CN102818456A - 熔炉内壁的耐火结构 - Google Patents
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Abstract
一种熔炉内壁的耐火结构，包含：数个结合件，结合于该熔炉内壁；及一层耐火层，包覆该数个结合件并形成于该熔炉的内壁面。本发明熔炉内壁的耐火结构，一体成型于熔炉的内壁面，该耐火结构具有较高的结构强度，能承受熔融金属时的高温及金属块的撞击，且可以减少维修成本。
Description
技术领域
本发明有关于一种耐火结构，特别是一种结合于熔融金属的熔炉内壁，具有耐磨损特性的耐火结构。
背景技术
在废弃物中常包含有许多贵重金属，为了将贵重金属进行回收再利用，以熔炉将废弃物的贵重金属加热熔解后，取得所需金属液体或其他副产品供下游产业再制利用。
一般而言，应用于熔融金属的熔炉包含有反射炉、鼓风炉、热风炉或回转炉等。举回收“铝渣”的回转炉为例，将回收的铝块加热熔解后，得到的铝液必须经过回转炉处理，过滤取得铝渣可再制成铝粉。
请参照图1所示，为一种用于回收铝渣的回转炉，该回转炉包含一个以厚钢板制成的桶槽91及一个传动装置92，该桶槽91借助该传动装置92进行转动以翻动铝液及铝渣等，该桶槽91形成一个内部空间93，该桶槽91的一端具有一个开口94与该内部空间93连通，该桶槽91的两侧与一个油压缸95结合，该油压缸95能够将该桶槽91提起，使该桶槽91的桶身倾斜，铝渣或铝液等能够由该开口94被倾倒出来。
请参照图2，该桶槽91的内周壁铺设有一层耐火砖层96，该耐火砖层96以耐热的粘着剂将数个耐火砖961粘贴于该桶槽91的内周壁，再以一层防火涂料涂覆于该耐火砖层96的表面，以形成一层防火涂层97，以防止加热的金属液体由该耐火砖961的间隙渗入，而造成该耐火砖961剥落。
请参照图2及图3所示，以该回转炉回收铝渣时，先将初步熔融的铝液及残余的铝块98等倒入该回转炉的内部空间93，并且借助该传动装置92转动该桶槽91，使初步熔融的铝液及该残余的铝块98于该桶槽91内滚动。
然而，该铝液及残余的铝块98于该桶槽91内滚动的过程中，该残余的铝块98会撞击该桶槽91的内壁面，而使该防火涂层97磨损、破损或剥落(如图3所示)，一旦该防火涂层97发生磨损、破损或剥落的现象，很容易使该残余的铝块98直接撞击到该耐火砖层96。当高温的铝液渗入该耐火砖961的间隙，而直接接触到用以粘着该耐火砖961的粘着剂时，该粘着剂无法承受高温而容易失去粘性，且该耐火砖961又直接受到该铝块98的撞击而松动，该耐火砖961便会发生剥落的情形。如此，该回转炉的内壁面必须进行维修，甚至必须汰换该回转炉，造成业者的损失。
由上述可知，现有的回转炉防火结构，虽然能够提供该回转炉的耐火功能，然而，该现有防火结构无法承受铝液的高温及铝块的撞击，业者必须时常对现有防火结构进行维修，造成业者的维修成本提高。因此，有必要对结合于回转炉等熔炉内壁面的防火结构加以改善。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种熔炉内壁的耐火结构，具有较高的结构强度，能承受熔融金属时的高温及金属块的撞击。
为达到前述发明目的，本发明的熔炉内壁的耐火结构，包含：数个结合件，结合于该熔炉内壁；及一层耐火层，包覆该数个结合件并形成于该熔炉的内壁面。
本发明熔炉内壁的耐火结构中，该耐火层较佳为一体成型于该熔炉的内壁面。
本发明熔炉内壁的耐火结构中，该结合件较佳为具有一个结合部及至少一个钩部。
本发明的有益效果在于：本发明熔炉内壁的耐火结构，一体成型于熔炉的内壁面，该耐火结构具有较高的结构强度，能承受熔融金属时的高温及金属块的撞击，且可以减少维修成本。
附图说明
图1：回转炉的外观侧视图。
图2：回转炉的现有防火结构的侧视剖面图(一)。
图3：回转炉的现有防火结构的侧视剖面图(二)。
图4：本发明熔炉内壁的耐火结构的侧视剖面图。
其中：
〔本发明〕
1耐火结构 11结合件 111结合部
112钧部 12耐火层 2熔炉
〔现有技术〕
91桶槽 92传动装置 93内部空间
94开口 95油压缸 96耐火砖层
961耐火砖 97防火涂层 98铝块
具体实施方式
为让本发明的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：
请参照图4所示，本发明熔炉内壁的耐火结构1形成于一个熔炉2的内壁面，该熔炉2为任何能够对金属进行加热、持温、熔融、冷却、干燥或渣液分离的桶槽，例如反射炉、鼓风炉、热风炉、熔解炉或回转炉等。本实施例是以回收铝渣的回转炉(Rotary furnace)为例。
该耐火结构1包含数个结合件11及一层耐火层12，该数个结合件11包覆于该耐火层12之内。
该数个结合件11结合于该熔炉2的内壁面，该结合件11可选择为不锈钢或钨钢等熔点较高的材料制成，该数个结合件11较佳为均匀地分布于该熔炉2的内壁面，以提供一均匀分散的抓附力，将该耐火层12与该熔炉2的内壁面牢牢地贴合。本实施例的结合件11具有一个结合部111及至少一个钩部112，该结合部111较佳为设于该结合件11的中央部位，该结合部111与该熔炉2的内壁面结合，其结合方式可以为粘合、卡合、嵌合或螺合等，该钩部112设于该结合件11的末端，较佳为两端都形成钩状，使该耐火层12与结合件11的结合可以更为牢固。
该耐火层12为一层具有耐热及防火的固结铸料，该耐火层12较佳为可耐1400℃以上高温的铸料所形成，该铸料可选择为三氧化二铝、二氧化硅、铝土磷酸盐、钙硅酸盐或氧化锆等，本实施例为三氧化二铝及二氧化硅所混合而成的铸料，该铸料能够固结而形成坚硬的壳层，能够承受金属块的撞击，且能耐1800℃以上的高温。该耐火层12包覆该数个结合件11并与该熔炉2的内壁面贴合。更详言之，借助该数个结合件11抓附该耐火层12，使该耐火层12紧密地与该熔炉2的内壁面贴合。本实施例的耐火层12以覆盖过该结合件11为佳，如此能够提供稳固的结合强度。此外，本实施例的耐火层12一体成型于该熔炉2的内壁面，因此，该耐火层12能够承受金属块的撞击；再者，该耐火层12借助该结合件11稳固地贴附于该熔炉2的内壁面而不易剥落，因此，该耐火层12的耗损率低，具有减少维修次数及成本的功效。
借此，本发明熔炉内壁的耐火结构，一体成型于熔炉的内壁面，该耐火结构具有较高的结构强度，能承受熔融金属时的高温及金属块的撞击，且可以减少维修成本的功效。
Claims (3)
1.一种熔炉内壁的耐火结构，其特征在于，包含：
数个结合件，结合于该熔炉内壁；及
一层耐火层，包覆该数个结合件并形成于该熔炉的内壁面。
2.如权利要求1所述的熔炉内壁的耐火结构，其特征在于，该耐火层一体成型于该熔炉的内壁面。
3.如权利要求1或2所述的熔炉内壁的耐火结构，其特征在于，该结合件具有一个结合部及至少一个钩部。
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