CN102818682A

CN102818682A - 氟油粗漏测试配套装置

Info

Publication number: CN102818682A
Application number: CN2012102916615A
Authority: CN
Inventors: 杨文刚
Original assignee: Epcos Technology Wuxi Co Ltd
Current assignee: RF360 Technology Wuxi Co Ltd
Priority date: 2012-08-16
Filing date: 2012-08-16
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2032-08-16
Also published as: CN102818682B

Abstract

本发明提供了氟油粗漏测试配套装置，能够满足大批量SMD产品密封性氟油粗漏测试的工艺要求。其包括提篮，其特征在于：其还包括托盘，在所述托盘上阵列有产品凹槽，两个所述托盘并排布置于所述提篮。

Description

氟油粗漏测试配套装置

技术领域

本发明涉及SMD（表面贴装器件）小型化产品的生产工艺中的品质检验装置，特别涉及SMD产品密封性检测装置，具体为氟油粗漏测试配套装置。

背景技术

目前SMD产品氟油粗漏测试是这样的一个过程：将被抽检的少量SMD产品置于简单的提篮中，然后将提篮浸入氟油检漏仪的125度氟油中，观察是否有冒泡的不良品，然后将不良品拣出。但是，随着SMD产品越做越小（小型化SMD产品是指封装尺寸在2mm×2.5mm和3mm×3mm的SMD产品），在其密封性氟油粗漏测试中，由于氟油大比重的特性，产品容易漂浮在氟油中，使测试控制变得很困难；并且随着市场对SMD产品品质的要求越来越高，其密封性粗漏测试也由抽检形式，逐渐提升到100%全检形式，因此对于进行氟油粗漏测试的装置也提出了更高要求，必须满足对大批量产品同时准确、稳定地进行粗漏测试，我们采用现有生产线上的产品托盘，试图将托盘置于现有提篮中来解决对批量SMD产品进行氟油粗漏测试，但是，现有托盘的外形尺寸为170mm×170mm，针对只有150mm宽度内腔的氟油检漏仪是无法直接使用的，并且现有产线上的托盘是两层结构，如果放在氟油中其夹层会渗入氟油而冒泡，干扰产品测试。因此现有技术无法满足对批量SMD小型化产品进行氟油粗漏测试的工艺要求。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了氟油粗漏测试配套装置，能够满足大批量SMD产品密封性氟油粗漏测试的工艺要求。

其技术方案是这样的，氟油粗漏测试配套装置，其包括提篮，其特征在于：其还包括托盘，在所述托盘上阵列有产品凹槽，两个所述托盘并排布置于所述提篮。

其进一步特征在于：所述托盘的本体为单层；在所述托盘的本体上还设置有对流孔，所述对流孔为通孔；

在所述提篮内设有支板，所述支板的本体为一长方形板，所述支板平行于所述提篮的长度方向卡装于所述提篮；两个所述托盘的本体一侧边缘的底部分别抵于所述提篮的底板边缘，其另一侧底部分别搭搁于所述支板的本体上；

其还包括托盘架，所述托盘架包括顶板、底板、左侧壁、右侧壁，所述左侧壁、右侧壁的上部固连于所述顶板的两边侧，所述左侧壁、右侧壁的下部固连于所述底板的两边侧；在所述左侧壁、右侧壁的内壁面上分别平行设有卡槽，所述托盘插装于所述卡槽；

其更进一步特征在于：所述对流孔阵列于所述托盘上；在所述左侧壁的后侧端连接有挡架，在所述右侧壁的前侧端连接有挡架，所述挡架的本体为C型；两个所述挡架的本体，其开口端分别旋接于所述左侧壁的后侧端的顶部、底部，所述右侧壁的前侧端的顶部、底部。

本发明的有益效果是，批量的SMD产品置于托盘中，两个托盘可并排于提篮内，这样，再将提篮浸入氟油检漏仪的氟油中，就能够克服现有技术仅有单粒或少量SMD产品置于提篮内，不能满足对大批量的SMD产品进行氟油粗漏检测的工艺要求的缺陷。

而且托盘本体设计为单层，不会出现如使用现有托盘，其两层结构的夹层会因渗入氟油而冒泡，干扰产品测试的现象，而托盘本体上设计有阵列的对流孔，对流孔为通孔，这样有利于氟油的排出，可以大大降低SMD产品在氟油中漂浮的机率；而提篮内设有支板，两个托盘的一侧底部搭搁在支板上，使得托盘在提篮内呈前后倾斜状，这一改进更加方便了检测完托盘从提篮内取出，也进一步有利于氟油的排出；另外，托盘架的设计，同一批次的产品托盘可插装于托盘架上，可以保证每个批次的产品在检测前后均可分开，不会混批。因此，本发明氟油粗漏测试配套装置，完全能够满足大批量SMD产品密封性氟油粗漏测试的工艺要求。

附图说明

图1、本发明托盘的结构示意图；

图2、本发明提篮的结构示意图；

图3、本发明托盘架的结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3，本发明包括托盘1、提篮2，托盘1本体为单层，在托盘1上阵列有产品凹槽1-1，在托盘1上还阵列有对流孔1-2，对流孔1-2为通孔，通过多次的实验，我们确定了最优化的方案，托盘采用这样的不锈钢单层设计，能够保证在正常使用中即方便测试又不容易使SMD小型化产品在氟油中漂出，同时有利于氟油的排出，为适合SMD小型化产品，我们设计出两种规格的托盘，一种托盘产品凹槽参数2.1mm×2.6mm、公差－0.04mm、厚度2mm、产品凹槽数量90个，另一种托盘产品凹槽参数3.25mm×3.25mm、公差±0.04mm、厚度2mm、产品凹槽数量90个；在提篮2内设有支板2-1，支板2-1本体为一长方形板，支板2-1平行于提篮2的长度方向卡装于提篮2，两个托盘1可并排布置于提篮2内，两个托盘1的一侧边缘的底部1b分别抵于提篮2的底板边缘2-2，另一侧底部1a分别搭搁于支板2-1的上端部，托盘1与提篮2的配合设计，首先保证提篮2在能够满足氟油检漏仪内腔尺寸要求的前提下，还能在提篮2内放置两个托盘1，保证每次不漏检的情况下能够测试最多的产品，每次最多可以测试180粒SMD产品，以满足对大批量SMD产品氟油粗漏检测的需求，实现全检形式；本发明还包括托盘架3，托盘架3包括顶板3-1、底板3-2、左侧壁3-3、右侧壁3-4，左侧壁3-3、右侧壁3-4的上部固连于顶板3-1的两边侧，左侧壁3-3、右侧壁3-4的下部固连于底板3-2的两边侧，在左侧壁3-3、右侧壁3-4的内壁面上分别平行设有卡槽3-5，托盘1插装于卡槽3-5，这样在SMD产品检测前后，保证每个批次的产品可以分开，不会混批，在左侧壁3-3的后侧端连接有挡架3-6，在右侧壁3-4的前侧端连接有挡架3-6，挡架3-6本体为C型，两个C型挡架3-6，其开口端分别旋接于左侧壁3-3的后侧端的顶部3-3a、底部（图中未表达此处底部），右侧壁3-4的前侧端的顶部3-4a、底部（图中未表达此处底部），当托盘1插入卡槽3-5后，可将两个挡架3-6分别向内侧旋转，这一设计可以对托盘1起到保护作用。

下面结合附图简单说明采用本发明进行氟油粗漏检测的工艺流程：

1）将产线上的产品大托盘中的SMD产品转移到本发明托盘1中，可利用本公司专用的托盘转移装置来进行产品转移；

2）将托盘1依次放到托盘架3上，同批次的SMD产品放到同一个托盘架3上；

3）从托盘架3上一次取出两个托盘1，并排放入提篮2内，将两个托盘1的一侧抵于提篮2的底板边缘2-2，另一侧搭搁在支板2-1上；

4）将提篮2小心浸入到氟油检漏仪中的125度的氟油中，观察一分钟，发现有冒泡的不良品，即剔除；

5）将盛有检测完的SMD产品的提篮2拎出氟油检漏仪，然后烘干一分钟；

6）将烘干后的SMD产品重新放回托盘架3；

7）将步骤6中托盘架3内托盘上的SMD产品转移到产线用的大托盘上；

8）一个批次的SMD产品检测完毕，开始下个批次的检测。

Claims

1.氟油粗漏测试配套装置，其包括提篮，其特征在于：其还包括托盘，在所述托盘上阵列有产品凹槽，两个所述托盘并排布置于所述提篮。

2.根据权利要求1所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：所述托盘的本体为单层。

3.根据权利要求1所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：在所述托盘的本体上还设置有对流孔，所述对流孔为通孔。

4.根据权利要求3所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：所述对流孔阵列于所述托盘上。

5.根据权利要求1所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：在所述提篮内设有支板，所述支板的本体为一长方形板，所述支板平行于所述提篮的长度方向卡装于所述提篮。

6.根据权利要求5所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：两个所述托盘的本体一侧边缘的底部分别抵于所述提篮的底板边缘，其另一侧底部分别搭搁于所述支板的本体上。

7.根据权利要求1所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：其还包括托盘架，所述托盘架包括顶板、底板、左侧壁、右侧壁，所述左侧壁、右侧壁的上部固连于所述顶板的两边侧，所述左侧壁、右侧壁的下部固连于所述底板的两边侧。

8.根据权利要求7所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：在所述左侧壁、右侧壁的内壁面上分别平行设有卡槽，所述托盘插装于所述卡槽。

9.根据权利要求8所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：在所述左侧壁的后侧端连接有挡架，在所述右侧壁的前侧端连接有挡架，所述挡架的本体为C型。

10.根据权利要求9所述的氟油粗漏测试配套装置，其特征在于：两个所述挡架的本体，其开口端分别旋接于所述左侧壁的后侧端的顶部、底部，所述右侧壁的前侧端的顶部、底部。