CN102826396A - 一种自动双仓储料盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于：送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。本发明解决了现有技术中料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占地面积大，结构复杂，制造成本较高的问题，提供了一种自动化控制高，制作成本低，维护方便，占用空间较小的自动双仓储料盒。

Description

一种自动双仓储料盒
技术领域
本发明涉及一种料片储料盒，特别是涉及一种自动双仓储料盒。
背景技术
目前的料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占用空间大，结构复杂，制造成本较高。同时吸料装置在吸取送料装置送来的料片时，往往会由于叠料情况，而一次吸取多个料片给后续的加工带来了较大的麻烦。另外送料装置和收料装置没有行程控制装置，容易损坏内部料仓结构，降低了装置的使用寿命。
发明内容
为了解决现有技术中料片送料装置和收料装置多采用单独设置，两个装置占地面积大，结构复杂，制造成本较高的问题，本发明提供了一种自动化控制高，制作成本低，维护方便，占用空间较小的自动双仓储料盒。
为了解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于：还包括送料仓调节块、收料仓调节块、光电感应器、送料杆和收料杆，所述送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，所述收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。
前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述送料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。
前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在收料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述收料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。
前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓顶部设置有用于防止料片叠料的吹气块。
前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在送料杆的底端设置有档块。
前述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在收料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在收料杆的底端设置有档块。
本发明的有益效果是：本发明将送料储料仓和收料储料仓并排设置，占用空间较小，利用感应器和调节块的综合配合能够较好的实现送料和收料目的，自动化控制较高。同时送料储料仓和收料储料均设置有行程限制装置，能够控制输送料片的行程，避免了装置的损坏，使用寿命较长。另外本发明吹气块吹气可防止两片料叠料，保证了吸料装置一次只会吸取一片料片，给后续的生产加工提供了便利。
附图说明
图1是本发明自动双仓储料盒的。
图2是图1中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述。
如图1-2所示，一种自动双仓储料盒，包括送料电机1、收料电机14、送料储料仓2、收料储料仓3、送料仓调节块4、收料仓调节块5、光电感应器6、送料杆10和收料杆11，送料储料仓2和收料储料仓3并排设置，在送料储料仓2底部设置有送料电机1，在收料储料仓3底部设置有收料电机14，送料电机1能够控制送料杆10顶端伸入到送料储料仓2顶部，收料电机14能够控制收料杆11顶端伸入到送料储料仓3顶部，
在送料储料仓2顶部设置有竖向长型孔，送料仓调节块4能够安装在竖向长型孔的任意高度.在收料储料仓3顶部设置有竖向长型孔，收料仓调节块5能够安装在竖向长型孔的任意高度。这样可以根据加工需要方便的调节送料仓调节块4和收料仓调节块5的高度。在送料储料仓2顶部还设置有光电感应器6和用于防止料片叠料的吹气块7，吹气块7气可防止两片料叠料，保证了吸料装置一次只会吸取一片料片，给后续的生产加工提供了便利。
在送料储料仓2底部延伸出一调整滑杆12，在调整滑杆12上部设置有上限位块9，在调整12底部设置有下限位块8，在送料杆10的底端设置有档块15。在收料储料仓3底部延伸出一调整滑杆13，在调整滑杆13上部设置有上限位块9，在调整滑杆13底部设置有下限位块8，在收料杆11的底端设置有档块15。通过送料杆10或收料杆11上的档块15与上限位块9与下限位块8的配合，可以限制送料杆10或收料杆11的行程，避免了装置的损坏，使用寿命较长。
自动双仓储料盒送料时，在送料储料仓2内放置任意数量的料片，送料电机1带动送料杆10上升至送料仓调节块4，光电感应器6感应到有料片后，送料电机1停止工作。吸料装置吸料，吸料成功后送料电机1微量下降，吹气块7吹气，待吸料装置吸料完成后，送料电机1带动送料杆10继续向上升起送料。收料时，收料电机14带动收料杆11上升至收料仓调节块5，收集料片后，收料电机14再带动收料杆11下降脱离收料仓调节块5。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种自动双仓储料盒，包括送料电机、收料电机、送料储料仓和收料储料仓，其特征在于：还包括送料仓调节块、收料仓调节块、光电感应器、送料杆和收料杆，所述送料储料仓和收料储料仓并排设置，在送料储料仓底部设置有送料电机，在收料储料仓底部设置有收料电机，所述送料电机能够控制送料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，所述收料电机能够控制收料杆顶端伸入到送料储料仓顶部，在送料储料仓顶部设置有送料仓调节块和光电感应器，在收料储料仓顶部设置有收料仓调节块。
2.根据权利要求1所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述送料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。
3.根据权利要求2所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在收料储料仓顶部设置有竖向长型孔，所述收料仓调节块能够安装在竖向长型孔的任意高度。
4.根据权利要求3所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓顶部设置有用于防止料片叠料的吹气块。
5.根据权利要求4所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在送料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在送料杆的底端设置有档块。
6.根据权利要求5所述的一种自动双仓储料盒，其特征在于：在收料储料仓底部延伸出一调整滑杆，在调整滑杆上部设置有上限位块，在调整滑杆底部设置有下限位块，在收料杆的底端设置有档块。
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