CN102838232A - 吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺 - Google Patents

Abstract

吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，包括有母液沉淀池、压滤、废水收集池、流量计、硫酸、管道混合器、螺旋管、车间回用、空气、吹脱塔、二氧化硫吸收塔、一级中介池、解析液储槽B、一级树脂吸附、解析液储槽、二级中介池、氢氧化钠溶液、二级树脂吸附、中和池、废水沉淀和达标排放。从母液沉淀池开始，下接压滤，经过压滤的2-萘磺酸钠母液进入废水收集池。废水收集池通过流量计连接到管道混合器，同时有硫酸连接到管道混合器，管道混合器通过螺旋管连接到吹脱塔，同时有空气连接到吹脱塔。吹脱塔在连接到一级中介池的同时，经吹脱塔吹脱出的二氧化硫输送到二氧化硫吸收塔。采用本发明，完全没有固废等二次污染；具有良好的环境效益。

Description

吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺

技术领域

本发明涉及C02水、废水、污水或污泥的处理技术，尤其涉及2-萘磺酸钠母液处理过程中吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺。

背景技术

2-萘磺酸钠是一种重要的染料中间体，在生产2-萘磺酸钠的过程中会产生大量的高浓度有机废水，该废水呈黄褐色，主要含有亚硫酸钠和分离不完全的萘磺酸盐等，萘磺酸盐和亚硫酸钠也是该母液COD的主要贡献者，其COD高达40000-60000mg/l。母液中有机物浓度高、毒性大、色泽深、酸碱缓冲性强、难以生化降解，对人体和环境都有较大的危害。目前2-萘磺酸钠生产废水的治理率和治理合格率都很低，因此治理任务十分艰巨。目前国内处理该类废水的主要工艺为络合萃取法，但该方法存在成本高，萃取后的废水COD仍然有4000-5000 mg/l，多经过稀释达标后排放，COD总量仍然很高，并且萃取液不能回收，难处理等致命的弱点。所以很多厂家的治污设施并没有真正运行，只是用来应付环保部门的检查，造成了很大的环境污染与资源的浪费。最近几年，也有一些专家做了一些研究，提出了一些新的2-萘磺酸废水的处理方法，如黎泽华等人提出的氧化+树脂交换工艺，但该工艺存在着以下致命的的弱点：一是亚硫酸钠在正常的工业生产条件被氧化相当困难，这样就会造成出水水质不稳定；二是在β萘磺酸钠母液中还往往存在着其他一些反应得最终产物如2-萘酚等，而离子交换树脂对其基本没有吸附能力，所以到目前为止尚没有成功应用的工程实例。所以开发一种新型的2-萘磺酸废水处理工艺势在必行。

发明内容

本发明的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，这是以实验结果为基础创新的提出了酸化+吹脱除去亚硫酸钠、离子交换+大分子树脂吸附去除有机物的工艺，通过多次设计并根据应用情况筛选，设计并制造出了出整套的符合工艺要求的设备。本发明针对2-萘磺酸钠母液难以处理、成本高、易产生二次污染的问题，提出比较完善的处理办法，建立出水水质稳定，成本相对较低，不产生二次污染的2-萘磺酸钠废水工艺，解决实际工业化生产中的困难。

本发明所述吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，包括有母液沉淀池、压滤、废水收集池、流量计、硫酸、管道混合器、螺旋管、车间回用、空气、吹脱塔、二氧化硫吸收塔、一级中介池、解析液储槽B、一级树脂吸附、解析液储槽、二级中介池、氢氧化钠溶液、二级树脂吸附、中和池、废水沉淀和达标排放。从母液沉淀池开始，下接压滤，经过压滤的2-萘磺酸钠母液进入废水收集池。废水收集池通过流量计连接到管道混合器，同时有硫酸连接到管道混合器，管道混合器通过螺旋管连接到吹脱塔，同时有空气连接到吹脱塔。吹脱塔在连接到一级中介池的同时，经吹脱塔吹脱出的二氧化硫输送到二氧化硫吸收塔，二氧化硫吸收塔在接受解析液储槽中的解析液的同时，接受二氧化硫，并经吸收二氧化硫后将解析液输送到车间回用。吹脱塔下接一级中介池，一级中介池下接一级树脂吸附，一级树脂吸附在接受一级中介池的同时，还接受解析液储槽B，并经管道将解析液输送到解析液储槽，解析液储槽再通过管道连接到二氧化硫吸附塔。一级树脂吸附向下连接到二级中介池，二级中介池向下连接到二级树脂吸附，二级树脂吸附在接受二级中介池的同时，还接受氢氧化钠溶液，并通过管路将解析液连接到解析液储槽B，解析液储槽B又连接到一级树脂吸附。二级树脂吸附向下连接到中和池，中和池再连接到废水沉淀，最后到达标排放。本发明所述吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，首先对母液进行沉淀，均质预处理，然后利用硫酸和亚硫酸钠反应生成二氧化硫的原理，将硫酸加入到母液中然后通过吹脱塔将二氧化硫吹脱出去，以达到除去亚硫酸钠的目的。除去亚硫酸钠的母液在通过树脂固定床除去大部分的萘磺酸盐然后再通过XDA-1大分子树脂固定床进一步吸附掉水中残余的有机物，从而达到对母液处理的目的，各步骤的详细描述如下：2-萘磺酸钠母液在车间内经过初步逐级沉淀后，首先进行压滤，以除去母液中残存的2-萘磺钠颗粒，滤饼主要为2-萘磺酸钠可直接回到生产车间进行套用。然后将滤液排至2-萘磺酸钠处理工程中的废水收集池再次进行逐级沉淀，进一步除去废水中析出的颗粒状萘磺酸盐，降低母液的COD并减少因萘磺酸盐颗粒在树脂吸附时对树脂床的堵塞现象。在废水收集池中因为多批次的母液会混合到同一池内，因此还具有对母液均质处理的功能，可以减少生产过程中不同批次排放的母液中所含有的亚硫酸钠、COD差异，便于下步操作的稳定性与可控性。在进行处理之前应先取样分析母液的亚硫酸钠含量和COD，以确定在吹脱需要添加的硫酸数量和树脂吸附的母液倍数。母液由废水收集池利用提升泵通过流量计以一定的流量进入管道混合器，硫酸也以一定的比例通过硫酸计量泵加入到管道混合器内，硫酸和母液在管道混合器内进行初步的混合，然后在经过螺旋管进行充分的混合后从顶部进入吹脱塔。在母液由吹脱塔顶部下落的的过程中，亚硫酸钠与酸反应生成二氧化硫在微负压的情况下进行气液分离，并通过引风被引入二氧化硫吸收塔底部。除去亚硫酸钠的母液COD下降6000-8000mg/l，有吹脱塔底部流入一级中介池进行下一步处理。吹脱塔吹脱出的二氧化硫进入二氧化硫吸收塔利用树脂再生产生的脱附液进行吸收。吸收后的液体经过过滤净化后与亚钠母液混合回车间套用。经过吹脱脱去亚硫酸钠的母液由泵经过流量计打入一级树脂吸附系统，由树脂LX300C树脂固定床进行吸附。废水中的萘磺酸类等被吸附，经过LX300C树脂固定床吸附后出水COD降到1000-2000mg/l，PH值略有上升。然后一级吸附出水经过均质处理进入二级吸附，利用二级吸附树脂对萘酚类的吸附能力进一步将废水中的萘酚类物质吸附除去达到水质净化的目的。树脂吸附达到一定体积的废水后，达到饱和，废水处理能力下降，此时需要将树脂停止使用进行再生处理。由树脂固定床底部打入树脂1倍体积的8-10%的60℃液碱，并浸泡1小时，然后用处理后的废水的脱附液顶出，并洗至中性，树脂吸附能力得到恢复。树脂再生过程中产生的高浓度脱附液因含有一定浓度的碱，被用来在二氧化硫吸收塔吸收二氧化硫，然后回到车间进行套用回收其中的萘磺酸钠。低浓度脱附液可用于再生液的配制，整个处理过程中不会有二次污染的产生。经过两级树脂吸附COD降至250mg/l以下，色度也得以除去，出水澄清，但PH值仍然偏低，废水还需进入中和池，加熟石灰进行中和处理，PH值合格后进入沉淀池，经过沉淀硫酸钙后达标排放。酸化+吹脱除去亚硫酸钠利用了亚硫酸钠和硫酸反应生成二氧化硫，二氧化硫在酸性微负压的条件溶解度有较低的特点，通过吹脱塔将二氧化硫吹脱除去，以达到除去亚硫酸钠的目的，吹脱后的二氧化硫使用树脂吸附的解析液吸收，吸收二氧化硫后的解析液可以回到车间进行套用，无二次污染。本工艺采用的离子交换+大分子吸附利用阴离子交换树脂对β-萘磺酸钠母液中的呈离子态的有机物如β-萘磺酸钠、α-萘磺酸钠等进行离子交换去除、利用大分子吸附树脂对β-萘磺酸母液中的呈溶解状态的有机物如2-萘酚等进行吸附，对各种有机物进行了充分的吸收与吸附，较好的保证了出水的COD的稳定性。

采用本发明所述的吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，与现有技术相比主要的有益效果有以下几点：1、实现了2-萘磺酸钠母液的资源化处理即在对母液进行有效处理的同时，对母液中的萘磺酸盐进行了充分的回收利用，完全没有固废等二次污染； 2、采用了连续吹脱除二氧化硫的工艺；3、增加了利用XDA-1树脂进行吸附，使最终的设施出口COD达到了国家污水排放综合标准，不在需要其它稀释用水，节约了污水排放费用，对消减COD排放总量起到了积极作用，具有良好的环境效益。4、本工艺除再生用酸、碱外，不需其他药品，并且可以回收2-萘磺酸钠，大大降低了母液处理的费用。

附图说明

附图1是本发明所述吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺的2-萘磺酸钠母液处理流程图。1—母液沉淀池  2—压滤  3—废水收集池  4—流量计  5—硫酸  6—管道混合器  7—螺旋管  8—车间回用  9—空气  10—吹脱塔  11—二氧化硫吸附塔  12—一级中介池  13—解析液储槽B  14—一级树脂吸附  15—解析液储槽  16—二级中介池  17—氢氧化钠溶液  18—二级树脂吸附  19—中和池  20—废水沉淀  21—达标排放。

具体实施方式

本发明所述吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，包括有母液沉淀池1、压滤2、废水收集池3、流量计4、硫酸5、管道混合器6、螺旋管7、车间回用8、空气9、吹脱塔10、二氧化硫吸收塔11、一级中介池12、解析液储槽B13、一级树脂吸附14、解析液储槽15、二级中介池16、氢氧化钠溶液17、二级树脂吸附18、中和池19、废水沉淀20和达标排放21。从母液沉淀池1开始，下接压滤2，经过压滤2的2-萘磺酸钠母液进入废水收集池3。废水收集池3通过流量计4连接到管道混合器6，同时有硫酸5连接到管道混合器6，管道混合器6通过螺旋管7连接到吹脱塔10，同时有空气9连接到吹脱塔10。吹脱塔10在连接到一级中介池12的同时，经吹脱塔10吹脱出的二氧化硫输送到二氧化硫吸收塔11，二氧化硫吸收塔11在接受解析液储槽15中的解析液的同时，接受二氧化硫，并经吸收二氧化硫后将解析液输送到车间回用8。吹脱塔10下接一级中介池12，一级中介池12下接一级树脂吸附14，一级树脂吸附14在接受一级中介池12的同时，还接受解析液储槽B13，并经管道将解析液输送到解析液储槽15，解析液储槽15再通过管道连接到二氧化硫吸附塔11。一级树脂吸附14向下连接到二级中介池16，二级中介池16向下连接到二级树脂吸附18，二级树脂吸附18在接受二级中介池16的同时，还接受氢氧化钠溶液17，并通过管路将解析液连接到解析液储槽B13，解析液储槽B13又连接到一级树脂吸附14。二级树脂吸附18向下连接到中和池19，中和池19再连接到废水沉淀20，最后到达标排放21。本发明所述吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，首先对母液进行沉淀，均质预处理，然后利用硫酸和亚硫酸钠反应生成二氧化硫的原理，将硫酸加入到母液中然后通过吹脱塔将二氧化硫吹脱出去，以达到除去亚硫酸钠的目的。除去亚硫酸钠的母液在通过树脂固定床除去大部分的萘磺酸盐然后再通过XDA-1大分子树脂固定床进一步吸附掉水中残余的有机物，从而达到对母液处理的目的，各步骤的详细描述如下：2-萘磺酸钠母液在车间内经过初步逐级沉淀后，首先进行压滤，以除去母液中残存的2-萘磺钠颗粒，滤饼主要为2-萘磺酸钠可直接回到生产车间进行套用。然后将滤液排至2-萘磺酸钠处理工程中的废水收集池再次进行逐级沉淀，进一步除去废水中析出的颗粒状萘磺酸盐，降低母液的COD并减少因萘磺酸盐颗粒在树脂吸附时对树脂床的堵塞现象。在废水收集池中因为多批次的母液会混合到同一池内，因此还具有对母液均质处理的功能，可以减少生产过程中不同批次排放的母液中所含有的亚硫酸钠、COD差异，便于下步操作的稳定性与可控性。在进行处理之前应先取样分析母液的亚硫酸钠含量和COD，以确定在吹脱需要添加的硫酸数量和树脂吸附的母液倍数。母液由废水收集池利用提升泵通过流量计以一定的流量进入管道混合器，硫酸也以一定的比例通过硫酸计量泵加入到管道混合器内，硫酸和母液在管道混合器内进行初步的混合，然后在经过螺旋管进行充分的混合后从顶部进入吹脱塔。在母液由吹脱塔顶部下落的的过程中，亚硫酸钠与酸反应生成二氧化硫在微负压的情况下进行气液分离，并通过引风被引入二氧化硫吸收塔底部。除去亚硫酸钠的母液COD下降6000-8000mg/l，有吹脱塔底部流入一级中介池进行下一步处理。吹脱塔吹脱出的二氧化硫进入二氧化硫吸收塔利用树脂再生产生的脱附液进行吸收。吸收后的液体经过过滤净化后与亚钠母液混合回车间套用。经过吹脱脱去亚硫酸钠的母液由泵经过流量计打入一级树脂吸附系统，由树脂LX300C树脂固定床进行吸附。废水中的萘磺酸类等被吸附，经过LX300C树脂固定床吸附后出水COD降到1000-2000mg/l，PH值略有上升。然后一级吸附出水经过均质处理进入二级吸附，利用二级吸附树脂对萘酚类的吸附能力进一步将废水中的萘酚类物质吸附除去达到水质净化的目的。树脂吸附达到一定体积的废水后，达到饱和，废水处理能力下降，此时需要将树脂停止使用进行再生处理。由树脂固定床底部打入树脂1倍体积的8-10%的60℃液碱，并浸泡1小时，然后用处理后的废水的脱附液顶出，并洗至中性，树脂吸附能力得到恢复。树脂再生过程中产生的高浓度脱附液因含有一定浓度的碱，被用来在二氧化硫吸收塔吸收二氧化硫，然后回到车间进行套用回收其中的萘磺酸钠。低浓度脱附液可用于再生液的配制，整个处理过程中不会有二次污染的产生。经过两级树脂吸附COD降至250mg/l以下，色度也得以除去，出水澄清，但PH值仍然偏低，废水还需进入中和池，加熟石灰进行中和处理，PH值合格后进入沉淀池，经过沉淀硫酸钙后达标排放。酸化+吹脱除去亚硫酸钠利用了亚硫酸钠和硫酸反应生成二氧化硫，二氧化硫在酸性微负压的条件溶解度有较低的特点，通过吹脱塔将二氧化硫吹脱除去，以达到除去亚硫酸钠的目的，吹脱后的二氧化硫使用树脂吸附的解析液吸收，吸收二氧化硫后的解析液可以回到车间进行套用，无二次污染。本工艺采用的离子交换+大分子吸附利用阴离子交换树脂对β-萘磺酸钠母液中的呈离子态的有机物如β-萘磺酸钠、α-萘磺酸钠等进行离子交换去除、利用大分子吸附树脂对β-萘磺酸母液中的呈溶解状态的有机物如2-萘酚等进行吸附，对各种有机物进行了充分的吸收与吸附，较好的保证了出水的COD的稳定性。

本专利的具体实施方式为：2-萘萘磺酸钠母液经过真空抽滤，母液中所含的2-萘磺酸钠绝大部分被分离开，但在母液中仍然以饱和溶液的的状态存在一部分，这部分2-萘磺酸钠在条件发生改变，如温度下降等均会析出2-萘磺酸钠颗粒，所以在进入2-萘磺酸钠母液处理车间之前利用板框压滤机进行一次压滤，将析出的2-萘磺酸钠颗粒除去。经过压滤后母液为红棕色透明液体， COD下降3000-5000/l，滤饼主要为2-萘磺酸钠，可直接回收利用。

废水排至2-萘磺酸钠母液处理车间后，进入母液收集池，母液收集池一般有设置四个，进行轮流操作。其中一个收集母液，一个往2-萘磺酸处理设施内进水，两个进行静置沉淀。母液收集池总容积为每天所需处理的2-萘磺酸钠母液体积的6-8倍，这样就保证了废水每天不同批次的废水进行充分的混合，均质，并对继续析出的2-萘磺酸钠及亚硫酸钠颗粒的充分沉淀，促使母液COD进一步降低，减少工艺处理的困难。母液经过充分的均质及颗粒物沉淀后上清液利用母液提升泵经流量计控制以一定的流量被打入到管道混合器内。同时浓硫酸也通过计量泵打入到管道混合器内，母液和硫酸依靠固定在管内的混合元件的作用，使流体时而左旋时而右旋，不断改变流动方向，不仅将中心液流推向周边，而且将周边流体推向中心，从而形成良好的混合效果，并且由于管道混合器是密闭的，避免了浓硫酸和母液中的亚硫酸钠反应生成的二氧化硫逸出。加酸后的母液由管道混合器流出后进入螺旋管，利用流体在管道中的喘流作用进行进一步的混合。在螺旋管的出口处设有PH计传感器，利用出口PH值得变化对硫酸计量泵进行反控，从而实现加酸过程的自动化。在硫酸与母液充分混合的过程中母液中的亚硫酸钠和硫酸得到彻底的反应，变为硫酸钠和二氧化硫。混有二氧化硫的母液被打到二氧化硫吹脱塔的上部入水口。吹脱塔的内设有波纹填料，顶部有引风出口，底部有空气进口。波纹填料主要起到充分提高母液的面积作用，利用二氧化硫在酸性及微负压条件下溶解度较小的特性，使二氧化硫充分逸出，从而达到分离的目的。二氧化硫从吹脱塔顶部通过引风机被引入到二氧化硫吸收塔的底部，来自树脂吸附的高浓度解析液从二氧化硫吸收塔的顶部通过布水器喷下，二氧化硫吸收塔内装有多面球填料用来增加吸收二氧化硫的碱液和二氧化硫的接触面积，保证良好的吸收效果，吸收万二氧化硫的解析液主要含有萘磺酸钠和亚硫酸钠，可回到车间进行套用。

除去二氧化硫的母液PH值略有上升，COD会下降7000-9000mg/L，被直接排入一级中介池然后用泵打入一级树脂吸附，进行吸附处理。一级树脂吸附采用LX300C树脂，树脂柱采用固定床的方式。树脂柱上部设有滤筒用来防止树脂在再生的时候被洗出，树脂柱的下部设有布水器，确保再生时再生液能够均匀分布，因在实际操作中母液在树脂层上方会形成一定的液位，所以上部不设布水器也能保证母液的均匀分布。树脂柱采用每三个一组，两个柱子串联运行，一个柱子进行再生的方式用运行。母液在进入固定床之前需要通过流量计对母液流速进行控制，从而保证母液中的2-萘磺酸钠有充足的时间被吸附掉。经过一段时间的吸附，树脂达到饱和，丧失了吸附能力，这时就要对树脂进行再生处理。树脂再生利用在碱性条见下树脂所吸附的有机物会解析的特点，采用一定浓度的氢氧化钠溶液进行脱附，为减少产生的脱附液的数量亦可以采用二级吸附的解析液代替。在吸附结束后，停止进水，关闭相应的阀门，然后从柱子底部开始打入1BV配制好的碱液并浸泡一小时后，从柱子的的底部再打入最终处理完的母液，将解析液顶出至高浓解析液贮槽，在取够1BV的高浓度解析液后，然后再取0.8BV的低浓度解析液。高浓度的解析液仍然含有一定量的氢氧化钠，可被用于在吸收塔中吸收二氧化硫，低浓度的解析液用来和液碱配制下次树脂再生用的解析液。取完解析液后进入酸循环转型操作操作，该转型的目的是将树脂的阴离子由OH-转为SO4型，提高树脂的交换活性，更利于对萘磺酸盐的回收。酸循环的具体操作为：在配酸罐内配制好小于4%的稀硫酸，然后将稀硫酸从柱子的底部打入，经过与树脂的交换再从树脂柱的顶部流出到酸循环罐，然后在经过添加硫酸后在打入到树脂柱，直到硫酸不再被吸收，酸循环结束，柱子再生完毕，准备到下一周期使用。

经过一级吸附的母液COD降低到1000-2000mg/l，母液中的COD主要为萘酚类有机物贡献，应一级树脂不对其具有吸附能力，所以二级吸附改为XDA-1型大分子树脂吸附，其设备和操作工艺基本和一级树脂的操作相同，但二级吸附不再需要酸循环转型。

经过二级吸附后母液COD达到300mg/l以下，但其PH值仍然为酸性，不能直接排放，所以废水，还需要排入中和池加入熟石灰进行中和处理。经过中和处理后的废水再经过沉淀中和反应生成的硫酸钙后达到国家污水排放综合标准排放。采用本发明所述的吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，与现有技术相比主要的有益效果有以下几点：1、实现了2-萘磺酸钠母液的资源化处理即在对母液进行有效处理的同时，对母液中的萘磺酸盐进行了充分的回收利用，完全没有固废等二次污染； 2、采用了连续吹脱除二氧化硫的工艺；3、增加了利用XDA-1树脂进行吸附，使最终的设施出口COD达到了国家污水排放综合标准，不在需要其它稀释用水，节约了污水排放费用，对消减COD排放总量起到了积极作用，具有良好的环境效益。4、本工艺除再生用酸、碱外，不需其他药品，并且可以回收2-萘磺酸钠，大大降低了母液处理的费用。

Claims (1)

1.吹脱+树脂吸附处理2-萘磺酸钠母液工艺，包括有母液沉淀池（1）、压滤（2）、废水收集池（3）、流量计（4）、硫酸（5）、管道混合器（6）、螺旋管（7）、车间回用（8）、空气（9）、吹脱塔（10）、二氧化硫吸收塔（11）、一级中介池（12）、解析液储槽B（13）、一级树脂吸附（14）、解析液储槽（15）、二级中介池（16）、氢氧化钠溶液（17）、二级树脂吸附（18）、中和池（19）、废水沉淀（20）和达标排放（21），其特征在于从母液沉淀池（1）开始，下接压滤（2），经过压滤（2）的2-萘磺酸钠母液进入废水收集池（3）；废水收集池（3）通过流量计（4）连接到管道混合器（6），同时有硫酸（5）连接到管道混合器（6），管道混合器（6）通过螺旋管（7）连接到吹脱塔（10），同时有空气（9）连接到吹脱塔（10）；吹脱塔（10）在连接到一级中介池（12）的同时，经吹脱塔（10）吹脱出的二氧化硫输送到二氧化硫吸收塔（11），二氧化硫吸收塔（11）在接受解析液储槽（15）中的解析液的同时，接受二氧化硫，并经吸收二氧化硫后将解析液输送到车间回用（8）；吹脱塔（10）下接一级中介池（12），一级中介池（12）下接一级树脂吸附（14），一级树脂吸附（14）在接受一级中介池（12）的同时，还接受解析液储槽B（13），并经管道将解析液输送到解析液储槽（15），解析液储槽（15）再通过管道连接到二氧化硫吸附塔（11）；一级树脂吸附（14）向下连接到二级中介池（16），二级中介池（16）向下连接到二级树脂吸附（18），二级树脂吸附（18）在接受二级中介池（16）的同时，还接受氢氧化钠溶液（17），并通过管路连接到解析液储槽B（13），解析液储槽B（13）又连接到一级树脂吸附（14）；二级树脂吸附（18）向下连接到中和池（19），中和池（19）再连接到废水沉淀（20），最后到达标排放（21）。

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