CN102615182B - 适用于led平板显示器前框卡勾的冲压模具和冲压方法 - Google Patents

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本发明公开了一种适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具和冲压方法，包括:用于冲制卡勾结构的相互配合的冲头和下模入块，上述冲头形成有：三个倾斜的斜面加工面、一个竖直的直面加工面、一个水平的由PG光学研磨加工而成的底面加工面，上述下模入块形成有成形凹槽。其有益之处在于：改进了前框卡勾的冲压模具和工艺，有效地解决了LED平板显示器尤其是大尺寸LED平板显示器在满足市场薄度需求时，在冲压过程中经常会出现的前框卡勾外形和尺寸不统一造成的质量问题，能够有效提高产品良率。

Description

适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具和冲压方法
技术领域
本发明涉及一种卡勾的冲压模具和冲压方法，具体涉及一种适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具和冲压方法。
背景技术
随着产品的轻薄化发展趋势，市场对LED平板显示器的薄度提出了越来越高的要求。前框作为LED平板显示器的一个重要部件，业内对其薄度需求都是在毫米级的，对于该薄度的前框产品，其技术难点在于如何实现前框四周的卡勾外形和尺寸的统一。尤其是大尺寸的前框产品，在冲压卡勾的过程中往往会出现生产过程的不稳定，造成后续工艺过程中发生诸多问题：如面板亮点、扭矩力的克服等,对产品良率产生影响。比如，46寸LED平板显示器的前框薄度要求为0.6mm，现有的冲压模具和冲压方法生产出的卡勾的外形和尺寸难以统一。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够统一卡勾外形和尺寸的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具和冲压方法。
为了实现上述目标，本发明冲压模具采用如下的技术方案：
适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，包括:用于冲制卡勾结构的相互配合的冲头和下模入块，上述冲头形成有：三个倾斜的斜面加工面、一个竖直的直面加工面、一个水平的由PG光学研磨加工而成的底面加工面，上述斜面加工面包括：位于中间的与上述直面加工面相对的中斜面加工面、位于上述中斜面加工面两侧的两个由PG光学研磨加工而成的侧斜面加工面；上述下模入块形成有成形凹槽，上述成形凹槽包括与上述冲头的中斜面加工面、侧斜面加工面、直面加工面、底面加工面对应的凹槽成形面；与上述中斜面加工面对应的凹槽成形面由PG光学研磨加工而成。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：用于固定上述冲头的夹板入块，用于固定上述夹板入块的上夹板。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：设置于上述上夹板上方的上垫板。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，上述夹板入块与上垫板通过快拆螺栓构成快拆连接。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：设置于上述上夹板下方的止挡板。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：供上述冲头穿过的脱板入块，固定上述脱板入块的脱料板，上述脱料板设置在上述止挡板下方。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，上述脱板入块与止挡板通过快拆螺栓构成快拆连接。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：用于固定上述下模入块的下模板。
前述的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，还包括：设置在上述下模板下方的下垫板，上述下模入块与下垫板通过快拆螺栓构成快拆连接。
本发明冲压方法采用如下的技术方案：
适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压方法，其特征在于，采用前述的冲压模具进行冲压。
本发明的有益之处在于： 改进了前框卡勾的冲压模具和工艺，有效地解决了LED平板显示器尤其是大尺寸LED平板显示器在满足市场薄度需求时，在冲压过程中经常会出现的前框卡勾外形和尺寸不统一造成的质量问题，能够有效提高产品良率。
附图说明
图1是本发明的冲压模具的一个优选实施例的结构示意图；
图2是图1所示冲压模具冲压出的卡勾的结构示意图；
图3是图2所示卡勾的另一个视角的结构示意图；
图4是图1中冲头的结构示意图；
图5是图1中下模入块的成形凹槽结构示意图。
图中附图标记的含义：
1、冲头，2、下模入块，3、通孔，4、底面，5、斜面，6、快拆螺栓，7、底面加工面，8、中斜面加工面，9、侧斜面加工面，10、凹槽成形斜面，11、夹板入块，12、上夹板，13、上垫板，14、止挡板，15、脱板入块，16、脱料板，17、下模板，18、下垫板。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参见图1至图5，本发明的适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压模具，主要包括：用于冲制卡勾结构的相互配合的冲头1和下模入块2。
为了更清楚地说明本发明的模具，我们先对需要成形的卡勾的结构作简单介绍。参见图2和图3，卡勾是在平板显示器前框上冲压后形成的，与一个中空的通孔3相邻，从前框的正面看，卡勾是一个凹陷结构，而从前框的背面看则是一个凸起结构。为了描述方便，我们以前框正面为视角，即如图2中所示，该凹陷结构有一个平行于前框平面的底面4，还有三个与底面4相邻的斜面5。凸起结构如图3所示，其形状与凹陷结构相同，此处不作赘述。
相应地，如图4所示，冲头1应当形成有用于冲压卡勾结构的各个冲压面，包括：用于冲压斜面5的三个倾斜的斜面加工面、一个竖直的直面加工面、一个水平的底面加工面7。其中，直面加工面（图中未示出）在冲压过程中是与通孔3相邻的，实际上并不对卡勾的成形形状起直接的作用。斜面加工面包括：位于中间的与直面加工面相对的中斜面加工面8、位于上述中斜面加工面8两侧的侧斜面加工面9。需要说明的是，为了确保冲压的精度、保证形状和尺寸的一致性，底面加工面7和两个侧斜面加工面9均是由PG光学研磨加工而成的。
下模入块2形成有与冲头1的各个冲压面的形状（也就是卡勾背面的凸起结构）相对应的凹槽成形面，且各个冲压面与凹槽成形面之间的距离与卡勾的厚度基本一致。需要说明的是，与冲头1的中斜面加工面8对应的凹槽成形面为凹槽成形斜面10，该凹槽成形斜面10是由PG光学研磨加工而成的。
这样一来，PG光学研磨的3个冲压面和1个凹槽成形面对卡勾的加工精度极高，能够保证冲压的卡勾的各个面的形状和尺寸一致。同时，鉴于PG光学研磨的成本较高，其余冲压面和凹槽成形面均采用机械加工而成，能够在保证加工精度的同时有效控制成本。
为了更好地固定冲头1和下模入块2，以实现冲压,过程，如图1和图5所示，冲压模具还包括：固定冲头1的夹板入块11、固定夹板入块11的上夹板12、设置在上夹板12上方的上垫板13、设置在上夹板12下方的止挡板14、供冲头1穿过的脱板入块15、固定脱板入块15并设置在止挡板14下方的脱料板16、用于固定下模入块2的下模板17、设置在下模板17下方用于支撑下模板17的下垫板18。
为了提高冲压过程的便利性并且使模具具有更好的功能扩展性，夹板入块11与上垫板13、脱板入块15与止挡板14、下模入块2与下垫板18之间均分别采用快拆螺栓6构成快拆连接。夹板入块11与上夹板12、脱板入块15与脱料板16、下模入块2与下模板17均分别固定连接在一起。这样一来，上垫板13与上夹板12、止挡板14与脱料板16、下模板17与下垫板18都分别固定连接在一起，当需要更换冲头1时，只需要对夹板入块11、脱板入块15和下模入块2进行更换即可。
适用于LED平板显示器前框卡勾的冲压方法，采用前述的冲压模具进行冲压即可，当冲头1向下冲压卡勾时，上垫板13、上夹板12、止挡板14、脱料板16、下模板17及下垫板18紧靠在一起则达到了冲压成形的加工位置，冲压出形状、尺寸完全一致的卡勾，具体的工艺过程不作赘述。
上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.适用于LED 平板显示器前框卡勾的冲压模具，其特征在于，包括: 用于冲制卡勾结构的相互配合的冲头和下模入块，上述冲头形成有：三个倾斜的斜面加工面、一个竖直的直面加工面、一个水平的由PG 光学研磨加工而成的底面加工面，上述斜面加工面包括：位于中间的与上述直面加工面相对的中斜面加工面、位于上述中斜面加工面两侧的两个由PG 光学研磨加工而成的侧斜面加工面；上述下模入块形成有成形凹槽，上述成形凹槽包括与上述冲头的中斜面加工面、侧斜面加工面、直面加工面、底面加工面对应的凹槽成形面；与上述中斜面加工面对应的凹槽成形面由PG 光学研磨加工而成；所述冲压模具还包括：用于固定上述冲头的夹板入块，用于固定上述夹板入块的上夹板，设置于上述上夹板上方的上垫板，设置于上述上夹板下方的止挡板，供上述冲头穿过的脱板入块，固定上述脱板入块的脱料板，用于固定上述下模入块的下模板，设置在上述下模板下方的下垫板；上述夹板入块与上垫板通过快拆螺栓构成快拆连接；上述脱料板设置在上述止挡板下方；上述脱板入块与止挡板通过快拆螺栓构成快拆连接；上述下模入块与下垫板通过快拆螺栓构成快拆连接。
2.适用于LED 平板显示器前框卡勾的冲压方法，其特征在于，采用如权利要求1所述的冲压模具进行冲压。
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