CN102828533B - 灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点及施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点及施工方法，包括一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据灌注桩钢筋笼受力主筋的位置开设有若干个孔，受力主筋穿进孔内与承压板固定连接；一桩头加强箍，绕钢筋笼外部与承压板底面固定连接。步骤如下：a.将承压板与桩头加强箍固定连接成一组合件，并固定安装于灌注桩的钢筋笼上形成一整体；b.将钢筋笼安装于经验收合格的桩孔内；c.在钢筋笼内通过灌灰导管浇筑混凝土，清水冲阀，并通过压浆管进行后压浆；d.拆除压浆管并进行覆土开挖；e.剔除承压板上部的混凝土，将承压板上圆孔部位的混凝土面进行打磨光滑；f.在承压板上安装一传力垫板，并安装试验设备进行灌注桩竖向抗压静载试验的测试。
Description
技术领域
本发明关于一种灌注桩桩头的建筑施工技术领域，尤其是指一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点及施工方法。
背景技术
钢筋混凝土圆形灌注桩桩基检测过程中，为了满足设计试验荷载的需要，在对试验桩进行单桩竖向抗压静载试验检测时，需要对桩顶部进行加固处理。通常情况桩头加固处理按照以下程序执行：施工钢筋混凝土灌注桩并完成超灌；待混凝土达到一定强度后剔除超灌部分混凝土，做为试验桩要剔除设计桩顶标高以下混凝土到一定高度来满足桩头加强箍及桩顶承压板的安装要求；焊接固定加强箍及承压板并完成桩头部位圆柱形模板的支设；浇筑混凝土；混凝土达到规定强度要求后进行试验桩检测。随着地下空间技术的发展，部分项目试验桩施工完成后桩顶标高位于地面下几米到几十米不等，待土方完成后再按照上述程序进行桩头加固、检测，将严重制约工期的安排。鉴于此，针对地面下钢筋混凝土圆形灌注桩单桩竖向抗压静载试验桩头欲寻求一种能够同钢筋笼同步安装、混凝土强度同桩身混凝土同步增长且能够在地面下提前完成的加固节点及施工方法。
发明内容
本发明提供了一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，包括：
一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋的位置开设有若干个孔，所述受力主筋穿进所述孔内与所述承压板固定连接；
一桩头加强箍，绕所述钢筋笼外部与所述承压板底面固定连接。
进一步的，所述承压板与所述桩头加强箍采用坡口焊固定连接。
进一步的，所述受力主筋穿进所述孔内通过塞焊与所述承压板固定连接，所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。
进一步的，若干个压浆管自所述承压板的所述圆孔内穿设入所述钢筋笼。
进一步的，所述桩头加强箍下端通过一变径连接装置连接一桩身加强箍。
进一步的，所述变径连接装置按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍向所述桩身加强箍的变径，所述桩身加强箍的高度不小于300mm。
本发明提供了一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理施工方法，包括以下步骤：
a.将一承压板与一桩头加强箍固定连接成一组合件，并将该组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼上形成一整体；
b.将上述钢筋笼安装于经验收合格的桩孔内；
c.在上述钢筋笼内通过灌灰导管浇筑混凝土，清水冲阀，并通过至少一个压浆管进行后压浆；
d.拆除所述压浆管并进行覆土开挖；
e.剔除所述承压板上部的混凝土，将所述承压板上所述圆孔部位的混凝土面进行打磨光滑；
f.在所述承压板上安装一传力垫板，并在所述传力垫板上安装试验设备进行灌注桩竖向抗压静载试验的测试。
进一步的，所述承压板与所述桩头加强箍采用坡口焊固定连接。
进一步的，将所述组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼上时，将所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋穿进所述承压板的所述孔内通过塞焊固定连接，并将所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。
进一步的，所述传力垫板为50mm厚正方形钢板，其边长为所述承压板的直径d＋100mm。
本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点不需要现场焊接，加工及焊接作业均在加工厂内完成，能够保证精度，施工方便；采用本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点能够在地面下几米甚至几十米深处，完成试验桩桩头的加固处理，待土方挖除剔除承压板上部混凝土并对桩顶进行微处理后，即可进行桩基检测试验，在工期管理方面超前效果非常明显。
地面下钢筋混凝土圆形灌注桩单桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点及其施工方法可以广泛应用于建筑施工技术领域，通过在桩顶承压板上设置预埋拉环，可适用于抗拔桩及试验锚桩的桩头加固处理，因此具有广阔的应用前景。
附图说明
图1是本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的结构示意图。
图2是本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的承压板的结构示意图。
图3是本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的桩身加强箍的连接示意图。
图4是本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理施工方法的流程图。
具体实施方式
配合参看图1以及图2所示，本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点包括：
一承压板20，其中心开设有一圆孔21，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼10的受力主筋12的位置开设有若干个孔22，所述受力主筋12穿进所述孔22内通过塞焊与所述承压板20固定连接，所述承压板20还与所述灌注桩的钢筋笼10的箍筋13的端头焊接固定；
一桩头加强箍30，绕所述钢筋笼10的外部采用坡口焊与所述承压板20的底面固定连接。
进一步的，若干个压浆管14自所述承压板20的所述圆孔21内穿设入所述钢筋笼10内。压浆管14的位置根据设计需要亦可同钢筋笼10的受力主筋12及箍筋13就近设置以便于固定，同时在承压板20的相应位置开孔穿过。
配合参看图3所示，当需要增加桩顶承压面积时，在所述桩头加强箍30的下端通过坡口焊焊接一变径连接装置40，所述变径连接装置40的下端通过坡口焊焊接一桩身加强箍41。所述变径连接装置40按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍30向所述桩身加强箍41的变径，所述桩身加强箍41的高度不小于300mm。
配合参看图4所示，本发明的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理施工方法，包括以下步骤：
a.将所述承压板20与所述桩头加强箍30通过坡口焊焊接成一组合件，并将所述灌注桩的钢筋笼10的受力主筋12穿进所述承压板20的所述孔22内通过塞焊固定连接，将所述灌注桩的钢筋笼10的箍筋13的端头与所述承压板20焊接固定，从而将上述组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼10上形成一整体；
b.将上述钢筋笼10安装于经验收合格的桩孔11内；
c.在上述钢筋笼10内通过灌灰导管浇筑混凝土，浇筑后8～12小时采用清水冲开注浆阀，成桩2天后通过所述压浆管14进行后压浆，时间不宜迟于成桩后30天；
d.拆除所述压浆管14并进行覆土开挖；
e.剔除所述承压板20上部的混凝土，将所述承压板20上所述圆孔21部位的混凝土面进行打磨光滑；
f.在所述承压板20上安装一传力垫板，并在所述传力垫板上安装试验设备进行灌注桩竖向抗压静载试验的测试。所述传力垫板为50mm厚正方形钢板，其边长为所述承压板20的直径d＋100mm。所述传力垫板将检测荷载均匀传到桩顶，并同时对桩顶平整度的微小偏差起到补偿作用
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于包括：
一承压板，其中心开设有一圆孔，其板面上根据所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋的位置开设有若干个孔，若干个压浆管自所述承压板的所述圆孔内穿设入所述钢筋笼，所述受力主筋穿进所述孔内与所述承压板固定连接；
一桩头加强箍，绕所述钢筋笼外部与所述承压板底面采用坡口焊固定连接。
2.如权利要求1所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述受力主筋穿进所述孔内通过塞焊与所述承压板固定连接，所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。
3.如权利要求1所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述桩头加强箍下端通过一变径连接装置连接一桩身加强箍。
4.如权利要求3所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点，其特征在于所述变径连接装置按照1:7的坡度完成所述桩头加强箍向所述桩身加强箍的变径，所述桩身加强箍的高度不小于300mm。
5.一种利用权利要求1所述的灌注桩竖向抗压静载试验桩头超前处理节点的施工方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将一承压板与一桩头加强箍固定连接成一组合件，并将该组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼上形成一整体；
b.将上述钢筋笼安装于经验收合格的桩孔内；
c.在上述钢筋笼内通过灌灰导管浇筑混凝土，清水冲阀，并通过至少一个压浆管进行后压浆；
d.拆除所述压浆管并进行覆土开挖；
e.剔除所述承压板上部的混凝土，将所述承压板上所述圆孔部位的混凝土面进行打磨光滑；
f.在所述承压板上安装一传力垫板，并在所述传力垫板上安装试验设备进行灌注桩竖向抗压静载试验的测试。
6.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于将所述组合件固定安装于所述灌注桩的钢筋笼上时，将所述灌注桩的钢筋笼的受力主筋穿进所述承压板的所述孔内通过塞焊固定连接，并将所述灌注桩的钢筋笼的箍筋端头与所述承压板焊接固定。
7.如权利要求5所述的施工方法，其特征在于所述传力垫板为50mm厚正方形钢板，其边长为所述承压板的直径d＋100mm。
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