CN201321982Y - 直联式两级真空泵 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种直联式两级真空泵，包括电机、风叶、第一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱，第一级泵包括第一缸体、第一转子和第一滑片，第二级泵包括第二缸体、第二转子和第二滑片，电机的输出轴与风叶、第一转子、第二转子以及润滑泵的润滑主轴同轴线连接，润滑泵安装在第二级泵的后端部，液箱的开口端密封固定连接在第一缸体上，第二级泵和润滑泵均位于液箱内，所述液箱的中下部设有冷却管，冷却管的两端分别与固定在液箱上的进液接头和出液接头连接，进液接头和出液接头分别通过液管与外部的冷却源连接。本实用新型具有结构简单，散热效率高的特点，可用于大容积、高真空度要求的真空泵。

Description

直联式两级真空泵
技术领域
本实用新型涉及一种直联式两级真空泵，属于真空泵技术领域。
背景技术
直联式两级真空泵是容积式真空泵的一种，它利用转子在缸内的高速旋转和滑片在转子槽内的往复运动以改为工作室的容积进行抽气。由于直联式两级真空泵通过前部的第一级泵和后部的第二级泵对气体进行连续压缩，随着压缩比的增大，压缩气体产生大量的热量仅通过泵体散出。为此直联式两级真空泵前部的第一级泵采用风叶进行强制冷却，而后部的第二级泵则设置在液箱的冷却润滑液内进行冷却。但第二级泵所压缩的气体的压缩比较大，所产生的一部分热量能通过排气口排入大气，但大部分热量经第二转子和第二滑片传递至第二缸体上，只能通过液箱内的冷却润滑液进行冷却，由于液箱内的冷却润滑液是通过液箱外壁与空气自然冷却，因此对于大中容积的真空泵，由于第二级泵的热量不易完全散出，而影响真空泵的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的上提供一种结构简单，散热效率高的直联式两级真空泵。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种直联式两级真空泵，包括电机、风叶、第一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱，第一级泵包括第一缸体、第一转子和第一滑片，第二级泵包括第二缸体、第二转子和第二滑片，电机的输出轴与风叶、第一转子、第二转子以及润滑泵的润滑主轴同轴线连接，润滑泵的润滑缸体安装在第二级泵的后端部，液箱的开口端密封固定连接在第一缸体上，第二级泵和润滑泵均位于液箱内，其特征在于：所述液箱的中下部设有冷却管，冷却管的两端分别与固定在液箱上的进液接头和出液接头连接，进液接头和出液接头分别通过液管与外部的冷却源连接。
本实用新型在液箱内增设了冷却管，由于冷却管与外部的冷却源连接，通过冷却管内的介质对液箱内的冷却润滑液实现强制冷却，结构简洁，制作方便，经冷却后的冷却润滑液及时吸收第二级泵所产生的热量，同时润滑泵也不断将液箱内冷却后的冷却润滑液输送至第一级泵的第一缸体内和第二级泵的第二缸体内进行润滑，并对第一级泵和第二级泵进行冷却，故大大提高了真空泵冷却效果，有效改善真空泵的工作状态，延长真空泵的使用寿命。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
其中：1-电机，2-联轴器，3-风叶，4-箱体，5-前联接盘，6-前盖，7-第一转子，8-第一滑片，9-第一缸体，10-后盖，11-后联接盘，12-第二缸体，12-1-排气口，13-第二联接盘，14-第二转子，15-端盖，16-排污阀，17-冷却管，18-第二滑片，19-润滑缸体，20-滑片，21-润滑主轴，22-液箱，23-排气阀，24-溢流阀，25-进液接头，26-出液接头。
具体实施方式
见图1、2所示，本实用新型的直联式两级真空泵，包括电机1、风叶3、第一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱22，第一级泵包括第一缸体9、第一转子7和第一滑片8，第一级泵的第一缸体9两端分别安装有前盖6和后盖10，前联接盘5和后联接盘11分别通过轴承支承在前盖6和后盖10上，电机1的输出轴通过联轴器2与前联接盘5连接，且前联接盘5和后联接盘11分别连接在第一转子7的两端面，通过电机1驱动第一转子7在第一缸体9内转动，而第一转子7上的槽内安装有两个第一滑片8，通过离心力使第一滑片8紧贴第一缸体9的缸壁，第一转子7在第一缸体9内旋转，周期性地将进气一侧容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口一侧容积，将已吸入的气体压缩排入第二级泵内，而在第一缸体9位于排气通道的上部安装有两上溢流阀24，防止电流过大。见图1所示，本实用新型第二级泵包括第二缸体12、第二转子14和第二滑片18，该第二级泵的第二缸体12后端面安装有端盖15，第二联接盘13和润滑主轴21分别通过轴承支承在第二缸体12和端盖15上，第二联接盘13和润滑主轴21分别安装在第二转子14的两端面，而后联接盘11与第二联接盘13固定连接，将电机1的动力经前联接盘5、第一转子7、后联接盘11、第二联接盘13、第二转子14转至润滑主轴21。同样，第二转子14上的槽内安装有两个第二滑片18，在离心力的作用下，使第二滑片18紧贴第二缸体12的缸壁，第二转子14在第二缸体12内旋转，周期性地将从第一级泵送入的气体容积逐渐扩大而吸入气体，同时逐渐缩小排气口一侧容积，将已吸入的气体进一步压缩从排气口12-1排出，该排气口12-1上部安装有排气阀23，本实用新型为了能满足大容积真空泵工作要求，排气口12-1的直径在45mm～55mm之间。本实用新型电机1的输出轴上安装有风叶3，风叶3设置在箱体4内，通过电机1驱动风叶3对第一级泵进行冷却，由于电机与第一转子7、第二转子14以及润滑泵的润滑主轴21同轴线连接，使第一级泵和第二级泵等速同方向转动。见1、2所示，本实用新型润滑泵的润滑缸体19安装在第二级泵的端盖15上，润滑泵由润滑缸体19和滑片20构成，通过润滑泵不断将液箱22内冷却润滑液输送至第一缸体9和第二缸体12以及其它润滑部位进行润滑。为满足两级泵的润滑要求，以及针对各液路不同的管径进行调节，端盖15与润滑缸体19之间还安装有流量调节阀，可自动调节到第一缸体9、第二缸体12以及其它润滑部位的液量，并将多余的冷却润滑液排出并回流到液箱22内。液箱22的开口端密封固定连接在第一缸体9上，第二级泵和润滑泵均位于液箱22内，液箱22的底部安装有排污阀16，液箱22的中下部设有冷却管17，该冷却管17为螺旋盘管或蛇形管，冷却管17的两端分别与固定在液箱22上的进液接头25和出液接头26连接，进液接头25和出液接头26分别通过液管与外冷却源连接，通过外冷却源对液箱22内的冷却润滑液进行强制冷却，而润滑泵将液箱22内的冷却后的冷却润滑液不断泵入第一缸体9内和第二缸体12内。

Claims (5)

1、一种直联式两级真空泵，包括电机(1)、风叶(3)、第一级泵、第二级泵、润滑泵以及液箱(22)，第一级泵包括第一缸体(9)、第一转子(7)和第一滑片(8)，第二级泵包括第二缸体(12)、第二转子(14)和第二滑片(18)，电机(1)的输出轴与风叶(3)、第一转子(7)、第二转子(14)以及润滑泵的润滑主轴(21)同轴线连接，润滑泵的润滑缸体(19)安装在第二级泵的端部，液箱(22)的开口端密封固定连接在第一缸体(9)上，第二级泵和润滑泵均位于液箱(22)内，其特征在于：所述液箱(22)的中下部设有冷却管(17)，冷却管(17)的两端分别与固定在液箱(22)上的进液接头(25)和出液接头(26)连接，进液接头(25)和出液接头(26)分别通过液管与外部的冷却源连接。
2、根据权利要求1所述的直联式两级真空泵，其特征在于：所述的冷却管(17)为螺旋盘管或蛇形管。
3、根据权利要求1所述的直联式两级真空泵，其特征在于：所述第一级泵的第一缸体(9)两端分别安装有前盖(6)和后盖(10)，前联接盘(5)和后联接盘(11)分别通过轴承支承在前盖(6)和后盖(10)上，电机(1)的输出轴通过联轴器(2)与前联接盘(5)连接，且前联接盘(5)和后联接盘(11)分别连接在第一转子(7)的两端面，第一缸体(9)位于排气通道的上部安装有两上溢流阀(24)。
4、根据权利要求1或3所述的直联式两级真空泵，其特征在于：所述第二级泵的第二缸体(12)后端面安装有端盖(15)，第二联接盘(13)和润滑主轴(21)分别通过轴承支承在第二缸体(12)和端盖(15)上，第二联接盘(13)和润滑主轴(21)分别安装在第二转子(14)的两端面，后联接盘(11)与第二联接盘(13)固定连接，且第二缸体(12)上的排气口(12-1)上部安装有排气阀(23)，且排气口(12-1)的直径在45mm～55mm之间。
5、根据权利要求1所述的直联式两级真空泵，其特征在于：所述的端盖(15)与润滑缸体(19)之间还安装有流量调节阀。
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