CN102846433A - 吸收性物品的制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种吸收性物品的制造装置，能够不限制抬起部件的可动范围地在执行对吸收性物品进行加工的工序的单元的区域整体内使用抬起部件。吸收性物品的制造装置（1）具有：执行对吸收性物品进行加工的工序的多个单元（U1～U8）；抬起对象物的抬起部件（10）；支承抬起部件的支承体（20）。支承体具有：多个支柱；与支柱连接的多个梁部件（22）；与梁部件连接并沿机械方向引导抬起部件的第一导轨（23）；与第一导轨连接并沿交叉方向引导抬起部件的第二导轨（24）。第一导轨在机械方向上跨过所有单元（U1～U8）。

Description

吸收性物品的制造装置

技术领域

本发明涉及一种吸收性物品的制造装置，尤其是涉及具有将构成吸收性物品的网状物（web）等材料抬起的抬起部件的吸收性物品的制造装置。

背景技术

一次性穿用物品等吸收性物品的制造装置执行对吸收体成型的工序、使网状物重合的工序等多个工序。在专利文献1中记载了具有多个执行各工序的单元的吸收性物品的制造装置。该吸收性物品的制造装置例如在设置有材料的单元中设有抬起网状物等材料的抬起部件。

【现有技术文献】

【专利文献1】日本特表2003－521338号公报（图37及图38等）

但是，在上述吸收性物品的制造装置中存在以下问题。

吸收性物品的制造装置仅在需要设置材料的单元中设置了抬起部件。但是，有时，在制造装置的维护、单元的替换等时也需要使用抬起部件。在这样的情况下，由于上述吸收性物品的制造装置仅一部分单元设置了抬起部件，所以不能在设置制造装置的区域整体范围内使用抬起部件。

另外，为在吸收性物品的制造装置的区域整体范围内使用抬起部件，考虑在设置有吸收性物品的制造装置的建筑物的顶棚下设置导轨，使抬起部件沿该导轨移动。但是，在吸收性物品的制造装置和顶棚下之间，例如，配置有用于吸引粉尘的吸引管、配线等。因此，在顶棚下设置导轨并使抬起部件沿该导轨移动时，有时，抬起部件与配线等发生干涉，抬起部件的可动范围被限制。

发明内容

因此，本发明是鉴于这样的情况而研发的，其目的是提供一种吸收性物品的制造装置，其能够不限制抬起部件的可动范围，在执行对吸收性物品进行加工的工序的单元的区域整体范围内使用抬起部件。

本发明的技术方案1所述的吸收性物品的制造装置是吸收性物品的制造装置1，具有：多个单元（单元U1～U8），其分别执行对吸收性物品进行加工的工序，并在沿着所述吸收性物品的加工工序的机械方向（机械方向MD）上邻接地配置；抬起部件（抬起部件10），其抬起被设置在所述单元上的对象物；支承体（支承体20），其与所述各单元连接，并支承所述抬起部件。所述支承体具有：多个支柱（支柱21），其从设置有所述单元的底面（底面FL）沿铅直方向（铅直方向GD）延伸；多个梁部件（梁部件22），其与所述支柱连接，并沿水平方向架设；第一导轨（第一导轨23），其与所述梁部件连接并沿所述机械方向延伸，沿所述机械方向引导所述抬起部件；第二导轨（第二导轨24），其与所述第一导轨连接，并沿与所述机械方向交叉的交叉方向（交叉方向CD）朝向所述单元延伸，并且沿所述交叉方向引导所述抬起部件。所述第一导轨在所述机械方向上跨过所有单元（单元U1～U8）地配置。

本发明的技术方案2所述的吸收性物品的制造装置中，所述第二导轨经由连结部件与所述第一导轨连接，所述连结部件能够沿所述第一导轨在所述机械方向上移动，所述第一导轨沿机械方向引导所述连结部件及所述第二导轨。

本发明的技术方案3和4所述的吸收性物品的制造装置中，所述梁部件的一端与所述支柱连接，所述梁部件的另一端与所述单元连接。

本发明的技术方案5所述的吸收性物品的制造装置中，所述抬起部件具有第一抬起部件和能够抬起的重量比所述第一抬起部件大的第二抬起部件。

发明的效果

本发明的吸收性物品的制造装置中，多个单元在机械方向上邻接地配置，跨过所有单元地配置第一导轨。通过沿第一导轨使抬起部件移动，能够跨过多个单元地配置抬起部件。因此，能够将抬起部件配置在多个单元的区域整体来使用抬起部件。

抬起部件通过由从底面沿铅直方向延伸的支柱和与该支柱连接的梁部件构成的支承体支承。因此，在单元的上方具有配线等的情况下，也能够不受配线等的限制地使抬起部件可动。与从顶棚下吊挂抬起部件的结构相比，能够减少抬起部件的可动范围的限制。能够提高抬起部件的作业性，提高生产效率和安全性。

附图说明

图1是本实施方式的吸收性物品的制造装置的主视图。

图2是图1所示的吸收性物品的制造装置的左视图。

图3是图1所示的吸收性物品的制造装置的俯视图。

图4是图1所示的吸收性物品的制造装置的示意立体图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的吸收性物品的制造装置1。具体来说，对于（1）吸收性物品的制造装置的构造、（2）其他实施方式进行说明。

此外，在以下的附图的记载中，相同或类似的部分标注相同或类似的附图标记。但是，附图是示意性的图，应注意各尺寸的比例等与实际不同。因此，具体的尺寸等应参考以下说明进行判断。另外，附图相互间当然也含有相互的尺寸关系、比例不同的部分。

（1）吸收性物品的制造装置的结构

首先，参照附图说明本实施方式的吸收性物品的制造装置1的结构。图1是本实施方式的吸收性物品的制造装置1的主视图。图2是吸收性物品的制造装置1的左视图。图3是吸收性物品的制造装置1的俯视图。图4是吸收性物品的制造装置1的示意立体图，省略地示出了后述的单元的详细构造。

本实施方式的吸收性物品的制造装置1具有：分别执行对吸收性物品进行加工的工序的多个单元U1～U8；抬起设置于单元U1～U8的对象物的抬起部件10；与各单元连接并支承抬起部件10的支承体20。

各单元执行一次性尿布、卫生巾等吸收性物品的制造工序。本实施方式中的单元包括例如抽出构成吸收性物品的网状物的工序、使网状物彼此层叠的工序、在网状物上配置用于形成束紧部的弹性部件的工序、在网状物上接合粘接材料或胶带材料的工序、使网状物彼此接合的工序、切断网状物的工序、折叠网状物的工序。

本实施方式中的单元U1是吸收体层叠工序，单元U2是吸收体成型·冲压工序，单元U3是顶片成型工序，单元U4是整体贴合工序，单元U5是背片成型工序，单元U6是侧片成型及带安装工序，单元U7是产品切断工序，单元U8是产品折叠工序。

多个单元与在沿着吸收性物品的加工工序的机械方向MD上邻接地配置。机械方向MD沿着吸收性物品的制造装置1的长度方向，是从图1及图3所示的右侧朝向左侧的方向。

此外，本实施方式的吸收性物品的制造装置1的单元彼此在机械方向MD上连接地配置，但不一定必须限于该结构。例如，单元在机械方向MD上并列即可，也可以在单元和单元之间设置间隙。

抬起部件10是具有将对象物向上方抬起的功能的部件，可以例示例如提升机、起重机。抬起部件10具有第一抬起部件11、第二抬起部件12。第二抬起部件12能够抬起的重量比第一抬起部件大。

抬起部件10被设想为不仅抬起吸收性物品的材料，还在维护时等抬起构成单元的机械，还考虑抬起各种对象物。不同的对象物的重量不同，需要使用与其重量对应的抬起部件。通过具备能够抬起的重量不同的第一抬起部件12和第二抬起部件12，在抬起重量不同的对象物的情况下，也能够根据用途使用适当的抬起部件。

支承体20具有支柱21、梁部件22、第一导轨23、第二导轨24和加固件28。支柱21从设置有单元U1～U8的底面FL沿铅直方向GD延伸。

梁部件22与支柱21连接，并沿水平方向架设。梁部件22具有沿机械方向MD配置的第一梁部件22A、沿与机械方向MD交叉的交叉方向CD配置的第二梁部件22B。

第二梁部件22B的一端与支柱21连接，另一端经由沿铅直方向GD延伸的柱部件25与单元连接。一般来说，执行吸收性物品的加工工序的单元安装有大量的机械零件和材料，重量比支承体20重。通过将第二梁部件22B的另一端与重量较重的单元连接，能够抑制第二梁部件22B的另一端的位移，能够提高支承体20的稳定性。

在支柱和支柱之间以及梁部件和梁部件之间，配置有作为支承体的构造体的用于加强强度的加固件28。此外，在获得了作为支承体的构造体的强度的情况下，也可以不设置加固件28。

此外，在本实施方式中，通过柱部件25连接第二梁部件22B和单元，但也可以直接连接第二梁部件22B和单元。

第一导轨23及第二导轨24引导抬起部件10。第一导轨23与梁部件22连接，并沿机械方向MD延伸。第一导轨23沿机械方向MD引导抬起部件11。第二导轨24经由连结部件26连接于第一导轨23，并沿交叉方向CD朝向单元延伸。第二导轨24沿交叉方向CD引导抬起部件10。

本实施方式的第一导轨23跨过所有单元U1～U8地配置。第一导轨23配置了两条，在交叉方向上分离，并相互平行地配置。跨过该一对第一导轨23地配置第二导轨24。

此外，本实施方式的第一导轨23配置了两条，但也可以是一条。但是，通过配置两条第一导轨23，相对于这两条第一导轨23连结第二导轨24，由此能够提高第二导轨24的稳定性。

第一导轨23由工字钢构成。第一导轨23的上表面与第二梁部件22B的下表面连接。在第一导轨23的位于交叉方向端部的一对侧面上，卡合有连结部件26。该一对侧面是工字钢的凹陷的面。连结部件26以夹着第一导轨23的方式分别与一对侧面卡合。

连结部件26沿第一导轨23在机械方向MD上移动。此外，第一导轨23的上表面和第二梁部件22B的下表面被连结，在与第一导轨23的上表面相比位于下方的侧面上卡合有连结部件26，因此，连结部件26不与第二梁部件22B发生干涉地沿第一导轨23在机械方向MD上移动。

在连结部件26的下表面上，连结着第二导轨24的上表面。第二导轨24经由连结部件26沿第一导轨23在机械方向MD上移动。抬起部件10被安装在第二导轨24上，并能够沿第二导轨24在交叉方向CD上滑动移动。

被安装在第二导轨24上的抬起部件10能够沿第二导轨24在交叉方向CD上移动，并且第二导轨24能够沿跨过所有单元配置的第一导轨23在机械方向MD上移动。因此，使抬起部件10沿机械方向MD及交叉方向CD移动，将抬起部件10配置在单元的整个区域，能够在所有单元中使用抬起部件10。

此外，在本实施方式中，第一导轨23所跨越配置的所有单元是指执行吸收性物品的加工工序的单元，是不包括执行制造出吸收性物品之后的处理的后处理单元（例如计数工序、输送工序及包装工序）的概念。因此，第一导轨也可以跨过后处理单元地配置，但也可以不跨过后处理单元地配置。

抬起部件10被支承体20支承，该支承体20由从底面FL沿铅直方向GD延伸的支柱21和与该支柱21连接的梁部件22构成。因此，即使在在单元的上方具有配线等的情况下，也能够不受配线等的限制地使抬起部件可动。与从顶棚下吊挂抬起部件的结构相比，能够减小抬起部件的可动范围的限制。

（2）其他实施方式

第二导轨相比于单元配置在交叉方向内侧，但也可以在交叉方向上跨过单元地配置，也可以相比于单元配置在交叉方向外侧。例如，以到达单元的上方或相比于单元到达交叉方向外侧的方式配置第二导轨，由此能够抬起单元的上表面或单元的里侧（交叉方向外侧）的材料或装置，能够进一步扩展能够使用抬起部件的区域。

第一导轨以至少朝向机械方向引导抬起部件的方式构成即可，例如，也可以以相对于机械方向倾斜地配置、沿交叉方向引导且朝向机械方向引导的方式构成。

第二导轨以至少朝向交叉方向引导抬起部件的方式构成即可，例如，也可以以相对于交叉方向倾斜地配置、沿机械方向引导且朝向交叉方向引导的方式构成。

第一导轨可以直接相对于梁部件连接，也可以经由连结部件或沿铅直方向延伸的柱部件与梁部件连接。第二导轨可以直接相对于第一导轨连接，也可以经由连结部件相对于第一导轨连接，还可以经由支柱或梁部件与第一导轨连接。

本实施方式的第一导轨是工字钢，但也可以是槽钢或方型钢。此外，第一导轨和连结部件的卡合不限于由工字钢构成的导轨与沿导轨移动的辊等的滑动部件之间的卡合，例如，也可以采用齿轮齿条机构的卡合。

在本实施方式中，将抬起部件安装在第二导轨上，经由第二导轨使抬起部件在配置有第一导轨的整个区域移动，但是单元也可以将抬起部件直接安装在第一导轨上。

附图标记的说明

CD…交叉方向，GD…铅直方向，MD…机械方向，FL…底面，U1～U8…单元，1…制造装置，10…抬起部件，11…第一抬起部件，12…第二抬起部件，20…支承体，21…支柱，22…梁部件，22…第二梁部件，22A…第一梁部件，22B…第二梁部件，23…第一导轨，24…第二导轨，25…柱部件，26…连结部件，28…加固件

Claims (5)

1.一种吸收性物品的制造装置，具有：

多个单元，所述多个单元分别执行对吸收性物品进行加工的工序，并在沿着所述吸收性物品的加工工序的机械方向上邻接地配置；

抬起部件，所述抬起部件将设置在所述单元上的对象物抬起；

支承体，所述支承体与所述各单元连接，并支承所述抬起部件，

其特征在于，

所述支承体具有：

多个支柱，所述多个支柱从设置有所述单元的底面沿铅直方向延伸；

多个梁部件，所述多个梁部件与所述支柱连接，并沿水平方向架设；

第一导轨，所述第一导轨与所述梁部件连接并沿所述机械方向延伸，沿所述机械方向引导所述抬起部件；

第二导轨，所述第二导轨与所述第一导轨连接，沿与所述机械方向交叉的交叉方向朝向所述单元延伸，并且沿所述交叉方向引导所述抬起部件，

所述第一导轨在所述机械方向上跨过所有单元地配置。

2.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述第二导轨经由连结部件与所述第一导轨连接，

所述连结部件能够沿所述第一导轨在所述机械方向上移动，

所述第一导轨沿机械方向引导所述连结部件及所述第二导轨。

3.如权利要求1所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述梁部件的一端与所述支柱连接，

所述梁部件的另一端与所述单元连接。

4.如权利要求2所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，

所述梁部件的一端与所述支柱连接，

所述梁部件的另一端与所述单元连接。

5.如权利要求1~4中任一项所述的吸收性物品的制造装置，其特征在于，所述抬起部件具有第一抬起部件和能够抬起的重量比所述第一抬起部件大的第二抬起部件。

Images