CN102822070A - 气体吸附器件结构体及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种气体吸附器件结构体，其具有：气体吸附器件（1），其通过具有气体难渗透性的第一包装材料（4）对气体吸附材料（3）进行了减压密封；第二包装材料（2），其密封气体吸附器件（1），在至少一部分具有可挠性，并且具有气体难渗透性。另外，在气体吸附器件（1）与第二包装材料（2）之间封入有作为气体吸附材料可吸附的气体的空气。根据该结构，在第一包装材料（4）破损的情况下，气体吸附材料（3）吸附空气，第二包装材料（2）的内部的压力降低。通过压力的降低，第二包装材料（2）的形状或尺寸变化。通过确认有无该变化，能够判断第一包装材料（4）有无破损，即能够判断气体吸附器件（1）的吸附能力有无降低。
Description
技术领域
本发明涉及内包有气体吸附材料的气体吸附器件结构体和其使用方法。
背景技术
真空隔热材料和真空隔热容器、等离子体显示面板等内部为高度真空状态，由此能够发挥性能。将这种设备称为真空设备。在真空设备的内部有气体存在的情况下，真空设备的内部的压力上升，真空设备的性能劣化。作为在真空设备的内部存在气体的原因，有在制造时气体残留于真空设备的内部的情况和随着时间的推移气体从外部侵入真空设备的内部的情况等。为了减少真空设备的内部的气体，使用气体吸附材料。通过气体吸附材料来吸附真空设备的内部的气体使之减少。作为一例，通过在真空隔热材料的内部配设气体吸附材料，能够维持长时期、高度的真空状态。
气体吸附材料能够吸附的气体（即，吸附对象）根据气体吸附材料的材料而不同。另外，气体吸附材料能够吸附的气体量（即，可吸附量）有限。用于真空隔热材料的气体吸附材料的吸附对象为空气（即，氮气和氧气）。当然，在将该气体吸附材料放置于空气中的情况下，吸附空气。即，在空气中放置有该气体吸附材料的情况下，能够吸附的空气的量减少。这样气体吸附材料的吸附能力变得降低。
在专利文献1中公开有即使在气体吸附材料放置于空气中的情况下也不吸附空气的结构。在专利文献1中，气体吸附材料（吸气剂）被密封在两张薄片之间。由两张薄片构成气体吸附材料的容器。根据该结构，即使在气体吸附材料放置于空气中的情况下，也不吸附空气。另外，气体吸附材料对于每个容器配设在真空设备内。
上述气体吸附材料保存于容器的内部。因此，容器的内部需要设定为真空状态或用该气体吸附材料不能吸附的气体进行充填的状态。
在容器的内部为真空状态的情况下，对容器施加大气压与真空的压力差。因此，在容器上有孔的情况下，空气向容器的内部侵入。在该气体吸附材料为用于真空隔热材料的气体吸附材料的情况下，吸附对象为空气。在这种情况下，气体吸附材料吸附从容器的孔侵入的空气。
在侵入容器的内部的空气为气体吸附材料的可吸附量以下的情况下，气体吸附材料全部吸附所侵入的空气。因此，容器内部的真空状态能够维持。在这种情况下，容器内部的状态不论孔有无都不变化。即，即使在气体吸附材料吸附空气，可吸附量减少也不能判断该状态。
另一方面，容器的内部用该气体吸附材料不能吸附的气体充填，且在容器上有孔的情况下，向真空隔热材料的内部侵入该气体。因此，不能将真空隔热材料的内部保持为高度的真空状态。
先行技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平5－254588号公报
发明内容
本发明提供一种能够判断气体吸附器件的吸附能力有无降低的气体吸附器件结构体。本发明的气体吸附器件结构体具有：气体吸附器件，其利用具有气体难渗透性的第一包装材料对气体吸附材料进行了减压密封；和第二包装材料，其密封气体吸附器件，至少一部分具有可挠性，并且具有气体难渗透性。另外，本发明的气体吸附器件结构体，在气体吸附器件与第二包装材料之间封入气体吸附材料能够吸附的气体。
根据该结构，在第一包装材料破损的情况下，气体吸附材料吸附气体，第二包装材料的内部的压力降低。通过压力的降低，第二包装材料的形状或尺寸变化。通过确认有无该变化，能够判断第一包装材料有无破损，即能够判断气体吸附器件的吸附能力有无降低。
附图说明
图1A是本发明实施方式1的气体吸附器件结构体的平面图。
图1B是图1A的1B－1B线的截面图。
图2A是本实施方式的气体吸附器件的第一包装材料破损时的平面图。
图2B是图2A的2B－2B线的截面图。
图3是本发明实施方式2的气体吸附器件结构体的平面图。
图4A是图3的4－4线的截面图。
图4B是表示图3的4－4线的其它状态的截面图。
图5A是本发明实施方式3的气体吸附器件结构体的平面图。
图5B是图5A的5B－5B线的截面图。
图6A是表示本发明实施方式3的气体吸附器件结构体的其它的状态的平面图。
图6B是图6A的6B－6B线的截面图。
具体实施方式
（实施方式1）
图1A是本发明实施方式1的气体吸附器件结构体的平面图。图1B为图1A的1B－1B线的截面图。
气体吸附材料3通过具有气体难渗透性的第一包装材料即容器4进行真空密封。作为气体吸附材料3，例如使用CuZSM－5。作为容器4，例如使用铝制的容器。这样构成气体吸附器件1。另外，在此所谓的真空是指实质的真空状态，例如10Pa程度的减压状态。另外，在本实施方式中，气体吸附器件1假设用于真空隔热材料。即，气体吸附材料3的吸附对象为空气。
气体吸附器件1通过第二包装材料即外包装材料2，与气体吸附材料3可吸附的气体即空气一起被封入。外包装材料2具有可挠性和气体难渗透性。外包装材料2例如对将低密度聚乙烯和2轴延伸尼龙膜叠层（laminate）形成的两张薄片重叠，通过熔接等密封外周部，构成袋状。这样，构成气体吸附器件结构体10。
外包装材料2具有凹口即切口5。切口5形成于构成外包装材料2的两张薄片的熔接部的一部分。气体吸附器件1从气体吸附器件结构体10取出来使用。取出气体吸附器件1时，外包装材料2因开封而破损。通过使用切口5，弄破外包装材料2变得容易。如果在外包装材料2没有切口5的情况下，为了弄破外包装材料2，需要大的力。通过大的力弄破外包装材料2时，剩余的势头有可能发生不小心的事态。为了避免该事态，需要剪刀等工具。因此，由于外包装材料2具有切口5，从而能够安全且简单地处理气体吸附器件结构体10。
在气体吸附器件1与外包装材料2之间存在空气，所以存在气体吸附器件1和外包装材料2不接触的部分。另外，该空气作为衬垫材料发挥作用，能够吸收来自外包装材料2的外部的冲击。即，能够抑制气体吸附器件1的破损。该空气被封入有能够抑制来自外包装材料2的外部的冲击导致的气体吸附器件1的破损的程度的量。
下面，对作为气体吸附器件1的第一包装材料的容器4破损的情况进行说明。气体吸附材料3被真空密封于容器4，所以通常与空气不接触。但是，气体吸附器件1由于为工业制品，所以虽然非常罕见但有时从制造最开始就在容器4存在孔。另外，有时事后在容器4上开孔，或者事后容器4破断。这样，在容器4破损的状态下，将气体吸附器件1放置于空气中时，气体吸附材料3吸附空气。这种状态称为泄漏。在发生了泄漏的情况下，气体吸附材料3的可吸附量降低，气体吸附器件1的性能劣化。在容器4的孔等用目视不能确认的情况下，不能判断气体吸附器件1的性能是否劣化。
图2A为本实施方式的气体吸附器件的第一包装材料破损的情况，即发生了泄漏的情况下的平面图。图2B为图2A的2B－2B线的截面图。
在泄漏发生时，气体吸附器件1与外包装材料2之间的空间和气体吸附材料3连通。气体吸附材料3吸附在气体吸附器件1与外包装材料2之间的空间中存在的空气。由此，气体吸附器件1与外包装材料2之间的空间的压力降低。外包装材料2具有可挠性，所以因压力降低而使形状和尺寸的至少一个发生变化。图2B表示因压力的降低而使外包装材料2的袋形状的厚度减少的状态。如图1B所示，与容器4中无破损的状态相比，如图2B所示，在容器4破损的情况下，气体吸附器件1与外包装材料2紧贴的面积大。另外，气体吸附器件1与外包装材料2之间的空间的空气越少，该紧贴程度越大。即，紧贴程度越大，气体吸附器件1的性能劣化越大。
在本实施方式中，外包装材料2由具有可挠性的薄片构成，所以外包装材料2的袋形状整体发生变形。另一方面，在外包装材料2的一部分具有可挠性的情况下，通过确认该部分的变形状况，能够确认有无泄漏的发生。
另外，在外包装材料2的至少能够目视确认气体吸附器件1的位置具有透明部的情况下，能够确认气体吸附器件1的状态和种类等。另外，在图1A和图2A中，外包装材料2表示整体透明的情况。在气体吸附器件1的容器4中只要标记有气体吸附材料3的种类和用途、规格、有效期限等，外包装材料2就能够使用通用的材料。由此，能够降低制造成本。
对气体吸附材料3进行详细地说明。气体吸附材料3吸附非冷凝性的气体。吸附的机制，能够利用物理吸附或化学吸附。例如，可使用碱金属的氧化物、碱土类金属的氧化物、碱金属氢氧化物、碱土类金属的氢氧化物等。具体而言，可使用氧化锂、氢氧化锂、氧化钡、氢氧化钡等。尤其是，CuZSM－5吸附空气的能力非常优秀，所以在将空气设为吸附对象的情况下合适。
对作为第一包装材料的容器4进行详细地说明。容器4对气体吸附材料3进行真空密封，防止其与空气的接触。由此，容器4由气体难以渗透的材料构成。容器4的材料具有104［cm3／m2·day·atm］以下的气体渗透度。更优选容器4的材料具有103［cm3／m2·day·atm］以下的气体渗透度。作为容器4的材料，例如，可使用将玻璃、金属、金属箔叠层的叠层膜等。
对作为第二包装材料的外包装材料2进行详细地说明。外包装材料2封入气体吸附器件1和气体吸附材料3可吸附的气体。另外，外包装材料2与内部的压力变化相应地，形状和尺寸的至少一个发生变化。因此，外包装材料2的至少一部分具有可挠性，并且由难以渗透气体的材料构成。
在可挠性的面，作为外包装材料2，在与气体吸附器件1紧贴的情况下，可使用能够反映气体吸附器件1的形状的程度的薄的材料。另外，作为外包装材料2，使用在从外包装材料2的外部施加力时，具有不可逆的破损、即不剥落或破裂的机械特性的材料。另外，在外包装材料2的一部分具有可挠性的情况下，压力降低导致的应力向具有可挠性的部分集中。因此，外包装材料2相对于内部的压力降低，形状和尺寸的至少一个的变化变得敏感。即，能够判断微小的泄漏。
在气体渗透度的面，外包装材料2的材料具有104［cm3／m2·day·atm］以下的气体渗透度。更优选容器4的材料具有103［cm3／m2·day·atm］以下的气体渗透度。
为满足这些条件，外包装材料2由例如将高分子物质加工得较薄的塑料膜构成。塑料膜具有因热和压力等导致的可塑性，所以能够加工和成型为任意的形状。具体而言，可使用聚乙烯膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、尼龙膜、聚丙烯膜、聚碳酸酯膜、聚苯乙烯膜、乙烯-乙烯醇共聚物膜、聚乙烯醇膜等。
对气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度进行详细地说明。所谓气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度，是外包装材料2接触的部分相对于气体吸附器件1的表面积的面积的比例。紧贴程度例如能够通过以下的方法测定。
首先，将气体吸附器件1的表面在平面上投影，将所投影的区域以1mm刻度分割。例如，在气体吸附器件1为15mm×80mm×3mm的长方体的情况下，所投影的区域为15mm×80mm的长方形。因此，所投影的区域分割为15乘以80的1200个。接着，将外包装材料2的表面分割为1mm×1mm的正方形的区域。对外包装材料2反映气体吸附器件1的表面形状的区域，即外包装材料2与气体吸附器件1紧贴的区域中包含的、上述正方形的区域的个数进行测量。另外，在该测量时，上述正方形的区域中即使仅含有紧贴的区域的情况下，也包括在该个数中。测量的结果只要数量为例如600个，则为600除以1200的结果的50％的紧贴程度。
如上所述，通过调查外包装材料2的变形或紧贴程度，能够判断有无泄漏。无泄漏的气体吸附器件1维持初始的性能（即，初始的可吸附量）。另外，通过调查外包装材料2的变形或紧贴程度，能够判断发生泄漏时的气体吸附器件1的性能劣化的程度。
通常，在使用气体吸附器件1时，选择无泄漏的使用。具体而言，选择外包装材料2的形状和尺寸的至少一个都没有变化的，即选择外包装材料2具有规定的形状的。开封所选择的气体吸附器件结构体10，取出气体吸附器件1来使用。由此，能够防止将不合格的气体吸附器件1用于真空设备等。
（实施方式2）
图3是本发明实施方式2的气体吸附器件结构体的平面图。图4A是图3的4－4线的截面图。图4B是表示图3的4－4线的其它的状态的截面图。另外，对与实施方式1同样结果采用相同符号进行说明。
本实施方式的气体吸附器件结构体10具有开闭机构6。具体而言，外包装材料2为低密度聚乙烯膜制，矩形周围的三个边熔接。在剩余的一边形成开闭机构6。如图4A所示，开闭机构6由形成于一个外包装材料2的端部的凹部61、形成于另一个外包装材料2的端部的凸部62构成。凹部61和凸部62在平面图中形成为线状。另外，凹部61和凸部62形成于彼此相对的位置。
如图4B所示，凹部61和凸部62通过从箭头方向按下而气密地嵌合。由此，在外包装材料2的内部密封有空气。开闭机构6具有这种机械的结构，所以通过施加与图4B的箭头反方向的力，能够解除嵌合。由此，可容易地将气体吸附器件结构体10开封，取出气体吸附器件1。另外，开闭机构6能够反复开闭。由此，能够再利用外包装材料2。
（实施方式3）
图5A是本发明实施方式3的气体吸附器件结构体的平面图。图5B是图5A的5B－5B线的截面图。图6A是表示本发明实施方式3的气体吸附器件结构体的其它的状态的平面图。图6B是图6A的6B－6B线的截面图。另外，对与实施方式1同样结果采用相同符号进行说明。
在本实施方式中，与实施方式2不同的点在于，作为机械的开闭机构，具有使用了螺丝的开闭机构7这一点。如图5A和图5B所示，气体吸附器件结构体10在端部具有使用了螺丝的开闭机构7。外包装材料2与实施方式2同样为低密度聚乙烯膜制，熔接矩形周围的三个边。如图6A和图6B所示，在形成于剩余的一边的外螺纹71上螺合有盖72。在盖72的内部形成与外螺纹71对应的内螺纹（未图示）。在外螺纹71与盖72的内螺纹的螺合中需要保持气密性。因此，对开闭机构7的螺丝实施密封等。
作为开闭机构7使用螺丝，所以将气体吸附器件结构体10开封，取出气体吸附器件1变得容易。另外，气体吸附器件1的大小比外螺纹71的内径小。另外，开闭机构7能够反复开闭。由此，能够再利用外包装材料2。
如上所述，开闭机构6或开闭机构7的机械的结构，不是如原子等级的接合那样的不可逆的固定结构，而是利用来自外部的应力固定多个部件的结构。作为机械的开闭机构6或开闭机构7，除此之外也可以利用楔子、铰链、橡皮圈、弹簧等。
以下，对本发明的气体吸附器件1的保存和泄漏（即容器4的孔）、外包装材料2的材质、向气体吸附器件1的真空隔热材料的使用，在实施例1～6中进行说明。
（实施例1）
在实施例1中，使用了实施方式1的气体吸附器件结构体10。气体吸附器件1在由厚度0.2mm的铝构成的容器4中密封了由CuZSM－5构成的气体吸附材料3（2g）而制作。外包装材料2为将厚度50μm的低密度聚乙烯、厚度25μm的二轴延伸尼龙膜叠层而成的。外包装材料2以低密度聚乙烯为热熔接层制作成袋状。将气体吸附器件1放入外包装材料2后，通过热熔接而密封外包装材料2，制作了气体吸附器件结构体10。
密封了气体吸附器件1之后的外包装材料2的体积为5.5cc。该时刻的气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为80％。
作为试样制作了1000个上述的气体吸附器件结构体10。使这些试样从1m高度向混凝土制的地板落下10次。之后，将这些试样保存一个月时间。
其结果是，985个试样维持了紧贴程度80％。另一方面，剩余的15个试样的紧贴程度为100％。
根据以上的结果，985个试样没有气体吸附器件1的泄漏。即，没有破损导致的容器4的孔的发生。由此，判断能够维持气体吸附器件1的性能即吸附能力。另一方面，15个试样的紧贴程度为100％，所以判断为能够吸附外包装材料2的内部的空气。即，判断为由于破损而在容器4产生了孔，有泄漏。
接着，用同样的方法制作，测定了没有落下的试样；落下后保存一个月时间后无泄漏的试样；和落下后保存一个月时间后有泄漏的试样的空气的吸附量。具体而言，使用Quantachrome制的AUTOSORB－1－c，从25℃的吸附等温线测定了10Pa的空气吸附量。
其结果是，未落下的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月之后无泄漏的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月后有泄漏的试样的空气吸附量为4.5cc。
根据以上的结果，判断为无泄漏的试样维持初始的空气吸附量。即，作为气体吸附器件结构体10能够维持性能。另一方面，有泄漏的试样吸附外包装材料2的内部的空气，所以判断为减少了空气的可吸附量。
（实施例2）
在实施例2中，制作了与实施例1同样的气体吸附器件结构体10，但是在密封了气体吸附器件1之后的外包装材料2的体积为8.5cc。在该时刻的气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为50％。
作为试样制作1000个上述的气体吸附器件结构体10，将它们在与实施例1相同的条件下落下和保存。其结果是，995个试样维持了紧贴程度50％。另一方面，剩余的5个试样的紧贴程度为100％。
根据以上的结果，995个试样没有气体吸附器件1的泄漏。即，判断为能够维持气体吸附器件1的吸附能力。另一方面，判断为5个试样有泄漏。
接着，与实施例1同样，测定了未落下的试样、落下后保存一个月时间后无泄漏的试样和落下后保存一个月时间后有泄漏的试样的空气的吸附量。测定方法和测定条件与实施例1同样。
其结果是，未落下的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月之后无泄漏的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月后有泄漏的试样的空气吸附量为1.5cc。
根据以上的结果，判断为无泄漏的试样维持初始的空气吸附量。即，作为气体吸附器件结构体10能够维持性能。另一方面，有泄漏的试样吸附外包装材料2的内部的空气，所以判断为减少了空气的可吸附量。
（实施例3）
在实施例3中，与实施例1同样制作了气体吸附器件结构体10，但是密封了气体吸附器件1之后的外包装材料2的体积为15.5cc。该时刻的气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为10％。
作为试样制作1000个上述的气体吸附器件结构体10，将它们在与实施例1相同的条件下落下和保存。其结果是，1000个全部的试样维持了紧贴程度10％。另外，这些试样与实施例1同样，测定了未落下的试样的空气的吸附量。测定方法和测定条件与实施例1同样。
根据以上的结果，任一试样的空气吸附量都为10cc。即，没有泄漏，能够维持作为气体吸附器件结构体10的性能。因此，在气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为10％的情况下，判断为耐冲击性优秀。
（实施例4）
在实施例4中，对于与实施例1同样的气体吸附器件结构体10制作了在外包装材料2上未形成切口5、形成切口5的试样。为了取出气体吸附器件1，对外包装材料2施加拉伸应力，开封了外包装材料2。
对于未形成切口5的而言，对外包装材料2的密封部施加了拉伸应力。其结果是，为了开封外包装材料2，需要120牛顿的拉伸应力。另一方面，对于形成了切口5的，夹持切口5，施加彼此不同方向的拉伸应力。其结果是，需要10牛顿的拉伸应力。根据以上的结果，通过使用切口5，能够容易地开封外包装材料2。由此，在将气体吸附器件1配设于真空设备时，能够降低用工时。
（实施例5）
在实施例5中，使用了实施方式2的气体吸附器件结构体10。气体吸附器件1在由厚度0.2mm的铝构成的容器4中密封了由CuZSM－5构成的气体吸附材料3（2g）而制作。外包装材料2为由厚度200μm的低密度聚乙烯构成。外包装材料2具有机械的开闭机构6。
密封了气体吸附器件1之后的外包装材料2的体积为7.5cc。该时刻的气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为70％。
作为试样制作1000个上述的气体吸附器件结构体10，将它们在与实施例1相同的条件下落下和保存。其结果是，985个试样维持了紧贴程度70％。另一方面，剩余的15个试样的紧贴程度为85％。另外，这15个试样的外包装材料2的体积为3cc。
根据以上的结果，985个试样没有气体吸附器件1的泄漏。即，判断为能够维持气体吸附器件1的吸附能力。另一方面，判断15个试样有泄漏。
接着，与实施例1同样，测定了未落下的试样、落下后保存一个月时间后无泄漏的试样和落下后保存一个月时间后有泄漏的试样的空气的吸附量。测定方法和测定条件与实施例1同样。另外，气体吸附器件1能够通过拆下开闭机构6的嵌合取出。
其结果是，未落下的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月之后无泄漏的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月后有泄漏的试样的空气吸附量为0cc。
在此，有泄漏的试样的外包装材料2的体积为7.5cc～3cc。即，减少了4.5cc的空气。另一方面，空气吸附量在无泄漏的情况下为10cc，在有泄漏的情况下为0cc。即，空气吸附量为10cc。减少的空气的量4.5cc和吸附的空气的量10cc不一致。这是因为，外部的空气通过外包装材料2的开闭机构6侵入了。
根据以上的结果，不能基于外包装材料2的体积的减少量来判断气体吸附器件1的空气吸附量的减少量。但是，判明了能够判断有无泄漏。另外，能够再利用外包装材料2，所以能够削减气体吸附器件结构体10的成本。另外，在进行了100次的开闭机构6的开闭后，有无泄漏的判断能够正确地进行。
（实施例6）
在实施例6中，使用了实施方式3的气体吸附器件结构体10。气体吸附器件1在由厚度0.2mm的铝构成的容器4中密封了由CuZSM－5构成的气体吸附材料3（2g）而制作。外包装材料2为将厚度50μm的低密度聚乙烯和厚度25μm的尼龙膜叠层而成。外包装材料2将低密度聚乙烯作为热熔接层四边密封，具有机械的开闭机构7。开闭机构7由外螺纹71和具有内螺纹的盖72构成。外螺纹71的内部为空洞以能够取出和放入气体吸附器件1。
密封了气体吸附器件1之后的外包装材料2的体积为5.5cc。该时刻的气体吸附器件1与外包装材料2的紧贴程度为80％。
作为试样制作1000个上述的气体吸附器件结构体10，将它们在与实施例1相同的条件下落下和保存。其结果是，985个试样维持了紧贴程度80％。另一方面，剩余的15个试样的紧贴程度为85％。另外，这15个试样的外包装材料2的体积为3cc。
根据以上的结果，985个试样没有气体吸附器件1的泄漏。即，判断为能够维持气体吸附器件1的吸附能力。另一方面，判断15个试样有泄漏。
接着，与实施例1同样，测定了未落下的试样、落下后保存一个月时间后无泄漏的试样和落下后保存一个月时间后有泄漏的试样的空气的吸附量。测定方法和测定条件与实施例1同样。另外，气体吸附器件1能够通过拆下开闭机构7的盖72取出。
其结果是，未落下的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月之后无泄漏的试样的空气吸附量为10cc。落下后保存一个月后有泄漏的试样的空气吸附量为0cc。
在此，有泄漏的试样的外包装材料2的体积为5.5cc～3cc。即，减少了2.5cc的空气。另一方面，空气吸附量在无泄漏的情况下为10cc，在有泄漏的情况下为0cc。即，空气吸附量为10cc。减少的空气的量2.5cc和吸附的空气的量10cc不一致。这是因为，外部的空气通过外包装材料2的开闭机构7侵入了。
根据以上的结果，不能基于外包装材料2的体积的减少量来判断气体吸附器件1的空气吸附量的减少量。但是，判明了能够判断有无泄漏。另外，能够再利用外包装材料2，所以能够削减气体吸附器件结构体10的成本。另外，在进行了100次的开闭机构7的开闭后，有无泄漏的判断能够正确地进行。
以下，应用比较例1和2，对没有外包装材料2的情况和外包装材料2与气体吸附器件1的紧贴程度不因外包装材料2的内部的空气的量而变化的情况进行说明。
（比较例1）
在比较例1中，作为现有的保存方法，不将实施例1的气体吸附器件1放入外包装材料2保存一个月时间。测定了保存前后的气体吸附器件1的空气吸附量。测定方法和测定条件与实施例1同样。
其结果是，保存前的空气吸附量为10cc。另一方面，保存后的空气吸附量为9.7cc。因此，发生了0.3cc分的泄漏。但是，不能判断该泄漏。
（比较例2）
在比较例2中，不将实施例1的气体吸附器件1放入外包装材料2，而放入厚度0.5mm的铁制的容器中，保存一个月。保存后，开封铁制的容器，在其10分后，将气体吸附器件1配设于真空隔热材料。另外，铁制的容器的体积在保存的前后都为25cc。另外，作为参考，在真空隔热材料中配设了制作之后的气体吸附器件1。
通过与实施例1同样的测定方法和测定条件测定这些空气吸附量。其结果是，制作之后的气体吸附器件1的空气吸附量为5cc。另一方面，在铁制的容器中保存了一个月的气体吸附器件1的吸附量为3.5cc。
根据以上的结果，无论气体吸附器件1的吸附量减少1.5cc，铁制的容器的体积没有变化。在使用厚度0.5mm的铁制容器，保存气体吸附器件1的情况下，不能判断气体吸附器件1的空气吸附量的减少。这是因为厚度0.5mm的铁制的容器在大气压中不容易变形。因此，判明了外包装材料2必须用柔软的材料。
产业上的利用可能性
如上所述，本发明根据外包装材料的形状变化能够判断气体吸附器件有无性能劣化。由此，适于气体吸附器件的品质检査和保存。
附图符号说明
1气体吸附器件
2外包装材料（第二包装材料）
3气体吸附材料
4容器（第一包装材料）
5切口（凹口）
6、7开闭机构
10气体吸附器件结构体
Claims (8)
1.一种气体吸附器件结构体，其特征在于，包括：
气体吸附器件，其利用具有气体难渗透性的第一包装材料对气体吸附材料进行了减压密封；和
第二包装材料，其密封所述气体吸附器件，至少一部分具有可挠性，并且具有气体难渗透性，其中
在所述气体吸附器件与所述第二包装材料之间封入所述气体吸附材料能够吸附的气体。
2.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
在因所述第一包装材料的破损而使所述第一包装材料的内侧和外侧连通的情况下，所述气体吸附材料通过吸附所述气体来降低所述气体的压力，所述第二包装材料的形状和尺寸的至少一个发生变化。
3.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
所述第二包装材料至少在所述气体吸附器件能够被目视确认的位置具有透明部。
4.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
所述气体吸收来自所述第二包装材料的外部的冲击。
5.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
所述第二包装材料至少在一部分具有凹口。
6.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
所述第二包装材料具有开闭机构。
7.如权利要求1所述的气体吸附器件结构体，其特征在于：
所述气体吸附材料为CuZSM－5。
8.一种气体吸附器件结构体的使用方法，其特征在于，包括：
选择步骤，对权利要求1～7中任一项所述的气体吸附器件结构体，选择所述第二包装材料的形状具有规定的形状的所述气体吸附器件结构体；
开封步骤，将由所述选择步骤选择的所述气体吸附器件结构体的所述第二包装材料开封；和
取出步骤，从由所述开封步骤开封的所述气体吸附器件结构体取出所述气体吸附器件，
使用由所述取出步骤取出的所述气体吸附器件。
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