CN102823719B

CN102823719B - 一种利用虾头生产发酵饲料的方法

Info

Publication number: CN102823719B
Application number: CN 201210345799
Authority: CN
Inventors: 周荣; 高翔; 虞宗敢
Original assignee: Fishery Machinery and Instrument Research Institute of CAFS
Current assignee: Fishery Machinery and Instrument Research Institute of CAFS
Priority date: 2012-09-17
Filing date: 2012-09-17
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2032-09-17
Also published as: CN102823719A

Abstract

本发明属于饲料加工领域，具体涉及一种利用虾头生产发酵饲料的方法，把虾头通过挤压分离成虾壳及虾浆，然后将得到的虾浆灭菌钝酶后与饲料进行混合，同时加入复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵的方式进行发酵，发酵结束后将物料干燥后排出；将一次发酵料再次与灭菌钝酶后的虾浆进行再次混合，同时加入复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵方式的进行二次发酵，发酵结束后将物料干燥后排出，最后将物料经过粉碎后包装成成品。本发明在发酵过程中无需定时翻料和通气，简化了发酵工序，节约了劳动力，而且饲料中的有机酸、蛋白质、小肽等营养物质都比一次发酵饲料中的含量高，产品的均匀性也相应得到了提高，减少了发酵载体的使用量，减低了生产成本。

Description

一种利用虾头生产发酵饲料的方法

技术领域

本发明属于饲料加工领域，具体涉及一种利用虾头生产发酵饲料的方法。

背景技术

人们在虾类的加工过程中，虾头往往作为加工废弃物处理，虾头的重量占虾体重量的30%-40%，所以我国大陆每年所剔除的虾头约7万吨左右。然而，虾头含有丰富的蛋白质、不饱和脂肪素酸和钙、镁、磷矿物质盐类等多种营养元素，其中蛋白质的含量达到20%-40%。但是因为虾头加工技术的不成熟及夏季炎热气候的影响，大量的虾头会腐烂、变质而被白白浪费了，而且还会污染周围的环境，给周围居民带来了麻烦。

虾头通常会被用在饲料的加工过程中，虾头经过粉碎、打浆、过滤分离后形成虾浆和虾壳，虾壳通过干燥后做甲壳素备用，而虾浆则和豆粕类植物饲料蛋白共同发酵并经过干燥、粉碎，最后包装成营养元素丰富且易被吸收的优质饲料。专利CN101926409A“一种利用虾头和植物饲料蛋白混合发酵的饲料添加剂及其加工方法”公开了虾头用作饲料加工的工艺，但是其发酵过程为封闭式发酵，需要定时通气，翻料等步骤，加工过程比较繁琐，且在虾头取浆的时候工序复杂需加入大量的水，不利于工业化生产，而且无形之中也增加了成品的生产成本。

普通的虾头加工工艺通常采用一次发酵法生产饲料，所以饲料的小肽含量、有机酸含量等不是很高，成品饲料的保存时间比较短，而且一次发酵生产法中的物料的水份比较高，不利于后续干燥工艺的进行。

发明内容

本发明的目的是提供一种利用虾头生产发酵饲料的方法，该方法能提高成品饲料中的营养物质的含量，优化饲料的品质，延长饲料的保存时间，而且还能节约加工工序，降低生产成本。

为了实现以上技术效果，本发明是通过如下步骤实现：

（1）虾浆的制备：把虾头通过挤压、分离成虾壳及半流质虾浆；

（2）一次发酵：将步骤（1）中得到的虾浆与饲料进行混合，同时加入复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵的方式进行发酵，发酵结束后将物料干燥后排出；

（3）二次发酵：将步骤（2）中得到的一次发酵料与步骤（1）中得到的虾浆进行混合，同时加入复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵的方式进行二次发酵，发酵结束后将物料干燥后排出；

（4）后处理：将步骤（3）中得到的物料经过粉碎后包装成成品。

其中，将所述步骤（1）中得到的虾浆进行灭菌钝酶处理，即将虾浆通过加热使其温度升至90℃以上，并保持10分钟以上。

所述步骤（1）中得到的虾浆进行灭菌钝酶处理，即将虾浆通过加热使其温度升至90℃以上，并保持10分钟以上。

所述步骤（2）或步骤（3）中的固体复合发酵菌为乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌及黑曲酶中的一种或几种，其中发酵菌含量为1×10¹¹-1×10¹³cfu/g。

所述步骤（1）中得到的虾浆与饲料按照0.8-1.8：1的重量配比进行混合，同时加入混合料总量的0.1%-0.6%的复合发酵菌及0.5%-2.6%的辅料，采用开发式发酵方式进行发酵，发酵36-72小时后将物料送入干燥机中干燥，待物料含水量为17%-23%时排出。

所述一次发酵过程的发酵温度不高于60℃,且一次干燥物料温度不高于60℃。

所述步骤（3）中的虾浆的加入量为步骤（2）中的饲料加入量的0.8-1.2倍，所述复合发酵菌的加入量为步骤（2）中的复合发酵菌加入量的0.4-0.7倍，所述辅料的加入量为步骤（2）中的混合料总量的0.5%-2.6%，二次发酵30-60小时后送入干燥机中干燥，待物料含水量小于12%时排出。

所述二次发酵的发酵温度不高于60℃，且二次干燥物料温度不高于60℃。

所述辅料由淀粉、蛋白胨及蜜糖组成。

所述辅料中含有所述辅料中含有40wt%-46wt%的淀粉、40wt%-46wt%的蛋白胨及8wt%-20wt%的蜜糖。

所述开放式发酵处理中使用的容器为开口的发酵容器。

所述开口发酵容器的容积为0.5-5立方米。

本发明的有益效果是：本发明提供一种利用虾头生产发酵饲料的方法，该方法采用开发式发酵方式，发酵过程中无需定时翻料和通气，简化了发酵工序，节约了劳动力，降低了劳动力成本；本发明采用二次发酵工艺，也就是在一次发酵物料中添加了二次虾浆蛋白，饲料中的有机酸、蛋白质、小肽等营养物质都比一次发酵饲料含量高，产品的均匀性也相应得到了提高，确保了饲料的优良品质，而且减少了发酵载体的使用量，减低了生产成本；利用本发明方法生产的发酵饲料中的水份比较低，有利于后续干燥工艺的进行，而且因为饲料中有机酸含量有所提高，所以也延长了饲料的保存时间，饲料放置150以上天无明显质变。

附图说明

图1是本发明一种利用虾头生产发酵饲料的方法的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步说明：

实施例1

工艺如图1所示，将1吨新鲜的虾头，通过挤压、分离后成得到虾壳及半流质虾浆，虾浆为496-633千克，虾壳直接干燥后做甲壳素等原料；将取得的虾浆加热到92℃，维持15分钟，完成虾浆的灭菌钝化，这样可以保证虾浆在一定时间内不变质，并且基本去除了虾浆本身含有的一些酶的活性，保证了成本饲料的稳定性；将灭菌钝化后的虾浆500kg加入500kg豆粕，加入固体复合发酵菌1.2kg接种混合（其中乳酸菌为10%-40%、为酵母菌10%-40%、芽孢杆菌为10%-40%、黑曲霉为5%-10%，菌种含量为2×10¹¹-8×10¹¹cfu/g），并加入淀粉3kg、糖蜜3kg、蛋白胨1.2kg充分混合（经过混合后的物料的水份为43.8%），把混合后的物料装入开口发酵框中并放置于开放式的环境中进行发酵（发酵过程中的发酵温度从室温15℃-25℃，升高到55℃，不超过60℃），待发酵48小时后取出发酵料进行干燥（干燥料温度不超过60℃），待物料的水份达到19%时将物料排除；排出后的物料加入450kg经过灭菌钝酶后的虾浆，加入固体复合发酵菌0.55kg接种混合（其中乳酸菌为10%-40%、酵母菌为10%-40%、芽孢杆菌为10%-40%、黑曲霉为5%-10%，菌种含量为2×10¹¹-8×10¹¹cfu/g），并加入淀粉3kg、糖蜜3kg、蛋白胨0.55kg进行充分混合（经过混合后的物料水份为44.8%），把混合后的料装入开口发酵框中并放置于开放式的环境中开始发酵（发酵过程中的发酵温度从室温升高到56℃，不超过60℃），待发酵48小时后取出发酵料进行干燥（干燥料温度不超过60℃），待物料的水份达到11%时，将物料排出；将干燥物料经粉碎后打包。

一次发酵法生产的发酵饲料与二次发酵法生产的饲料中的营养成分对比表（表一）：

实施例2

工艺如图1所示，将1吨新鲜的虾头，通过挤压、分离后成得到虾壳及半流质虾浆，虾浆为496-633千克，挤压后的虾壳直接干燥后做甲壳素等原料；将取得的虾浆加热到93℃，维持20分钟，完成虾浆的灭菌钝酶；将灭菌钝酶后的虾浆600kg加入500kg豆粕，加入固体复合发酵菌为1.8kg接种混合（其中乳酸菌为10%-40%、为酵母菌10%-40%、芽孢杆菌为10%-40%、黑曲霉为5%-10%，菌种含量为4×10¹¹-9×10¹¹cfu/g），并加入淀粉4kg、糖蜜4kg、蛋白胨1.8kg充分混合（经过混合后，物料的水份为49.8%），把混合后料装入开口发酵框中并放置于开放式的环境中进行发酵（发酵过程中的发酵温度从室温升高到54℃，不超过60℃），待50小时候取出发酵料进行干燥（干燥料温度不超过60℃），干燥至物料水份达20%时将物料排出；排出后的物料加入510kg灭菌钝化后的虾浆，同时加入固体复合发酵菌为1kg接种混合（其中乳酸菌为10%-40%、为酵母菌10%-40%、芽孢杆菌为10%-40%、黑曲霉为5%-10%，菌种含量为4×10¹¹-9×10¹¹cfu/g），并加入淀粉4kg、糖蜜4g、蛋白胨1kg充分混合（经过混合后，物料的水份为50.8%），把混合后料装入开口发酵框中并放置于开放式的环境中开始发酵（发酵过程中的发酵温度从室温升高到56℃，不超过60℃），待发酵48小时后取出发酵料进行干燥（干燥料温度不超过60℃），干燥至物料中的水份达到11%时将物料排出。将干燥后的物料经粉碎后打包。

一次发酵法生产的发酵饲料与二次发酵法生产的饲料中的营养成分对比表（表二）：

通过上述两个对比表的数据可知，采用二次发酵法生产的发酵饲料，比采用一次发酵法生产的发酵饲料的粗蛋白、小肽及有机酸含量明显提高了，尤其是小肽及有机酸含量得到了大幅度上升，饲料的品质得到了优化。

Claims

1.一种利用虾头生产发酵饲料的方法，其步骤包括：

（1）虾浆的制备：把虾头通过挤压分离成虾壳及虾浆；所述虾浆进行灭菌钝酶处理，即将虾浆通过加热使其温度升至90℃以上，并保持10分钟以上；

（2）一次发酵：将步骤（1）中得到的虾浆与饲料进行混合，同时加入固体复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵的方式进行发酵，发酵结束后将物料干燥后排出；所述固体复合发酵菌为乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌及黑曲霉，其中发酵菌含量为1×10¹¹-1×10¹³cfu/g；所述辅料由淀粉、蛋白胨及蜜糖组成；所述发酵温度不高于60℃，且干燥物料温度不高于60℃；

（3）二次发酵：将步骤（2）中得到的一次发酵料与步骤（1）中得到的虾浆进行混合，同时加入固体复合发酵菌及辅料，采用开放式发酵的方式进行二次发酵，发酵结束后将物料干燥后排出；所述固体复合发酵菌为乳酸菌、酵母菌、芽孢杆菌及黑曲霉，其中发酵菌含量为1×10¹¹-1×10¹³cfu/g；所述辅料由淀粉、蛋白胨及蜜糖组成；所述发酵温度不高于60℃，且干燥物料温度不高于60℃；

2.根据权利要求1所述的一种利用虾头生产发酵饲料的方法，其特征在于：将步骤（1）中得到的虾浆与饲料按照0.8-1.8：1的重量配比进行混合，同时加入混合料总量的0.1%-0.6%的复合发酵菌及0.5%-2.6%的辅料，采用开发式发酵方式进行发酵，发酵36-72小时后将物料送入干燥机中干燥，待物料含水量为17%-23%时排出。

3.根据权利要求2所述的一种利用虾头生产发酵饲料的的方法，其特征在于：所述步骤（3）中的虾浆的加入量为步骤（2）中的饲料加入量的0.8-1.2倍，所述复合发酵菌的加入量为步骤（2）中的复合发酵菌加入量的0.4-0.7倍，所述辅料的加入量为步骤（2）中的混合料总量的0.5%-2.6%，二次发酵30-60小时后送入干燥机中干燥，待物料含水量小于12%时排出。

4.根据权利要求1所述的一种利用虾头生产发酵饲料的的方法，其特征在于：所述辅料中含有40wt%-46wt%的淀粉、40wt%-46wt%的蛋白胨及8wt%-20wt%的蜜糖。

5.根据权利要求1、2、3中任一项所述的一种利用虾头生产发酵饲料的方法，其特征在于：所述开放式发酵处理中使用的容器为开口的发酵容器，容积为0.5-5立方米。