CN102818256A - 生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器,该燃烧器包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱和支架,其特征是:还有移动卸灰板、料斗、螺旋给料器、鼓风机,所述的炉胆为截头菱形,上通孔为出火孔,下通孔为排灰孔,整个炉胆置于炉体中间,与炉体形成一个闭合的风箱,鼓风机通过通风管与风箱连通,在炉胆上均匀开有若干个风孔,所述的炉体顶面为镬形,与炉头形成一个给料腔,螺旋给料器与料斗连接,并通过输料管与炉体顶面与炉头之间侧壁的给料腔连接,在给料腔上开有点火孔,在炉头的底板中心开有通火孔,在炉胆底面的排灰孔上设置转动卸灰板,排烟口设在炉头侧壁上。该燃烧器以生物质作燃料,燃料来源充裕,不污染环境,而且结构合理、点火快、燃烧充分、热值高、操作十分方便,特别适合锅炉、烤烟炉以及其它烘干设备使用。

Description

生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器
技术领域
[0001] 本发明涉及燃烧器,尤其是一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器,特别适合锅炉、烤烟炉以及各种烘干设备的燃烧器采用。
背景技术
[0002]目前,我国不少地方的中小型锅炉、烤烟炉以及各种烘干设备的燃烧器仍然以煤作燃料的,虽然燃煤有热值较高和使用方便的优点,但燃煤却消耗大量的石化资源,而且还对人们生活环境造成严重的污染,危害人们的身体健康。为此,不少地方已限制燃煤的使用,甚至不准燃煤,希望以其它燃料替代燃煤。众所周知,像木柴、秸杆、干草、树叶以及木材加工废料等生物质是一种来源广泛、价格便宜,又不会污染环境的植物性燃料,而现有技术亦已生产出生物质碎料、生物质压块以及生物质致密成型颗粒供人们选用,近年来,这些生物质燃料在农村炉灶以及饮食业燃烧炉上得到广泛应用。然而,对于上述的工业用燃烧器 由于在结构上没有根据生物质的燃烧特性做出相应的改进,而直接使用生物质燃料,效果很不理想,经常出现燃烧不充分,热值低,甚至还产生二次污染等问题,使生物质燃料在上述工业用燃烧器上难以推广应用,时至今日,还没有单位在这方面作过有效的探索,这不能不说是现有技术的不足之处。
发明内容
[0003] 本发明的目的是为了解决生物质燃料难以在锅炉、烤烟炉以及其它烘干设备加热器上应用的问题,提供一种以生物质为燃料、燃烧充分、热值较高、很少产生污染的生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器。
[0004] 上述任务是以这样的方式实现的:一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器,包括有炉体、炉头、炉胆、集灰箱和支架,其特征是:还有转动卸灰板、料斗、螺旋给料器、鼓风机,所述的炉胆为截头菱形,上通孔为出火孔,下通孔为排灰孔,整个炉胆置于炉体中间,与炉体形成一个闭合的风箱,鼓风机通过通风管与风箱连通,在炉胆上均匀开有若干个风孔,所述的炉体顶面为镬形,与炉头形成一个给料腔,螺旋给料器与料斗连接,并通过输料管与炉体顶面与炉头之间的给料腔连接,在给料腔上开有点火孔,炉头的底板中心开有通火孔,在炉胆底面的排灰孔上设置转动卸灰板,排烟口设在炉头侧壁上。
[0005] 本发明的目的还可以采取如下措施进一步完善:
所述的炉体和炉胆为圆形,炉胆中间直径与炉胆高度之比为I :1. 8〜2. 2,炉胆中间直径与出火孔直径和排灰孔直径之比为1:0. 3〜O. 35:0. 45〜O. 60,炉体与炉胆中间的间距为50〜100毫米为适合。
[0006] 所述的炉胆上部的通风孔的直径约为4. 5〜6. O毫米,间距为15〜25毫米,中部和下部的通风孔直径为5. O〜6. O毫米,间距为40〜60毫米。
[0007] 在炉头通火孔周围的底板上最好设有若干条放射形排列的分火板,使火焰分布较为均匀。[0008] 所述的炉胆和炉头用铸铁制成,炉体用钢板焊接而成。
[0009] 本发明是这样工作的,本发明的设计是以生物质碎料经压制成型的颗粒状燃料,使用时,将生物质成型颗粒加到料斗内,关闭转动卸灰板,然后通过点火孔往炉胆内加入少量生物质成型颗粒,并加入固体酒精点燃生物质成型颗粒,随后启动鼓风机,空气经风箱和炉胆的通风孔进入炉胆内助燃,与此同时,启动螺旋给料器往炉胆内加料,不断燃烧,产生的火焰从出火口往炉头喷出。由于本发明的炉胆是菱形结构,加料方式是上加料,所加入的燃料先受热气比,上升后不断燃烧,流速亦不断加快,由于出火口处的通风孔增多,使燃气得到更多空气助燃,实现充分燃烧。让本发明用作锅炉、烤烟炉等燃烧器时,只要将本燃烧器安置于这些设备下面,并将其散热管与炉头的排烟口连接便可。燃烧一段时间后,转动转动卸灰板将炉灰排到集灰箱内。本燃烧器的控制程序可手工控制,亦可通过电控箱自动操控。
[0010] 从本发明的结构和使用状况分析,本发明有如下较为明显的有益技术效果:
I.以生物质为燃料,燃料来源价格便宜,可节省大量石化燃料,对环境不产生污染。 [0011] 2.燃烧器结构合理,燃料燃烧充分、热值高。
[0012] 3.点火快,操作十分简单。
[0013] 因此,本燃烧器特别适合锅炉、制烟企业的烤烟炉以及其他烘干设备使用。
附图说明
[0014] 以下结合附图对本发明的结构作进一步的描述。
[0015] 图I为一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器具体结构的剖视示意图。
具体实施方式
[0016] 如图I所示,一种生物质成型颗粒气化燃烧的燃烧器包括有炉体I、炉头2、炉胆3、集灰箱4和支架5。本发明还有转动卸灰板6、料斗7、螺旋给料器8和鼓风机9,所述的炉胆3为截头菱形,上通孔为出火孔10,下通孔为排灰孔11,整个炉胆3置于炉体I中间,与炉体I形成一个闭合的风箱12,鼓风机9通过通风管与风箱12连通,在炉胆3上均匀开有若干个通风孔13,所述的炉体I的顶面为镬形,与炉头2形成一个给料腔14,与料斗7连接的螺旋给料器8与料斗7连接,并通过输料管15与炉体I顶面跟炉头2之间的给料腔14连接,在给料腔14上开有点火孔16,在炉胆3底面的排灰孔11上设置转动卸灰板6,排烟口 17设在炉头2侧壁上。
[0017] 本发明的结构作如下改进可用于卧式锅炉:将炉头和给料腔拆除,在炉胆的出火口上设置一根与卧式锅炉炉口连接的横置出火管,在横置出火管上均匀开有通风孔,在其外面设有一个与风箱连通的风管,该输料管直接与炉胆上部连通。
[0018] 实施例1,在炉头2通火孔18周围的地板上均匀设有若干块放射排列的分火板19。
[0019] 本发明的炉胆为圆形,以铸铁或钢板焊接而成,其一些参数是依据锅炉和烤烟炉的大小而决定的,现有如下一些供参考的实施例(见表I)
表I参数 I例1|例2|例3
炉胆高度(毫米) i 600 750
出火孔直径(毫米) 100 130
炉胆中间直径(毫米) 元0~ 300 390
排灰孔直径(毫米) 180 230
炉胆上部通风孔直径(毫米) I~ 5.5 6.0 炉胆上部通风孔间距(毫米) 22 25
炉胆中下部通风孔直径(毫米) 5.0 5.5 6.0
炉胆中下部通风孔间距(毫米) 40 50 60
炉体与炉胆中部之间的间距(毫米) |60 180 |l50

Claims (4)

1. ー种生物质成型颗粒气化燃烧燃烧炉,包括有炉体(I )、炉头(2)、炉胆(3)、集灰箱(4)和支架(5 ),其特征是:还有转动卸灰板(6 )、料斗(7 )、螺旋给料器(8 )和鼓风机(9 ),所述的炉胆(3)为截头菱形,上通孔为出火孔(10),下通孔为排灰孔(11),整个炉胆(3)置于炉体(I)中间,与炉体(I)形成一个闭合的风箱(12),鼓风机(9)通过通风管与风箱(12)连通,在炉胆(3)上均匀开有若干个通风孔(13),所述的炉体(I)顶面为镬形,与炉头(I)形成一个给料腔(14),螺旋给料器(8)与料斗(7)连接,并通过输料管(15)与炉体(I)顶面与炉头(2)之间的给料腔(14)连通,在给料腔(14)上开有点火孔(16),在炉胆(3)底面的排灰孔(11)上设置转动卸灰板(6),排烟ロ( 17)设在炉头(2)侧壁上。
2.根据权利要求I所述的燃烧器,其特征是所述的炉体(I)和炉胆(3)为圆形,炉胆(3)中间直径与炉胆(3)高度之比为I :1. 8〜2. 2,炉胆(3)中间直径与出火孔(10)直径和排灰孔(11)直径之比为I :0.3〜O. 5 :0. 45〜O. 60,炉体(I)与炉胆(3)中间的间距为50〜100晕米。
3.根据权利要求I所述的燃烧器,其特征是:炉胆(3)上部的通风孔(13)的直径为4. 5〜6. O毫米,间距为15〜25毫米,中部和下部的通风孔(13)的直径为5. O〜6. O毫米,间距为40〜60毫米。
4.根据权利要求I所述的燃烧器,其特征是在炉头(2)通火孔(17)周围的底板上均匀设有若干块放射排列的分火板(19 )。
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