CN102820094A - 多功能铜线退火装置 - Google Patents

多功能铜线退火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN102820094A
CN102820094A CN201210295875XA CN201210295875A CN102820094A CN 102820094 A CN102820094 A CN 102820094A CN 201210295875X A CN201210295875X A CN 201210295875XA CN 201210295875 A CN201210295875 A CN 201210295875A CN 102820094 A CN102820094 A CN 102820094A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wheel
annealing
cabling
wheels
steam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201210295875XA
Other languages
English (en)
Inventor
任金海
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU NANHAI CABLE EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU NANHAI CABLE EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU NANHAI CABLE EQUIPMENT CO Ltd filed Critical JIANGSU NANHAI CABLE EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201210295875XA priority Critical patent/CN102820094A/zh
Publication of CN102820094A publication Critical patent/CN102820094A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生产效率高的多功能铜线退火装置，包括：机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。

Description

多功能铜线退火装置
技术领域
本发明涉及到一种退火装置，尤其涉及一种多功能铜线退火装置。
背景技术
铜线材经过拉制工序后，铜线内部产生了残余内应力，外部表现为铜线变硬、变脆，需要通过必要的热处理工序来消除这种内应力和恢复铜线的综合性能，这一过程就是对铜线进行退火处理。通常做法是使用接触式电刷传输大电流到铜线上，利用铜线的发热并控制达到一定的温度、保温一定的时间，再经过水冷却后,完成铜线软化过程的办法来达到退火目的，加热段用蒸汽或其它惰性气体保护,防止铜线氧化。现有的铜线退火装置受结构限制预热到退火温度上升曲线较陡、冷却时间不充分、单根进线、直流供电方式。设备生产效率低、铜丝退火直径范围小、退火处理后的铜线表面光洁度较差、综合性能恢复不足。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种生产效率高、适应范围广、出线质量好的多功能铜线退火装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：多功能铜线退火装置，包括机体，在机体上设置有进线轮、下预热轮、第一走线轮、第二走线轮、上预热轮、第一蒸汽箱、第二蒸汽箱、冷却水箱、吹干器和出线轮，在第一蒸汽箱内设置有上退火轮，在第二蒸汽箱内设置有下退火轮，在上预热轮与第一蒸汽箱之间设置有第一蒸汽保护槽，在第一蒸汽箱与第二蒸汽箱之间设置有第二蒸汽保护槽，在第二蒸汽箱与冷却水箱之间设置有冷却水槽，在冷却水箱内设置有第三走线轮和第四走线轮。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述第三走线轮上设置有双走线槽，在所述的第四走线轮上设置有单走线槽。
为了更好地解决上述技术问题，本发明采用的进一步技术方案是：在所述机体上设置有两个进线轮、两个第一走线轮、两个第二走线轮、两个出线轮、两个第三走线轮、两个第四走线轮和一个第二出线轮，在所述的下预热轮、上预热轮、上退火轮和下退火轮上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。
本发明的优点是：上述多功能铜线退火装置，结构合理，能够实现一次同时进行二根铜线的退火处理；通过改变铜线在退火及冷却段的走线方式变相增加了各工作段的走线长度，确保铜线有充分的预热、退火、冷却的时间，这样可实现线径不变情况下，走线速度提高或走线速度不变情况下，线径加大；本装置可以直接使用交流电源，利用交流电源的集肤效应影响，拉丝受损的铜丝表面质量及综合性能恢复得更好。这样各方作用的结果是提高了生产效率、扩大了铜丝退火直径范围、退火处理后的铜线表面光洁度高、综合性能恢复更好。
附图说明
图1为本发明多功能铜线退火装置的结构示意图。
图2为图1中两第三走线轮和两第四走线轮的安装结构示意图。
图中：1、机体，2、进线轮，3、下预热轮，4、第一走线轮，5、上预热轮，6、第一蒸汽保护槽，7、第二蒸汽箱，8、下退火轮，9、第二走线轮，10、第二蒸汽保护槽，11、冷却水槽，12、上退火轮，13、第一蒸汽箱，14、出线轮，15、吹干器，16、第二出线轮，17、冷却水箱，18、第三走线轮，19、第四走线轮，20、双走线槽，21、长转轴，22、短转轴，23、单走线槽，24、铜线。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，多功能铜线退火装置，包括：包括机体1，在机体1上设置有进线轮2、下预热轮3、第一走线轮4、第二走线轮9、上预热轮5、第一蒸汽箱13、第二蒸汽箱7、冷却水箱17、吹干器15和出线轮14，在第一蒸汽箱13内设置有上退火轮12，在第二蒸汽箱7内设置有下退火轮8，在上预热轮5与第一蒸汽箱13之间设置有第一蒸汽保护槽6，在第一蒸汽箱13与第二蒸汽箱7之间设置有第二蒸汽保护槽10，在第二蒸汽箱7与冷却水箱17之间设置有冷却水槽11，在冷却水箱17内设置有第三走线轮18和第四走线轮19。
在电压、走线速度、线径相同的情况下，因各走线段长度的不同，这样各段内阻就不同，最终各段铜线产生不同的发热温度，就构成铜线的预热段、退火Ⅰ段到退火Ⅱ段的三段式退火结构。由于增加了退火Ⅰ段，铜线退火的温度上长曲线平稳了，退火时间也有了保证。
如图2所示，在所述第三走线轮18上设置有内、外双走线槽20，在所述的第四走线轮19上设置有单走线槽23。第三走线轮18与第四走线轮19设置轴距高度差H，为方便铜线先从第三走线轮18外槽的下方进入而不与第四走线轮19干涉。如图示箭头方向所示，铜线24先从第三走线轮18外槽的下方进入，逆时针方向从轮子上部绕到第四走线轮19上方的槽子中，继续逆时针方向绕到第四走线轮18下方后进入第三走线轮18内槽的下方，最后从第三走线轮18内槽图示右侧上方出线，这样铜线在水箱内多绕一圈，冷却时间得到保证。另一根铜线同样方法走线。
综上在确保铜线有充分的预热、退火、冷却的时间的情况下，可实现线径不变情况下，走线速度提高或走线速度不变情况下，线径加大。
如图1、图2所示，在所述机体1上设置有两个进线轮2、两个第一走线轮4、两个第二走线轮9、两个出线轮14、两个第三走线轮18、两个第四走线轮19和一个第二出线轮16，在所述的下预热轮3、上预热轮5、上退火轮12和下退火轮8上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。所有的走线轮都成对装配，保证2根铜线24分别走在各自的轮槽中，走线时互相不干涉。一根铜线24从其中一个出线轮14引出，另一根铜线24从第二出线轮16引出。通过这样的结构设置满足双线同时退火生产。
上述多功能铜线退火装置，可以直接使用交流电源，利用交流电源的集肤效应影响，拉丝受损的铜丝表面质量及综合性能恢复得更好，同时由于直接使用交流电源，对线缆制造企业来说使用更加方便，能耗也得到节约。

Claims (3)

1.多功能铜线退火装置，其特征在于：包括机体（1），在机体（1）上设置有进线轮（2）、下预热轮（3）、第一走线轮（4）、第二走线轮（9）、上预热轮（5）、第一蒸汽箱（13）、第二蒸汽箱（7）、冷却水箱（17）、吹干器（15）和出线轮（14），在第一蒸汽箱（13）内设置有上退火轮（12），在第二蒸汽箱（7）内设置有下退火轮（8），在上预热轮（5）与第一蒸汽箱（13）之间设置有第一蒸汽保护槽（6），在第一蒸汽箱（13）与第二蒸汽箱（7）之间设置有第二蒸汽保护槽（10），在第二蒸汽箱（7）与冷却水箱（17）之间设置有冷却水槽（11），在冷却水箱（17）内设置有第三走线轮（18）和第四走线轮（19）。
2.按照权利要求1所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述第三走线轮（18）上设置有双走线槽（20），在所述的第四走线轮（19）上设置有单走线槽（23）。
3.按照权利要求1或2所述的多功能铜线退火装置，其特征在于：在所述机体（1）上设置有两个进线轮（2）、两个第一走线轮（4）、两个第二走线轮（9）、两个出线轮（14）、两个第三走线轮（18）、两个第四走线轮（19）和一个第二出线轮（16），在所述的下预热轮（3）、上预热轮（5）、上退火轮（12）和下退火轮（8）上都设置有满足同时通过2根铜丝的走线槽结构。
CN201210295875XA 2012-08-20 2012-08-20 多功能铜线退火装置 Pending CN102820094A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210295875XA CN102820094A (zh) 2012-08-20 2012-08-20 多功能铜线退火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210295875XA CN102820094A (zh) 2012-08-20 2012-08-20 多功能铜线退火装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102820094A true CN102820094A (zh) 2012-12-12

Family

ID=47304158

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210295875XA Pending CN102820094A (zh) 2012-08-20 2012-08-20 多功能铜线退火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102820094A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397167A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 江苏南海线缆设备有限公司 合金铝线连续退火装置
CN110586677A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 张家港市承骏机械有限公司 一种多头连续退火拉丝机

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000204418A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Hitachi Cable Ltd 通電式線材連続焼鈍装置
JP2001335846A (ja) * 2000-05-26 2001-12-04 Hitachi Cable Ltd 線材の連続焼鈍装置
CN202322913U (zh) * 2011-11-18 2012-07-11 铜陵金力铜材有限公司 铜线退火冷却机
CN202766586U (zh) * 2012-08-20 2013-03-06 江苏南海线缆设备有限公司 多功能铜线退火装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000204418A (ja) * 1999-01-11 2000-07-25 Hitachi Cable Ltd 通電式線材連続焼鈍装置
JP2001335846A (ja) * 2000-05-26 2001-12-04 Hitachi Cable Ltd 線材の連続焼鈍装置
CN202322913U (zh) * 2011-11-18 2012-07-11 铜陵金力铜材有限公司 铜线退火冷却机
CN202766586U (zh) * 2012-08-20 2013-03-06 江苏南海线缆设备有限公司 多功能铜线退火装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李安等: "大电流电阻式铜线材连续退火装置的设计与研究", 《有色金属加工》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103397167A (zh) * 2013-08-06 2013-11-20 江苏南海线缆设备有限公司 合金铝线连续退火装置
CN103397167B (zh) * 2013-08-06 2015-01-14 江苏南海线缆设备有限公司 合金铝线连续退火装置
CN110586677A (zh) * 2019-10-11 2019-12-20 张家港市承骏机械有限公司 一种多头连续退火拉丝机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102820094A (zh) 多功能铜线退火装置
CN202766586U (zh) 多功能铜线退火装置
CN105280739B (zh) 太阳能组件用散热型分体式接线盒及其太阳能电池组件
CN204848956U (zh) 一种细线连拉连续退火机
CN204741354U (zh) 四支路不对称整数槽三相双层交流绕组
CN205264399U (zh) 一种隔热型铁路供电电缆
CN203846080U (zh) 一种铜导体多头拉丝连续退火装置
CN202270885U (zh) 炉丝热绕装置
CN102468017A (zh) 一种铜包铝母线排生产方法
CN204946620U (zh) 一种电缆生产用绝缘层冷却设备
CN204614484U (zh) 一种加强型聚氯乙烯绝缘控制电缆
CN204612408U (zh) 饮料瓶瓶身风干装置
CN203876109U (zh) 一种用于无卤交联线冷却的环侧吹风装置
CN203242405U (zh) 一种交联聚乙烯绝缘电力电缆
CN205723513U (zh) 一种组合式电极及其三电平大功率模块
CN220907591U (zh) 一种铜丝生产用预热装置
CN204947297U (zh) 天车安全滑触线温度补偿装置
CN207117085U (zh) 一种用于降低线损的线路处理装置
CN206075889U (zh) 电动汽车用电缆
CN203775076U (zh) 风沙静电发电机
CN204695807U (zh) 一种智慧能源用自修复电缆
CN103856097A (zh) 风沙静电发电机
CN203055543U (zh) 一种漆包线冷却机构
CN204011484U (zh) 一种半导体温差感应发电芯片
CN205575637U (zh) 臭氧发生电极装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20121212