CN102776552B - 黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺及其使用设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，本发明还公开该工艺所使用的设备；旨在提供一种在电解铜箔黑化时，根据不同工艺设定参数，自动补偿铜离子，从而达到稳定铜浓度的目的，保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来铜箔颜色质量异常的自动控制工艺；其技术要点包括下述步骤：1）启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2）循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3）收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4）启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充；属于铜箔制造技术领域。<!--1-->

Description

黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺及其使用设备
技术领域
本发明公开一种铜离子补充时的自动控制工艺，具体的说是，黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，本发明还公开该工艺所使用的设备，属于铜箔制造技术领域。
背景技术
电解铜箔用黑化工艺铜离子控制在1g/l范围内，当选定在6g/l工艺时，对生产控制也就局限在5.5-6.5g/l范围，当波动范围再大时就出现颜色差异变化，造成产品质量不稳定。一般黑化工艺采用电流在1000-1600A生产线速度在15-20m/min，对铜离子消耗量小约每小时1-3kg铜消耗，工艺方面要求定时进行补充铜离子来保证工艺稳定，否则生产铜箔颜色各种各样有深黑浅黑等颜色差；而按传统操作根据每小时分析结果进行溶铜罐供液循环补充铜离子。传统采用方法选用耐腐蚀316L泵或钛泵进行泵辅供液循环和装流量计，但这些设备在黑化溶液中控制精度差，很难稳定在每小时稳定补充1-3kg铜到黑化系统中，造成生产工艺十分不稳定，操作调整滞后，也造成质量不稳定；产品质量差异性较大，经常因铜离子浓度超出工艺范围后停机调整现象。
发明内容
针对上述问题，本发明公开一种在电解铜箔黑化时，根据不同工艺设定参数，自动补偿铜离子，从而达到稳定铜浓度的目的，保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来铜箔颜色质量异常的自动控制工艺。
本发明的前一技术方案是这样的：一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，包括下述步骤：1）启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2）循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3）收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4）启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充。
进一步的，上述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，步骤2）所述的通电时间为1小时。
进一步的，上述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，步骤4）微型隔膜泵设定时间等于黑化每小时消耗铜料/（溶铜罐铜浓度-通电前后铜浓度）/微型隔膜泵流量×1000。
本发明的后一技术方案是这样的：该黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐，溶铜罐通过管道与黑化储罐连接，溶铜罐与黑化储液罐之间还设有微型隔膜泵，微型隔膜泵上方设有时间计电器，黑化储罐通过管道还与黑化电镀槽连接，在黑化储罐和黑化电镀槽之间设有循环泵。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、通过自动控制系统将黑化铜离子补充达到精准范围在1g/l内。从而保证工艺稳定，避免铜离子不稳定带来颜色质量异常；2、本发明创新解决了人为操作带来的不稳定性，降低生产控制操作难量，减轻劳动工作量，从而带来生产上质量稳定，可根据不同工艺设定参数完成自动补偿达到稳定铜浓度工艺，做到定时自动控制生产；3、高新技术行业、工艺严谨过程控制中能广泛推广使用，确保生产稳定性。
附图说明
图1是本发明的设备结构示意图。
其中：溶铜罐1；管道2；黑化储罐3；微型隔膜泵4；时间计电器5；黑化电镀槽6；循环泵7。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
实施例1
一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，该自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐1，溶铜罐1通过管道2与黑化储罐3连接，溶铜罐1与黑化储液罐3之间还设有微型隔膜泵4，微型隔膜泵4上方设有时间计电器5，黑化储罐3通过管道2还与黑化电镀槽6连接，在黑化储罐3和黑化电镀槽6之间设有循环泵7。
自动控制工艺包括下述步骤：1）启动供液循环泵7，使黑化电解液通过黑化电镀槽6，再回流到黑化储液罐3；2）确定黑化电解液循环正常后，同时确定电镀电流；通电1小时后再检测黑化储液罐3铜浓度和溶铜罐铜浓度；3）收集数据，计算铜离子每小时消耗量，例如：通电前黑化浓度为6.5g/l,通电后黑化浓度为6.3g/l,黑化储罐总液量为：8m3，溶铜:3铜浓度为10g/l，可知黑化每小时消耗铜料为：1.6kg；4）此时通过计算启动微型隔膜泵4和设定时间，达到定量均匀补充效果；选用微型隔膜泵4流量每分钟为20L/min，设定时间为：黑化每小时消耗铜料/溶铜罐铜浓度-通电前后铜浓度/微型隔膜泵流量×1000=需设定微型隔膜泵工作时间，则：1.6/(10-6.3)/20*1000=21.6，可知设定工作时间为21.6分钟可满足生产。
当工艺和液量不同时，每厂家都可据以上方式计算后来设定微型隔膜泵不同工作时间，达到稳定生产的铜浓度工艺。

Claims (2)

1.一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺所用设备，包括溶铜罐(1)，其特征在于，溶铜罐(1)通过管道(2)与黑化储液罐(3)连接，溶铜罐(1)与黑化储液罐(3)之间还设有微型隔膜泵(4)，微型隔膜泵(4)上方设有时间计电器(5)，黑化储液罐(3)通过管道(2)还与黑化电镀槽(6)连接，在黑化储液罐(3)和黑化电镀槽(6)之间设有循环泵(7)。
2.一种黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的黑化铜箔补充铜离子时的自动控制工艺所用设备实施，包括下述步骤：1)启动供液循环泵，使黑化电解液通过黑化电镀槽，再回流到黑化储液罐；2)循环确定正常后，检测黑化储液罐铜浓度，同时确定电镀电流；通电一段时间后再检测黑化储液罐铜浓度和溶铜罐铜浓度；3)收集数据，计算铜离子每小时消耗量；4)启动微型隔膜泵，设定时间，达到定量均匀补充，步骤2)所述的通电一段时间为1小时，步骤4)微型隔膜泵设定时间等于黑化每小时消耗铜料/(溶铜罐铜浓度-通电后铜浓度)/微型隔膜泵流量。
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