CN102817853A - 真空腔自吸泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空腔自吸泵，具体说明为，在外壳（16）内通过隔板（18）分隔设置有主泵室（20）和辅助泵室（22），在各泵室的内部设置有通过电机（12）旋转的主叶轮（24，26）和辅助叶轮（28），其中，主叶轮（24，26）为左右一对，其间形成空间部（48），此外，在主泵室（20）和辅助泵室（22）的吸入管（30，32）之间以及排出管（34，36）之间分别连接形成连接管（38，40），从而在每次抽吸动作时，不仅能够使流体的吸入更加迅速，而且即使抽吸的流体中包含有各种淤泥或固形物，也能确保抽吸能够无阻地顺利进行。

Description

真空腔自吸泵

技术领域

本发明涉及一种真空腔自吸泵，该自吸泵能够缩短从最初吸入流体开始到实现正常的抽吸为止的时间，而且即使存在淤泥和固形物也能够顺利进行抽吸。

背景技术

关于真空腔自吸泵，已在韩国公开专利公报公开号特2001-0010704号和韩国注册实用新型公报注册号20-0204218号以及韩国公开专利公报公开号10-2010-0111365号等中有所提供。

但是，这些结构都只是单纯地在外壳的泵室内设置了将以放射状形成的多个叶片环绕起来形成环的叶轮，并使外壳所具备的吸入口和排出口朝向叶轮的侧面部，从而在叶轮旋转时通过叶片之间所具备的空间部产生吸力，实现对流体的抽吸操作。

因此，每次进行抽吸动作时，通过一个叶轮使流体从被吸入到泵室内部开始到形成正常的抽吸，都需要耗费相当长的时间，不仅增加了电力消耗，而且在叶轮的空转过程中造成了部件的磨损，特别是，通过吸入口流入到泵室内部的流体通过高速旋转的叶轮的叶片和叶片之间所具备的空间部向排出口排出，因此，在流体内包含有各种淤泥或固形物等的情况下，会阻碍叶轮的旋转，不仅会造成过载，而且会造成外壳和叶轮的严重磨损，从而缩短了使用寿命，此外，在对包含有淤泥或固形物的流体进行抽吸时，则无法使用。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种在每次抽吸动作时，能够防止吸力下降造成的电力浪费以及部件损伤，且不会由于流体内包含的淤泥或固形物等造成使用寿命缩短，从而始终能够顺利进行抽吸动作的真空腔自吸泵。

为达到上述目的，本发明的真空腔自吸泵，在主泵室所具备的吸入管除了由主泵室的主叶轮提供的真空吸力以外，还增加了由辅助泵室的辅助叶轮提供的真空吸力，因此，能够提供更加强劲的真空吸力，此外，在主泵室设置有左、右一对且其间具备宽敞空间的主叶轮，使被抽吸的流体能够通过主叶轮之间的宽敞空间部无阻地直接排出。

本发明的真空腔自吸泵10，在主泵室20具备的吸入管30内除了由主泵室20内的主叶轮24、26的旋转提供的真空吸力以外，还增加了由辅助泵室22内的辅助叶轮28的旋转提供的真空吸力，从而能够提供更加强劲的真空吸力，因此，能够缩短每次抽吸动作时从流体流入到主泵室20内开始到实现正常的抽吸的时间，从而防止不必要的电力浪费，并防止叶轮的空转造成的部件的损伤。

特别是，主叶轮24、26左、右分离构成，二者之间通过短管46保持一定间隔，另外，吸入管30和排出管34通过左、右主叶轮24、26之间所具备的宽敞的空间部48露出，因此，即使通过吸入管30吸入后流入到主泵室20内的流体中包含有各种淤泥或固形物等，也会通过左、右主叶轮24、26之间所具备的宽敞的空间部48直接排出到排出管34，从而不必担心流体内包含的各种淤泥或固形物等造成的过载或磨损，因而不仅能够保障使用寿命，而且在抽吸含有大量淤泥或固形物的流体时也能够使用。

附图说明

图1是本发明的立体图。

图2是本发明的主要部分剖面结构图。

图3是本发明的部分分解立体图。

图4是本发明的分解立体图。

附图标记

10：真空腔自吸泵            12：电机

14：转轴                    16：外壳

18：隔板                    20：主泵室

22辅助泵室                  24、26：主叶轮

28：辅助叶轮                30、32：吸入管

34、36：排出管              38、40：连接管

42：本体                    44：罩

46：短管                    48：空间部

50：环

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施例，其中，附图中相同组成部件尽可能用同一符号进行标记，且为避免对本发明要旨造成混淆，省略对相关的以往技术或功能的详细说明。

图1是本发明的立体图，图2是本发明的主要部分剖面结构图，本发明的真空腔自吸泵10在与电机12侧连接固定且贯通形成有转轴14的外壳16内，通过隔板18划分形成主泵室20和辅助泵室22，在主泵室20内设置有保持一定间隔的左、右一对主叶轮24、26，并在辅助泵室22内设置有辅助叶轮28，在主泵室20的吸入管30侧形成的连通管30a和辅助泵室22所具备的吸入管32之间以及在主泵室20的排出管34侧形成的连通管34a和辅助泵室22所具备的排出管36之间分别连接形成有连接管38、40。

图3是本发明的部分分解立体图，图4是本发明的分解立体图，外壳16由本体42以及通过多个螺钉连接固定于本体42的罩44构成，主泵室20所具备的吸入管30和排出管34在本体42上方两侧凸出形成，其一侧的吸入管30与主泵室20的上方一侧所具备的吸入口连通，另一侧的排出管34与主泵室20的上部另一侧所具备的排出口连通，当在主泵室20内通过主叶轮24、26的旋转形成真空吸力时，流体通过该吸入管30吸入，并通过排出管34排出。

另外，辅助泵室22所具备的吸入管32和排出管36在罩44的外表面的两侧凸出形成，其一侧的吸入管32与罩44的内表面的一侧所具备的吸入口32a连通，另一侧的排出管36与罩44的内表面的另一侧所具备的排出口36a连通，当在辅助泵室22内通过辅助叶轮28的旋转形成真空吸力时，流体通过该吸入管32吸入，并通过排出管36排出。

此外，在主泵室20的吸入管30侧形成的连通管30a和辅助泵室22所具备的吸入管32之间连接形成有连接管38，因此，在辅助泵室22内通过辅助叶轮28的旋转提供的真空吸力将加在主泵室20内通过主叶轮24、26提供的真空吸力上，使得主泵室20所具备的吸入管30中具有更加强劲的真空吸力，此时，顺着连接管38被吸入到辅助泵室22内部的流体将顺着连接在辅助泵室22所具备的排出管36和主泵室20的排出管34侧形成的连通管34a之间的连接管40排出。

另一方面，外壳16的主泵室20内设置的左、右主叶轮24、26分别在其两面以放射状凸出形成有多个叶片，并隔着短管46相向地插入设置在电机12所具备的转轴14上，左、右主叶轮24、26之间形成有连通吸入管30和排出管34的宽敞的空间部48。

另外，划分外壳16的主泵室20和辅助泵室22的隔板18通过外壳16内部所具备的卡台牢固地结合固定，并通过套在电机12的转轴14上且贯通隔板18的环50与主叶轮26以及辅助叶轮28保持一定间隔。

另外，与主泵室20隔着隔板18的辅助泵室22，在将罩44组合固定到本体42时形成在隔板18和罩44之间，设置在辅助泵室22内的辅助叶轮28由朝向罩44侧凸出的叶片以放射状形成，且连接固定在电机12的转轴14端部。

本发明的真空腔自吸泵10，只要为电机12接通电源，主泵室20内的主叶轮24、26及辅助泵室22内的辅助叶轮28就会高速旋转，从而在主泵室20和辅助泵室22内分别形成与一般的真空腔自吸泵同样强劲的真空吸力，此时，通过辅助叶轮28在辅助泵室22内作用的强劲的真空吸力将提供给通过连接管38与辅助泵室22的吸入管32连接的主泵室20的吸入管30，从而在主泵室20的吸入管30将具有更大的真空吸力作用，因此，能够大幅缩短从流体流入到主泵室20内开始到实现正常抽吸的时间。

进而，在通过主叶轮24、26的旋转进行流体的正常抽吸时，通过吸入管30流入到主泵室20内部的流体将通过左、右主叶轮24、26之间所具备的宽敞的空间部48直接排出到排出管34，因此，即使抽吸的流体中包含有各种淤泥或固形物，也不用担心会发生堵塞或阻碍叶轮24、26旋转的情况，因而能够确保抽吸动作始终顺利进行。

Claims (3)

1.一种真空腔自吸泵，其特征在于，在由本体（42）和罩（44）组成的外壳（16）内通过隔板（18）分隔形成有主泵室（20）和辅助泵室（22），在所述主泵室（20）和辅助泵室（22）内设置有分别与电机（12）的转轴（14）结合固定的主叶轮（24，26）和辅助叶轮（28），其中，所述主叶轮（24，26）为左右一对，在左、右主叶轮之间形成有空间部（48），所述本体（42）上部形成有与所述主泵室（20）连通的吸入管（30）和排出管（34），所述罩（44）的外表面形成有与所述辅助泵室（22）连通的吸入管（32）和排出管（36），在所述主泵室（20）的吸入管（30）侧形成的连通管（30a）和所述辅助泵室（22）所具备的吸入管（32）之间以及在所述主泵室（20）的排出管（34）侧形成的连通管（34a）和所述辅助泵室（22）所具备的排出管（36）之间分别连接形成有连接管（38，40）。

2.根据权利要求1所述的真空腔自吸泵，其特征在于，所述左、右主叶轮（24，26）分别在其外表面凸出形成有放射状叶片。

3.根据权利要求1所述的真空腔自吸泵，其特征在于，所述左、右主叶轮（24，26）之间所具备的所述空间部（48）由短管（46）提供。

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