CN102829449B - 背板组件及液晶显示器 - Google Patents

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Abstract

一种适用于容置与定位光学单元的背板组件，其包括：背板、多数个锥孔及多数个光学单元定位柱。背板包括板件及环绕且垂直板件的直立侧边。板件具有第一表面及相对的第二表面。多数个锥孔形成于背板，每一锥孔具有第一开口与第二开口，第一开口形成于第一表面，第二开口形成于第二表面，第一开口小于第二开口。光学单元定位柱具有柱体部与形成于柱体部一端的环形头部。环形头部的外环直径小于柱体部的直径。光学单元定位柱的环形头部分别由第一开口穿入锥孔中。以外力使环形头部变形外扩而抵紧锥孔，让光学单元定位柱固定于背板。变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于柱体部的直径，使柱体部至直立侧边的距离可趋近于零，以达窄边框显示器的功效。

Description

背板组件及液晶显示器
技术领域
本发明是关于一种背板组件及液晶显示器，特别是关于一种借由让光学单元定位柱至背板侧边的距离趋近于零，而达到窄边框效果的背板组件及液晶显示器。
背景技术
在液晶显示器的领域中，显示器的边框越来越小是未来的趋势。因此在显示器的背光模块的生产过程中，如何将背光模块的可视区扩展到最大，且将背光模块的边框缩到最小，就更显得重要了。在侧光式背光模块中，导光板是很重要的光学组件。而导光板的定位方式，也会影响液晶显示器的边框厚度。一般而言，光学单元定位柱是常见的一种导光板定位结构，光学单元定位柱可透过许多加工方式，将其固定在背光模块的背板上，最常见的加工方式为压铆。
压铆的做法是将一压铆模具固定于一冲床上，开设一孔于一钣金件上，将该钣金件放置于该压铆模具的一抽孔凹模上，该钣金件的该孔与该抽孔凹模的一内孔相对，且该孔与该内孔的孔径相同。然后，将待压铆的光学单元定位柱放置于该钣金件的该孔上，再通过该冲床的冲压过程，将该光学单元定位柱压铆于该钣金件上。完成压铆后，将该钣金件取下，完成脱模。
请同时参考图1与图2，图1为现行背板组件1的架构图。图2为现行背板组件1的光学单元定位柱12，沿AA割面线的剖面放大图。
一背板组件1适用于容置与定位一光学单元2。其中，背板组件1包括：一背板10、多数个阶梯孔11与多数个光学单元定位柱12。
背板10具有一板件101与一直立侧边102。板件101具有一第一表面1011与一第二表面1012。直立侧边102环绕且垂直板件101。阶梯孔11形成于背板10，阶梯孔11具有一第一开口111、一第二开口112与一环形阶梯凹部113。第一开口111形成于第一表面1011，第二开口112形成于第二表面1012。环形阶梯凹部113形成于第一开口111与第二开口112之间，使第一开口111小于第二开口112。
每一光学单元定位柱12具有一柱体部121与一环形肩部122。柱体部121具有定位的功能，在此用以定位光学单元2，且光学单元2具有多数个分别对应于每一柱体部121的定位部21。每一环形肩部122形成于每一柱体部121的一端面。每一光学单元定位柱12以柱体部121分别从每一第二开口112穿入，并从其相对应的每一第一开口111穿出。
接着，每一光学单元定位柱12以冲压方式铆合至板件101，此时每一光学单元定位柱12的环形肩部122与阶梯孔11的环形阶梯凹部113紧密结合，使每一光学单元定位柱12固定于背板10。每一光学单元定位柱12的柱体部121的直径为D1，而每一光学单元定位柱12端面上的环形肩部122的直径为D2。
在背板组件1的制作过程中，先将每一光学单元定位柱12以压铆方式铆合至板件101，再将板件101以折弯方式形成直立侧边102。若第二开口112过于靠近或进入形成直立侧边102的弯折区域时，形成直立侧边102的折弯动作将会使第二开口112及每一光学单元定位柱12的环形肩部122变形。由此可知，若希望每一光学单元定位柱12的柱体部121能非常靠近直立侧边102，即柱体部121至直立侧边102的距离L1趋近于零，则环形肩部的直径D2应小于或等于柱体部的直径D1，使第二开口112不会落入直立侧边102的弯折区域。
由于液晶显示器的边框厚度取决于光学单元2的最大可视区至直立侧边102的距离，而光学单元2的最大可视区则受限于每一光学单元定位柱12的柱体部121至直立侧边102的距离。若柱体部121至直立侧边102的距离L1无法减小，则光学单元2的最大可视区就无法变大，亦即液晶显示器的边框厚度无法变窄。
发明内容
本发明的目的在于，提出一种背板组件，其用于缩小定位光学单元的光学单元定位柱至直立侧边的距离，进一步让背板组件达到窄边框的效果。
本发明的另一目的在于，提出一种液晶显示器，其包括背板组件，该背板组件用于缩小定位光学单元的光学单元定位柱至直立侧边的距离，进一步让液晶显示器达到窄边框的效果。
本发明提出一种背板组件，适用于容置与定位光学单元，该背板组件包括：背板、多数个锥孔以及多数个光学单元定位柱。该背板包括：板件以及环绕且垂直该板件的直立侧边。该板件具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面。该多数个锥孔形成于该背板，该每一锥孔具有第一开口与第二开口，该每一第一开口形成于该第一表面，该每一第二开口形成于该第二表面，该每一第一开口小于该每一第二开口。
该每一光学单元定位柱凸出于该第一表面，用以供该光学单元定位。该每一光学单元定位柱且具有柱体部与形成于该柱体部一端的环形头部。该环形头部的外环直径小于该柱体部的直径。该每一光学单元定位柱的该环形头部分别由该每一第一开口穿入该每一锥孔中。以外力使该每一环形头部变形外扩而分别抵紧该每一锥孔，让该光学单元定位柱固定于该背板。该变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于该柱体部的直径。
前述的背板组件中，该多数个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为涨铆接合。
前述的背板组件中，该多数个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为旋铆接合。
前述的背板组件中，该光学单元为导光板。
前述的背板组件中，该每一柱体部至该直立侧边的距离趋近于零。
本发明提出一种液晶显示器，其包括液晶模块与背光模块，该背光模块包括：背板组件与光学单元，该背板组件包括：背板、多数个锥孔以及多数个光学单元定位柱。该背板包括：板件以及环绕且垂直该板件的直立侧边。该板件具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面。该多数个锥孔形成于该背板，该每一锥孔具有第一开口与第二开口，该每一第一开口形成于该第一表面，该每一第二开口形成于该第二表面，该每一第一开口小于该每一第二开口。
该每一光学单元定位柱凸出于该第一表面，用以供该光学单元定位。该每一光学单元定位柱且具有柱体部与形成于该柱体部一端的环形头部。该环形头部的外环直径小于该柱体部的直径。该每一光学单元定位柱的该环形头部分别由该每一第一开口穿入该每一锥孔中。以外力使该每一环形头部变形外扩而分别抵紧该每一锥孔，让该光学单元定位柱固定于该背板。该变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于该柱体部的直径。
前述的液晶显示器中，该多数个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为涨铆接合。
前述的液晶显示器中，该多数个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为旋铆接合。
前述的液晶显示器中，该光学单元为导光板。
前述的液晶显示器中，该每一柱体部至该直立侧边的距离趋近于零。
综上所述，本发明的背板组件及液晶显示器效果在于，以外力使该每一光学单元定位柱的该环形头部变形外扩，而分别抵紧该每一锥孔，让该光学单元定位柱固定于该背板。该变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于该柱体部的直径，因而使该柱体部至该直立侧边的距离趋近于零，进一步让液晶显示器达到窄边框的效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下为本发明的实施例配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为现行背板组件的架构图。
图2为现行背板组件的光学单元定位柱，沿AA割面线的剖面放大图。
图3为本发明背板组件的架构图。
图4为本发明背板组件的光学单元定位柱的环形头部变形外扩前，沿BB割面线的剖面放大图。
图5为本发明背板组件的光学单元定位柱的环形头部变形外扩后，沿BB割面线的剖面放大图。
图6为本发明液晶显示器的示意图。
具体实施方式
以下结合附图所示的实施例作进一步详述。
请同时参考图3与图4，图3为本发明一背板组件4的架构图。图4为本发明背板组件4，沿BB割面线的剖面放大图。
图中绘出一背光模块3的局部结构，背光模块3包括：背板组件4与一光学单元5。首先，背板组件4适用于容置与定位光学单元5，且背板组件4包括：一背板40、多数个锥孔41以及多数个光学单元定位柱42。
背板40包括：一板件401以及一直立侧边402。板件401具有一第一表面4011以及一第二表面4012，且第二表面4012相对于第一表面4011。直立侧边402环绕且垂直于板件401。
多数个锥孔41形成于板件401，每一锥孔41具有一第一开口411、一第二开口412与一锥形孔壁413。每一第一开口411形成于板件401的第一表面4011，每一第二开口412形成于板件401的第二表面4012，每一第一开口411小于每一第二开口412，且每一锥形孔壁413形成且通连于两相对应的第一开口411与第二开口412之间。
每一光学单元定位柱42凸出于第一表面4011，用以供光学单元5定位。每一光学单元定位柱42具有一柱体部421与一环形头部422，环形头部422形成于柱体部421一端面，且每一环形头部422的一外环直径D4小于每一柱体部421的一直径D3。将每一光学单元定位柱42的环形头部422分别由每一第一开口411穿入其锥孔41中，且让每一柱体部421形成环形头部422的端面设置于第一开口411周围的第一表面4011上。
接着，请参考图5，以外力使每一环形头部422变形外扩而分别抵紧每一锥孔41的锥形孔壁413，让每一光学单元定位柱42固定于板件401。每一变形外扩后的环形头部422的一外环直径D5仍小于每一柱体部421的直径D3。
其中，使每一环形头部422变形外扩的方式可为涨铆或旋铆。多数个光学单元定位柱42至少包含涨铆螺柱。
由于每一变形外扩后的环形头部422的外环直径D5仍小于每一柱体部421的直径D3，可使每一柱体部421至直立侧边402的距离趋近于零。因此可将每一光学单元定位柱42的设置位置向直立侧边402靠近。而光学单元5具有多数个定位部51，每一定位部51的形成位置分别与每一光学单元定位柱42对应。借由多数个定位部51以及多数个光学单元定位柱42的相对设置，即可将光学单元5定位于背板组件4。其中，光学单元5可为导光板或扩散板。
图6为本发明一液晶显示器6的示意图。液晶显示器6包括一液晶模块5与包含有前述背板组件4的背光模块3。
经由上述实施例的说明，本发明的背板组件4及液晶显示器6，利用外力使穿设在每一锥孔41中的每一光学单元定位柱42的环形头部422变形外扩，因而使每一环形头部422分别抵紧对应的每一锥孔41，让每一光学单元定位柱42固定于板件401。由于每一变形外扩后的环形头部422的外环直径D5仍小于每一柱体部421的直径D3，故可使每一柱体部421至直立侧边402的距离趋近于零，进一步让液晶显示器6达到窄边框的效果。
以上，仅为本发明的较佳实施例，意在进一步说明本发明，而非对其进行限定。凡根据上述的文字和附图所公开的内容进行的简单的替换，都在本专利的权利要求保护范围之列。

Claims (8)

1.一种背板组件，适用于容置与定位光学单元，其特征在于，该背板组件包括：
背板，其包括板件以及环绕且垂直该板件的直立侧边；该板件具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面；
多个锥孔，形成于该背板，该每一锥孔具有第一开口与第二开口，该第一开口形成于该第一表面，该第二开口形成于该第二表面，该第一开口小于该第二开口；以及
多个光学单元定位柱，凸出于该第一表面，用以供该光学单元定位；该每一光学单元定位柱具有柱体部与形成于该柱体部一端的环形头部，该每一柱体部至该直立侧边的距离趋近于零；该环形头部的外环直径小于该柱体部的直径；该每一光学单元定位柱的该环形头部分别由该每一第一开口穿入该每一锥孔中；以外力使该每一环形头部变形外扩而分别抵紧该每一锥孔，让该光学单元定位柱固定于该背板；且该变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于该柱体部的直径。
2.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，该多个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为涨铆接合。
3.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，该多个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为旋铆接合。
4.如权利要求1所述的背板组件，其特征在于，该光学单元为导光板。
5.一种液晶显示器，包括液晶模块与背光模块，该背光模块包括：背板组件与光学单元，其特征在于，该背板组件包括：
背板，其包括板件以及环绕且垂直该板件的直立侧边；该板件具有第一表面以及相对于该第一表面的第二表面；
多个锥孔，形成于该背板，该每一锥孔具有第一开口与第二开口，该第一开口形成于该第一表面，该第二开口形成于该第二表面，该第一开口小于该第二开口；以及
多个光学单元定位柱，凸出于该第一表面，用以供该光学单元定位；该每一光学单元定位柱具有柱体部与形成于该柱体部一端的环形头部，该每一柱体部至该直立侧边的距离趋近于零；该环形头部的外环直径小于该柱体部的直径；该每一光学单元定位柱的该环形头部分别由该每一第一开口穿入该每一锥孔中；以外力使该每一环形头部变形外扩而分别抵紧该每一锥孔，让该光学单元定位柱固定于该背板；且该变形外扩后的环形头部的外环直径仍小于该柱体部的直径。
6.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，该多个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为涨铆接合。
7.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，该多个光学单元定位柱至少包含涨铆螺柱，使该环形头部变形外扩而接合于该板件的方式为旋铆接合。
8.如权利要求5所述的液晶显示器，其特征在于，该光学单元为导光板。
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