CN102827901B

CN102827901B - 榨糖方法

Info

Publication number: CN102827901B
Application number: CN2012103172208A
Authority: CN
Inventors: 吴鹏; 刘宝龙; 赵路; 宋宵因
Original assignee: SUZHOU KUNLAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Current assignee: SUZHOU KUNLAN BIOTECHNOLOGY CO Ltd
Priority date: 2012-08-30
Filing date: 2012-08-30
Publication date: 2013-11-27
Anticipated expiration: 2032-08-30
Also published as: CN102827901A

Abstract

本发明提供了一种榨糖方法，包括以下步骤：配制复合酶制剂；将所述复合酶制剂在应用之前与水以1∶10的体积比混合得到复合酶溶液；将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆；往所述精糖浆中添加所述复合酶溶液，每吨所述精糖浆添加1.1L~3.3L所述复合酶溶液；及进行煮糖、分蜜和干燥，得到成品糖。使用该复合酶制剂的榨糖方法，通过复合酶制剂中各种酶的特性及其相互间的协同作用，能够促使甘蔗中的木聚糖、淀粉、糊精、甘露聚糖、葡聚糖等多聚糖部分或全部降解，显著地缩短煮糖时间、提高设备的利用率、提高成品糖的品质及产糖率。

Description

榨糖方法

技术领域

本发明涉及榨糖工业领域，特别是涉及榨糖方法。

背景技术

我国食糖消费主要依靠国内生产，甘蔗糖产区以广西、云南和广东为止；甜菜糖产区以新疆、黑龙江和内蒙古为主。我国是食糖消费大国，中国人均食糖量为8公斤/年；国际平均量为21公斤/年；港台一般也在23公斤/年；欧洲有的国家人均年食糖量达到60公斤以上。中国是世界上人均食糖量最少的国家之一。

但目前我国制糖企业面临很大的竞争压力，主要表现在如下方面：

1、国内绝大多数企业生产的白砂糖品质不高，达不到国际大公司如可口可乐，卡夫等的要求，需要国外进口高端糖解决供需问题。

2、国内目前产糖率较低，产糖率普遍在13%以下，而国外的大型榨糖企业，产糖率在15%左右。

3、国内目前榨糖中的煮糖工艺时间较长，消耗较多能源，设备利用率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种提高品质、提高产糖率、缩短煮糖时间、提高设备利用率的榨糖方法。

一种榨糖方法，包括以下步骤：

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120~200IU/mL，木聚糖酶的活力为1800~2500IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000~1500IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000~6000IU/mL，糖化酶的活力为6000~8000IU/mL；

将所述复合酶制剂在应用之前与水以1:10的体积比混合得到复合酶溶液；

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆；

往所述精糖浆中添加所述复合酶溶液，每吨所述精糖浆添加1.1L~3.3L所述复合酶溶液；及

进行煮糖、分蜜和干燥，得到成品糖。

在其中一个实施例中，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120IU/mL，木聚糖酶的活力为1800IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，糖化酶的活力为6000IU/mL。

上述榨糖方法，在精糖浆中加入复合酶溶液，通过复合酶制剂中各种酶的特性及其相互间的协同作用，能够促使甘蔗中的木聚糖、淀粉、糊精、甘露聚糖、葡聚糖等多聚糖部分或全部降解，显著地缩短煮糖时间、提高设备的利用率、提高成品糖的品质及产糖率。

附图说明

图1为一实施方式的榨糖方法的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的榨糖方法，包括以下步骤：

步骤S10、配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120~200IU/mL，木聚糖酶的活力为1800~2500IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000~1500IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000~6000IU/mL，糖化酶的活力为6000~8000IU/mL。

普鲁兰酶是一种能够以内切的方式，专一性切开支链淀粉分支点中的α-1,6-D-糖苷键而产生包含1,4-α-D-葡萄糖苷键的直链多糖。普鲁兰酶可以将最小单位的支链分解，最大限度的分解残淀粉，降低糖浆粘度，减少淀粉带走的蔗糖分，加速晶核的结晶。

木聚糖酶可以有效分解甘蔗中的木聚糖和戊聚糖。木聚糖是大分子聚合物，当甘蔗原料中有一定量的木聚糖存在时，在其加热溶解后用聚合的方式很难除去，所以一般会一直伴随到精糖浆中，会影响煮糖、结晶过程，造成糖浆回流速度慢，而且很容易形成叠晶、聚晶和伪晶。木聚糖酶可以将木聚糖和戊聚糖水解后生成单糖。

甘露聚糖酶能够很好地降解在五效蒸发时经过高温溶解在糖浆中的甘露聚糖。自然界的植物中普遍存在甘露聚糖，而且在甘蔗和甜菜中甘露聚糖的含量都较高，甘露聚糖也是大分子聚合物，和木聚糖以相同的方式存在，甘露聚糖降解的最终产物为甘露糖。

β-葡聚糖酶可有效的作用于β-葡聚糖的1,3糖苷键和1,4糖苷键，将大分子的β-葡聚糖切割成葡萄糖、纤维二糖以及3~5个葡萄糖残基的纤维糊精。当制糖过程中糖浆中葡聚糖的含量高达0.04%-0.06%时，会使蔗糖结晶伸长，甚至形成针状晶体，β-葡聚糖酶可将大分子的β-葡聚糖切割成葡萄糖、纤维二糖以及3～5个葡萄糖残基的纤维糊精。

糖化酶是将淀粉或糊精从非还原性末端水解α-1,4葡萄糖苷键，转化为葡萄糖。糖化酶与普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖用在榨糖工业有很好的协同作用。

优选的，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120IU/mL，木聚糖酶的活力为1800IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，糖化酶的活力为6000IU/mL。

步骤S20、将所述复合酶制剂在应用之前与水以1∶10的体积比混合得到复合酶溶液。

步骤S30、将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

将原料甘蔗按照常规工艺进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

步骤S40、往所述精糖浆中添加所述复合酶溶液，每吨所述精糖浆添加1.1L~3.3L所述复合酶溶液。

将所述精糖浆输入煮糖罐中，后加入复合酶溶液，按每吨所述精糖浆添加1.1L~3.3L所述复合酶溶液的量进行添加。

步骤S50、进行煮糖、分蜜和干燥，得到成品糖。

在精糖浆中添加复合酶溶液后，按照常规工艺对精糖浆进行煮糖、分蜜和干燥，得到成品糖白砂糖。

用该实施方式的榨糖方法对甘蔗进行榨糖，可缩短煮糖时间15%以上，提高甲膏结晶率4.7%以上，降低成品糖中淀粉含量85%以上，提高产糖率3%以上，成品糖的品质和产糖率都得到了提高。

下面结合具体实施例，对本发明作进一步的阐述。

实施例1

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120IU/mL，木聚糖酶的活力为1800IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1000IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，糖化酶的活力为6000IU/mL。

将所述复合酶制剂在应用之前与水以1:10的体积比混合得到复合酶溶液。

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

在实施例1的每个序号的煮糖罐中，所述精糖浆的进量为120吨，添加所述复合酶溶液的量为132L。

进行煮糖、分蜜和干燥，得到白砂糖。

对本实施例榨糖方法得到的白砂糖(编号693~706)和对照组按常规工艺制得的白砂糖(编号718~731)进行对比，对比结果如表1所示。

表1

由表1可知，用本实施例的榨糖方法得到的产品与对照组得到的产品相比，煮糖时间平均缩短25.84％，甲膏结晶率平均提高5.20％，白砂糖淀粉含量平均降低91.2%，产糖率平均提高3.08%，成品糖的品质和产糖率都得到了提高。

实施例2

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120IU/mL，木聚糖酶的活力为2500IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1500IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，糖化酶的活力为6000IU/mL。

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

在实施例2的每个序号的煮糖罐中，所述精糖浆的进量为120吨，添加所述复合酶溶液的量为216L。

进行煮糖、分蜜和干燥，得到白砂糖。

对本实施例榨糖方法得到的白砂糖(编号732~745)和按常规工艺制得的白砂糖(编号746~759)进行对比，对比结果如表2所示。

表2

由表2可知，用本实施例的榨糖方法得到的产品与对照组得到的产品相比，煮糖时间平均缩短15.80%，甲膏结晶率平均提高4.75%，白砂糖淀粉含量平均降低89.4%，产糖率平均提高4.55%，成品糖的品质和产糖率都得到了提高。

实施例3

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为200IU/mL，木聚糖酶的活力为2500IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1500IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为6000IU/mL，糖化酶的活力为6000IU/mL。

将所述复合酶制剂在应用之前与水以1∶10的体积比混合得到复合酶溶液。

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

在实施例3的每个序号的煮糖罐中，所述精糖浆的进量为120吨，添加所述复合酶溶液的量为300L。

进行煮糖、分蜜和干燥，得到白砂糖。

对本实施例榨糖方法得到的白砂糖(编号801~814)和按常规工艺制得的白砂糖(编号815~828)进行对比，对比结果如表3所示。

表3

由表3可知，用本实施例的榨糖方法得到的产品与对照组得到的产品相比，煮糖时间平均缩短22.25%，甲膏结晶率平均提高4.83%，白砂糖淀粉含量平均降低89.3%，产糖率平均提高3.03%，成品糖的品质和产糖率都得到了提高。

实施例4

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为200IU/mL，木聚糖酶的活力为2500IU/mL，甘露聚糖酶的活力为1500IU/mL，β-葡聚糖酶的活力为5000IU/mL，糖化酶的活力为8000IU/mL。

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆。

在实施例1的每个序号的煮糖罐中，所述精糖浆的进量为120吨，添加所述复合酶溶液的量为396L。

进行煮糖、分蜜和干燥，得到白砂糖。

对本实施例榨糖方法得到的白砂糖(编号829~842)和按常规工艺制得的白砂糖(编号843~856)进行对比，对比结果如表4所示。

表4

由表4可知，用本实施例的榨糖方法得到的产品与对照组得到的产品相比，煮糖时间平均缩短23.25%，甲膏结晶率平均提高4.72%，白砂糖淀粉含量平均降低92.13%，产糖率平均提高3.92%，成品糖的品质和产糖率都得到了提高。

上述实施例的榨糖方法，在精糖浆中加入复合酶溶液，通过复合酶制剂中各种酶的特性及其相互间的协同作用，能够促使甘蔗中的木聚糖、淀粉、糊精、甘露聚糖、葡聚糖等多聚糖部分或全部降解，显著地缩短煮糖时间、提高设备的利用率、提高成品糖的品质及产糖率。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种榨糖方法，其特征在于，包括以下步骤：

配制复合酶制剂，所述复合酶制剂包括普鲁兰酶、木聚糖酶、甘露聚糖酶、β-葡聚糖酶及糖化酶，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120～200IU，木聚糖酶的活力为1800～2500IU，甘露聚糖酶的活力为1000～1500IU，β-葡聚糖酶的活力为5000～6000IU，糖化酶的活力为6000～8000IU；

将甘蔗进行破碎、提汁、清净、蒸发，得到精糖浆；

往所述精糖浆中添加所述复合酶溶液，每吨所述精糖浆添加1.1L～3.3L所述复合酶溶液；及

进行煮糖、分蜜和干燥，得到成品糖。

2.根据权利要求1所述的榨糖方法，其特征在于，每毫升所述复合酶制剂中，普鲁兰酶的活力为120IU，木聚糖酶的活力为1800IU，甘露聚糖酶的活力为1000IU，β-葡聚糖酶的活力为5000IU，糖化酶的活力为6000IU。