑台的移动动力由内磨头电机驱动；所述后滑台上设有外磨头，外磨头的左方设有外砂轮，后滑台上设有驱动其移动的丝杆及第二手柄；所述导轮支架上设有前导轮、后导轮以及联动前导轮和后导轮的传递齿轮，和维系前导轮和后导轮紧力的拉簧，前导轮和后导轮均设于待加工环座外缘，传递齿轮由主轴带动；所述导轮托脚上设有控制前导轮和后导轮之间间隙距离的丝杆和第三手柄及挡块。

作为优选，所述内磨头电机为变频控制电机，使内磨头转速无级调速，获得加工不同缸径、不同材质毛坯环所需要的速度。

工作机理：待加工环座放入一叠需要加工的毛坯活塞环，通过不同的转向和进度差，使毛坯围绕内砂轮转动，去掉内孔毛刺，外砂轮通过第二手柄调整在恰当位置，接触毛坯环表面，在前导轮和后导轮的撑持下使毛坯环旋转，去掉外圆毛刺。由于导轮支架、前导轮和后导轮之间由拉簧连接，产生柔性，使导轮始终贴合在毛坯环椭圆表面上，促使毛坯环转动，协助外砂轮去掉外圆毛刺。

有益效果：本发明活塞环毛坯通过一组金刚石砂轮，有机的组合作相对的运动和速度差，产生较强的切削力，同时去掉内孔和外圆毛刺，整个结构紧凑、机构巧妙、效率高、劳动强度低，加工范围广。

附图说明

图1为本发明机构的结构示意图；

图2为本发明所述床身表面平台上的结构布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1和图2所示：一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，包括：床身1、前滑台17、后滑台18、导轮支架21、内磨头5、外磨头6、前导轮10、后导轮7、导轮托脚20、内磨头电机2、外磨头电机3、主轴4；床身1表面平台上设有前滑台17、后滑台18、导轮支架21和导轮托脚20；床身1内部设有内磨头电机2、外磨头电机3、主轴4；前滑台17由第一手柄14通过齿轮15和齿条16作前后运动工作；前滑台17上设有内磨头5、内砂轮8、挡环块26；后滑台18由第二手柄22通过丝杆19作前后运动工作；后滑台18上设有外磨头6和外砂轮9；所述导轮支架21上设有齿轮13、前导轮10、后导轮7、拉簧12，前导轮10与后导轮7之间附加拉簧12连接产生柔性，使前后导轮始终贴合在毛坯环椭圆表面上，促使环产生转动，保护导轮不受很大的冲击力，延长导轮的使用寿命；所述导轮托脚20上设有丝杆23和挡块25及第三手柄24，由第三手柄24带动丝杆23使挡块25作上下升降，用来调节加工不同缸径的毛坯活塞环；所述外磨头电机3通过多节带传动主轴4，一侧由三角带传动外磨头6，使外砂轮9转动，另一侧由三角带传递导轮支架21、齿轮13使前导轮10和后导轮7转动。

本发明依靠四个金刚石砂轮有机组合，相对的运动。不同速度产生强大的切削力，一次性完成加工内孔和外圆毛刺。

Claims (1)

1.一种活塞环毛坯内外圆同时去毛刺机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)表面平台上右方设有并排排列的前滑台(17)和后滑台(18)，床身(1)表面平台上左方还设有导轮支架(21)、导轮托脚(20)；所述床身(1)内部设有内磨头电机(2)、外磨头电机(3)和由外磨头电机(3)带动的主轴(4)；所述前滑台(17)上设有内磨头(5)，内磨头(5)左方设有内砂轮(8)，内砂轮(8)外缘设有待加工环座(11)，前滑台(17)下方设有齿条(16)和与齿条(16)配合的齿轮(15)，以及设置于齿轮(15)上的第一手柄(14)，整个前滑台(17)的移动动力由内磨头电机(2)驱动；所述后滑台(18)上设有外磨头(6)，外磨头(6)的左方设有外砂轮(9)，后滑台(18)上设有驱动其移动的丝杆(19)及第二手柄(22)；所述导轮支架(21)上设有前导轮(10)、后导轮(7)以及联动前导轮(10)和后导轮(7)的传递齿轮(13)，和维系前导轮(10)和后导轮(7)紧力的拉簧(12)，前导轮(10)和后导轮(7)均设于待加工环座(11)外缘，传递齿轮(13)由主轴(4)带动；所述导轮托脚(20)上设有控制前导轮(10)和后导轮(7)之间间隙距离的丝杆(23)和第三手柄(24)及挡块(25)；

所述内磨头电机(2)为变频控制电机，使内磨头转速无级调速，获得加工不同缸径、不同材质毛坯环所需要的速度；

依靠四个金刚石砂轮有机组合，相对的运动，不同速度产生强大的切削力，一次性完成加工内孔和外圆毛刺；

待加工环座放入一叠需要加工的毛坯活塞环，通过不同的转向和进度差，使毛坯围绕内砂轮转动，去掉内孔毛刺，外砂轮通过第二手柄调整在恰当位置，接触毛坯环表面，在前导轮和后导轮的撑持下使毛坯环旋转，去掉外圆毛刺；由于导轮支架、前导轮和后导轮之间由拉簧连接，产生柔性，使导轮始终贴合在毛坯环椭圆表面上，促使毛坯环转动，协助外砂轮去掉外圆毛刺。