CN102829965A - 一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置 - Google Patents

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王利智
刘莹
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本发明公开了一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，属于采煤机技术领域，包括被试验的双电机式截割部，连接耳部支撑架，行星头部支撑架，试验连接套，万向联轴器以及扭矩加载装置，被试验的双电机式截割部一端与连接耳部支撑架连接，另一端与第二行星头部支撑架连接，试验连接套安装在第一行星头部支撑架和第二行星头部支撑架之间，扭矩加载装置与万向联轴器连接，在连接耳部支撑架和行星头部支撑架之间安装有单电机截割部。有益效果是本装置用单电机截割部替代双电机截割部连接扭矩加载装置，只需一套扭矩加载装置以及对应的万向联轴器，结构简单，有效降低试验成本，缩短试验安装工时，提高工作效率，达到较理想的试验效果。

Description

一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置
技术领域
本发明涉及一种采煤机截割部加载试验装置，具体是一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，属于采煤机技术领域。
背景技术
采煤机截割部是采煤机的主要功能部件，承担着割煤、落煤的任务，截割部功率占采煤机整机功率的80%以上。鉴于采煤机截割部的重要性，截割部投入使用之前都要做加载试验。
传统的双电机式截割部加载试验装置（如图1）需要两套截割部扭矩加载装置，用两根输入轴，分别输入到双电机式截割部的输入端，然后用试验连接套连接另一个双电机式截割部，试验装置结构比较复杂，成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，只需用一套截割部扭矩加载装置，即可完成试验，结构简单，成本低，可靠性高。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：本滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，包括被试验的双电机式截割部，连接耳部支撑架，行星头部支撑架，试验连接套，万向联轴器以及扭矩加载装置，被试验的双电机式截割部一端与连接耳部支撑架连接，另一端与第二行星头部支撑架连接，试验连接套安装在第一行星头部支撑架和第二行星头部支撑架之间，扭矩加载装置与万向联轴器连接，在连接耳部支撑架和行星头部支撑架之间安装有单电机截割部。
本发明的有益效果是：本装置用单电机截割部替代双电机截割部连接扭矩加载装置，只需一套扭矩加载装置以及对应的万向联轴器，结构简单，有效降低试验成本，缩短试验安装工时，提高工作效率，达到较理想的试验效果。
附图说明
图1是现有技术整体结构示意图；
图2是本发明整体结构示意图。
图中：1、被试验的双电机式截割部，2、连接耳部支撑架，3、行星头部支撑架，4、试验连接套，5、万向联轴器，6、扭矩加载装置，7、单电机截割部。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行说明。
如图2所示，本滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，由被试验的双电机式截割部1，连接耳部支撑架2，行星头部支撑架3，试验连接套4，万向联轴器5以及扭矩加载装置6组成，被试验的双电机式截割部1一端与连接耳部支撑架2连接，另一端与第二行星头部支撑架31连接，试验连接套4安装在第一行星头部支撑架3和第二行星头部支撑架31之间，扭矩加载装置6与万向联轴器5连接，在连接耳部支撑架2和行星头部支撑架3之间安装有单电机截割部7。
所述耳部支撑架2、第一行星头部支撑架3和第二行星头部支撑架31设有可调高底座；所述单电机截割部能承受的功率比被试验的双电机式截割部的功率大；所述扭矩加载装置为一般扭矩加载装置，可以调节加载的功率和扭矩。
所述连接耳部支撑架2和行星头部支撑架3一起把被试验的双电机式截割部1和单电机截割部7支撑起来，支撑的目的是使单电机截割部7的输入轴中心高度和扭矩加载装置6的输出扭矩轴中心高度一致。扭矩加载装置6通过万向联轴器5，把试验规定的扭矩输入到单电机截割部7，扭矩通过单电机截割部7的齿轮啮合传递，传递给安装在两截割部之间的试验连接套4，然后扭矩通过试验连接套4传递给被试验的双电机式截割部1，进而可获得被试验的双电机式截割部1承受扭矩的能力，进行试验。

Claims (1)

1.一种滚筒式采煤机双电机式截割部加载试验装置，包括被试验的双电机式截割部（1），连接耳部支撑架（2），行星头部支撑架（3），试验连接套（4），万向联轴器（5）以及扭矩加载装置（6），被试验的双电机式截割部（1）一端与连接耳部支撑架（2）连接，另一端与第二行星头部支撑架（31）连接，试验连接套（4）安装在第一行星头部支撑架（3）和第二行星头部支撑架（31）之间，扭矩加载装置（6）与万向联轴器（5）连接，其特征在于，在连接耳部支撑架（2）和行星头部支撑架（3）之间安装有单电机截割部（7）。
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