CN102828215B - 一种改变电解液流向的阳极氧化方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改变电解液流向的阳极氧化方法，所述阳极氧化方法涉及电解槽、两个三通阀以及两个阴极；所述电解槽具有加热和冷却装置，用来控制电解液在一定的温度范围；所述三通阀具有L形阀芯；所述阴极具有可供电解液流过的通道；所述阳极氧化方法为：所述两个阴极分别插入需要进行阳极氧化的活塞孔，开启离心泵，接通电源开始氧化；氧化进行一段时间后，所述两个三通阀的L形阀芯同时转动，从而改变电解液在所述活塞孔中的流动方向。由于在阳极氧化过程中实现了电解液流向的可控性，从而能保证活塞孔阳极氧化后的膜厚均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及在一种改变电解液流向的阳极氧化方法，特别是涉及铝合金阀体的活塞孔在氧化过程中改变电解液方向的方法。
背景技术
在阳极氧化产品中，越来越多的产品采用局部氧化，即，仅对需要氧化的部位进行通电氧化，而汽车制动阀体的活塞孔的局部氧化就是一个很典型的应用，在阀体活塞孔的氧化中，由于氧化电流高、氧化时间短，所以在氧化到一定时间后，要调整电解液的流向。
如果不改变电解液的流向，则在氧化过程中会存在以下不足之处： 在氧化过程中电解液沿着一个方向流动，形成的氧化膜不均匀,电解液流进处和电解液流出处的氧化膜厚度有较大差异,达不到指定的公差要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，在对汽车制动阀体活塞孔进行阳极氧化时，提供一种在阳极氧化过程中改变电解液流向的一种方法。
本发明的技术解决方案如下：
一种改变电解液流向的阳极氧化方法，所述阳极氧化方法涉及电解槽、两个三通阀以及两个阴极；
所述电解槽具有加热和冷却装置，用来控制电解液在一定的温度范围；
所述三通阀具有L形阀芯；
所述阴极具有可供电解液流过的通道；所述三通阀与所述阴极相连；
所述阳极氧化方法为：所述两个阴极分别插入需要进行阳极氧化的活塞孔，开启离心泵，接通电源开始氧化；
氧化进行一段时间后，所述两个三通阀的L形阀芯同时转动，从而改变电解液在所述活塞孔中的流动方向。
所述装置还包括测量电解液流速的流量计，以及给电解液提供动力的离心泵。
三通阀可以扩展到两个以上的偶数个、阴极可以扩展到两个以上的偶数个。
与现有技术相比，本发明的技术效果如下：由于在阳极氧化过程中实现了电解液流向的可控性,从而能保证活塞孔阳极氧化后的膜厚均匀性。
附图说明
图1是两个三通阀和其它元件连接示意图；
图2是阳极氧化时电解液在活塞孔中正向流动的示意图；
图3是阳极氧化时电解液在活塞孔中反向流动的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。
请先参阅图2，图2是阳极氧化时电解液在活塞孔中正向流动的示意图。两个三通阀的连接方式如图1所示，电解槽1为氧化过程提供电解液，离心泵2为电解液的流动提供动力。氧化过程开始时，阴极系统5插入阀体的活塞孔，两个三通阀3和4的L形阀芯通过自动控制转动到如图1所示的位置，开启离心泵，氧化电源开始工作，由于阳极氧化的原理为本技术领域人员所共知，在此不再多述。此时的电解液在活塞孔中的流向定为正方向。通过流量计6可以适时发现氧化过程的电解液流量是否正常。
图3是阳极氧化时电解液在活塞孔中反向流动的示意图。当氧化进行到10秒左右，三通阀3和4的L形阀芯转到如图3所示的位置，此时的电解液在活塞孔中的流向为图2 的相反方向。在相反方向氧化50秒左右的时间。
通过对氧化过的活塞孔的膜厚进行检测，氧化膜的厚度为13微米到15微米之间，氧化膜的厚度很均匀。
综上所述，我们在氧化生产中，采用可编程控制技术(PLC)，控制各元器件的启停顺序以及三通阀的L形阀芯的转动方向，按照本发明的示意图的方法进行自动控制，就能在对阀体活塞孔的氧化生产中进行电解液流向的改变，从而使阀体活塞孔的氧化膜厚度均匀。
Claims (3)
1.一种改变电解液流向的阳极氧化方法，其特征在于，所述阳极氧化方法所用的装置包括电解槽、两个三通阀以及两个阴极；
所述电解槽具有加热和冷却装置,用来控制电解液在一定的温度范围；
所述三通阀具有L形阀芯，采用可编程控制技术进行控制；
所述阴极具有可供电解液流过的通道；所述三通阀与所述阴极相连；
所述阳极氧化方法为：所述两个阴极分别插入需要进行阳极氧化的活塞孔,开启离心泵,接通电源开始氧化；
氧化进行一段时间后,所述两个三通阀的L形阀芯同时转动,从而改变电解液在所述活塞孔中的流动方向。
2.根据权利要求1的阳极氧化方法，其特征在于，所述装置还包括测量电解液流速的流量计，以及给电解液提供动力的离心泵。
3.根据权利要求1的阳极氧化方法，其特征在于，三通阀可以扩展到两个以上的偶数个、阴极可以扩展到两个以上的偶数个。
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