CN102825079A - 一种线材放线防乱线装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种线材放线防乱线装置，其特征在于：包括防乱线装置和乱线急停装置两部分。进一步地说：所述防乱线装置包括底座架，底座架上设置有支撑架；所述支撑架的下部设置有防乱线机构。所述防乱线杆呈向下倾斜的角度安装在支撑架上。所述乱线急停装置包括外壳，外壳内设置有限位开关和乱线急停机构。所述乱线急停机构包括套接装置，套接装置活动连接在外壳内壁上。本发明通过采用上述两个装置可以完全解决放线乱丝引起的拉拔抽模现象，大大提高了生产效率。同时，还避免了因为放线断丝而引起的人身和设备伤害，保证了设备的使用寿命。

Description

一种线材放线防乱线装置
技术领域
本发明属于放线设备领域，具体地说，涉及一种线材放线防乱线装置。
背景技术
胎圈钢丝是高碳钢制成的表面镀有紫铜或青铜的钢丝。胎圈钢丝具有强度高、韧性好、疲劳性能优和良好的直线性，它与橡胶有较高的粘合力，主要用于轮胎边缘作为增强用骨架材料，广泛应用于轮胎生产中。
胎圈钢丝在拉拔处理时要对线材进行放线处理，传统的放线装置仅将钢丝置于支撑杆上。由于采用被动放线，仅依靠后续拉丝机组卷筒牵引，线材在放线过程中会造成乱线，导致机台无法自动停止造成抽模现象。线材乱线断丝后，线材会脱离原先运行线路，伴随着拉丝机卷筒高速牵引，会对设备及人身安全造成伤害。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种结构简单、制造方便、成本低、能够有效防乱线并且保护设备使用寿命和人身安全的线材放线防乱线装置。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案是：
一种线材放线防乱线装置，其特征在于：包括防乱线装置和乱线急停装置两部分。
进一步地说：
所述防乱线装置包括底座架，底座架上设置有支撑架；所述支撑架的下部设置有防乱线机构。
所述防乱线机构是防乱线杆，防乱线杆的一端与线材的放线端部内侧连接。
所述防乱线杆呈向下倾斜的角度安装在支撑架上。
更进一步地说：
所述乱线急停装置包括外壳，外壳内设置有限位开关和乱线急停机构。
更进一步地说：
所述乱线急停机构包括套接装置，套接装置活动连接在外壳内壁上。
所述套接装置包括套圈，套圈上设置有杆体，杆体伸入到外壳中，并活动连接在外壳内壁上。
更进一步地说：
所述杆体的下部设置有活动板，活动板的一端活动连接在外壳内侧壁上。
所述活动板的另外一端通过弹簧布连接外壳内壁上。
由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明中包括防乱丝装置和乱线紧停装置。防乱丝装置通过在底座架上方安装防乱丝杆，保证线材在放线过程中按圈放线，防止线材在放线架上由于乱线导致脱落，避免在放线过程中乱线。
乱线紧停装置，将线材通过套圈，当线材乱线时，线材就会带动套圈运动，杆体向后动作，活动板下降，触发限位开关。此时限位开关就会给出电流信号给拉丝机变频器，拉丝机变频器输出连接PLC输入端，PLC再给出信号停机电机运行。而当套圈上的向后的力消除后，杆体恢复到原位，活动板离开限位开关，PLC输出工作信号，此时机台运行恢复正常。同时，活动板和弹簧布能够形成一个类似于罩体的结构，能够有效的防止异物进入限位开关中，对限位开关造成损害，影响其使用，也延长了限位开关的使用年限。
本发明通过采用上述两个装置可以完全解决放线乱丝引起的拉拔抽模现象，大大提高了生产效率。同时，还避免了因为放线断丝而引起的人身和设备伤害，保证了设备的使用寿命。
同时下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明一种实施例的防乱丝装置的结构示意图；
图2为本发明一种实施例的乱线紧停装置的结构示意图。
图中：1-支撑架；2-线材；3-防乱丝杆；4-底座架；5-套圈；6-杆体；7-限位开关；8-活动板；9-弹簧布。
具体实施方式
实施例：
如图1、图2所示，一种线材放线防乱线装置，包括防乱线装置和乱线急停装置两部分。
在本发明的实施例中，所述防乱线装置包括底座架4，底座架4上设置有支撑架1，所述支撑架1的下部设置有防乱线机构。防乱线机构的作用是为了防止乱丝情况的出现。
在本发明中，防乱丝机构是防乱丝杆3，防乱线杆3的一端与线材的放线端部内侧连接。为了保证防乱丝效果，防乱线杆的一端呈向下倾斜的角度安装在支撑架上。
工作时，线材在支撑架1和防乱线杆3的共同作用下，按圈放线，防止线材在放线架上由于乱线导致脱落，避免在放线过程中乱线。
在本实施例中，所述乱线急停装置包括外壳，外壳内设置有限位开关7和乱线急停机构。乱线急停机构包括套接装置，套接装置活动连接在外壳内壁上。
在本实施例中的套接装置包括套圈5，套圈5上设置有杆体6，杆体6伸入到外壳中，并活动连接在外壳内壁上。
活动连接的方式有许多种，在本实施例中，杆体6的下部设置有活动板8，活动板8的一端活动连接在外壳内侧壁上。活动板8的另外一端通过弹簧布9连接外壳内壁上。
本发明中包括防乱丝装置和乱线紧停装置。防乱丝装置通过在底座架上方安装防乱丝杆，保证线材在放线过程中按圈放线，防止线材在放线架上由于乱线导致脱落，避免在放线过程中乱线。
乱线紧停装置，将线材通过套圈，当线材乱线时，线材就会带动套圈运动，杆体向后动作，活动板下降，触发限位开关。此时限位开关就会给出电流信号给拉丝机变频器，拉丝机变频器输出连接PLC输入端，PLC再给出信号停机电机运行。而当套圈上的向后的力消除后，杆体恢复到原位，活动板离开限位开关，PLC输出工作信号，此时机台运行恢复正常。同时，活动板和弹簧布能够形成一个类似于罩体的结构，能够有效的防止异物进入限位开关中，对限位开关造成损害，影响其使用，也延长了限位开关的使用年限。
本发明不局限于上述的优选实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种线材放线防乱线装置，其特征在于：包括防乱线装置和乱线急停装置两部分。
2.根据权利要求1中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述防乱线装置包括底座架（4），底座架（4）上设置有支撑架（1）；所述支撑架（1）的下部设置有防乱线机构。
3.根据权利要求2中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述防乱线机构是防乱线杆（3），防乱线杆（3）的一端与线材（2）的放线端部内侧连接。
4.根据权利要求3中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述防乱线杆（3）呈向下倾斜的角度安装在支撑架（1）上。
5.根据权利要求1中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述乱线急停装置包括外壳，外壳内设置有限位开关（7）和乱线急停机构。
6.根据权利要求5中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述乱线急停机构包括套接装置，套接装置活动连接在外壳内壁上。
7.根据权利要求6中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述套接装置包括套圈（5），套圈（5）上设置有杆体（6），杆体（6）伸入到外壳中，并活动连接在外壳内壁上。
8.根据权利要求7中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述杆体（6）的下部设置有活动板（8），活动板（8）的一端活动连接在外壳内侧壁上。
9.根据权利要求8中所述的线材放线防乱线装置，其特征在于：所述活动板（8）的另外一端通过弹簧布（9）连接外壳内壁上。
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