CN203488368U

CN203488368U - 双级三叶气冷罗茨真空泵

Info

Publication number: CN203488368U
Application number: CN201320618283.7U
Authority: CN
Inventors: 张东庆; 陈宗武; 徐元蕾; 郑志
Original assignee: Shandong Bozhong Vacuum Equipment Co Ltd
Current assignee: Bozhong Shandong Industrial Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-09-30
Filing date: 2013-09-30
Publication date: 2014-03-19
Anticipated expiration: 2023-09-30

Abstract

本实用新型涉及一种双级三叶气冷罗茨真空泵，属于真空泵技术领域，包括主动轴、泵体，主动轴穿过泵体，一端与驱动电机连接，泵体包括长泵体、短泵体，长泵体、短泵体通过中壁连接，中壁两侧分别开有长泵出气口、短泵进气口；还包括与主动轴相互平行的从动轴，主动轴、从动轴上安装有相互啮合的长转子及相互啮合的短转子，长转子、短转子分别与长泵体、短泵体围成工作腔，长泵体、短泵体两侧分别设置有返冷气口，长转子、短转子均为三叶叶轮。本实用新型大大节省安装空间，占地面积小，气体经过两级压缩，压缩比大大增加，真空度高，整体由一台驱动电机驱动，功率消耗低，使用成本低，三叶叶轮与返冷气口配合，冷却时间长，冷却效果好。

Description

双级三叶气冷罗茨真空泵

技术领域

本实用新型涉及一种罗茨真空泵，尤其涉及一种双级气冷罗茨真空泵，属于真空泵技术领域。

背景技术

单级气冷罗茨真空泵真空度不高，有时不能满足真空度需求较高的工作环境，为了提高真空度，目前多采用将多台气冷罗茨真空泵串联成机组使用，机组内每台罗茨泵均由单独的电机驱动，且单台气冷罗茨真空泵气体压缩比小，内外压差大，造成压缩消耗功率大，机组总消耗功率大，同时占地面积也大。与普通罗茨真空泵相比，气冷式罗茨真空泵在泵体侧面适当位置设计有返冷气口，将冷却的气体导入泵腔内以冷却转子，使转子温度保持在规定的范围内，因此气冷式罗茨真空泵可承受更高的压差（可达90kPa）而不会发生过热。现有的气冷罗茨真空泵转子多采用两叶宽头圆弧摆线转子，容积利用系数小，泵的效率低，噪音大。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种双级三叶气冷罗茨真空泵，真空度高，气体压缩比大大增加，同时大大节省安装空间，消耗功率低，使用成本低，整体效率高，噪音小。

本实用新型所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，包括主动轴、泵体，主动轴穿过泵体，一端与驱动电机连接，泵体包括长泵体、短泵体，长泵体上设置有长泵进气口，短泵体上设置短泵出气口，长泵体内安装有长转子，短泵体内安装有短转子，长泵体、短泵体通过中壁连接，中壁两侧分别开有长泵出气口、短泵进气口，长泵出气口、短泵进气口通过设置在中壁内部的气流通道连通；还包括与主动轴相互平行的从动轴，主动轴、从动轴上安装有相互啮合的长转子及相互啮合的短转子，长转子、短转子分别与长泵体、短泵体围成工作腔，长泵体、短泵体两侧分别设置有返冷气口，返冷气口与工作腔相连通，长转子、短转子均为三叶叶轮。

通过设置长泵体、短泵体及中壁，相当于将两台气冷罗茨真空泵串联，大大节省安装空间，气体从长泵进气口吸入，经过长转子压缩排出，经中壁的气流通道流至短泵体泵腔内，然后经过短转子压缩后排出。气体经过两级压缩，压缩比大大增加，可以实现直接排大气，真空度高。气体经过两级压缩，使压缩比大大增加，可以实现直接排大气，同时气体经充分压缩排出，可以减少泵压缩气体所需消耗的功率，以弥补单级罗茨泵消耗功率大的缺点，并降低泵的使用成本。长转子、短转子的三叶叶轮与返冷气口配合，冷却时间长，冷却效果好，同时冷气混合充分，工作噪音小。

所述的中壁内气流通道与长泵体相应的一端为长泵出气口，长泵出气口与长泵体排气腔相通，与短泵体相应的一端为短泵进气口，短泵进气口与短泵体吸气腔相通。

所述的长泵进气口为总进气口，短泵出气口为总出气口，气体经两级压缩后排出。

所述的返冷气口边缘至长泵进气口边缘的长泵体最小内弧面圆心角大于长转子相邻叶轮中心线的最大夹角；返冷气口边缘至短泵进气口边缘的短泵体最小内弧面圆心角大于短转子相邻叶轮中心线的最大夹角。使返冷气口工作腔始终与长泵进气口或短泵进气口隔开，避免冷气倒流，影响抽真空效果。

所述的返冷气口通过返冷管道连接换热器，通过换热器提供冷空气冷却泵腔。

所述的中壁内设置有轴套，轴套分别套装在主动轴、从动轴上。轴套一方面对长转子、短转子起定位作用，另一方面起密封作用。

所述的驱动电机与主动轴通过联轴器连接。

工作原理及过程：

工作时，气体由长泵进气口吸入，经长转子压缩后流入中壁上长泵出气口，再经中壁气流通道流出中壁上短泵进气口，再进入短泵体腔内，最后经短转子压缩后由短泵出气口排入大气或下一级抽真空设备。同时，返冷气口分别向长泵体、短泵体工作腔内通冷空气，冷却压缩气体。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型大大节省安装空间，占地面积小，气体经过两级压缩，压缩比大大增加，真空度高，整体由一台驱动电机驱动，功率消耗低，使用成本低，三叶叶轮与返冷气口配合，冷却时间长，冷却效果好；返冷气口位置设置合理，不影响长转子、短转子抽真空率，同时冷气体与压缩气混合均匀，排放噪音小。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是长泵体气冷结构示意图。

图中：1、后盖；2、后组件；3、端盖；4、短转子；5、短泵进气口；6、中壁；7、轴套；8、长转子；9、长泵进气口；10、长泵体；11、前盖；12、联轴器；13、驱动电机；14、前组件；15、主动轴；16、长泵出气口；17、短泵体；18、短泵出气口；19、返冷气口；20、工作腔；21、从动轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本双级三叶气冷罗茨真空泵包括长泵体10、短泵体17，长泵体10与短泵体17通过中壁6连接，长泵体10、短泵体17及中壁6组成双泵体，双泵体两端通过端盖3分别连接前盖11、后盖1，后盖1内安装有后组件2，前盖11内安装有前组件14，主动轴15穿过泵体，两端分别与前组件14、后组件2连接，前组件14、后组件2主要起支撑及密封的作用，主动轴15前端通过联轴器连接驱动电机。长泵体10上方设置有长泵进气口9，为总进气口，中壁6上设置长泵出气口16和短泵进气口5，短泵体17下方设置有短泵出气口18，为总出气口，长泵体10内安装有长转子8，短泵体17内安装有短转子4，中壁6内部设有气流通道，气流通道与长泵体10相应的一端为长泵出气口16，长泵出气口16与长泵体10排气腔相通，与短泵体17相应的一端为短泵进气口5，短泵进气口5与短泵体17吸气腔相通。中壁6内还设置有轴套7，轴套7分别套装在主动轴15、从动轴21上，一方面对长转子8、短转子4起定位，另一方面起密封作用。

如图2所示，长泵体侧面安装有气冷系统，包括从动轴21、从动轴21与主动轴15相互平行，主动轴15、从动轴21上安装有相互啮合的长转子8，两长转子8转动方向相反，长转子8与长泵体10围成工作腔20，长泵体10两侧对称设置有返冷气口19，返冷气口19与工作腔20相连通，长转子8为三叶转子。返冷气口19边缘至长泵进气口9边缘的长泵体10最小内弧面圆心角大于长转子8相邻叶轮中心线的最大夹角，返冷气口19通过返冷管道连接换热器。使返冷气口19工作腔始终与长泵进气口9隔开，避免冷气倒流，影响抽真空效果。

短泵体侧面同样安装有气冷系统，主动轴15、从动轴21上安装有相互啮合的短转子4，两短转子4转动方向相反，短转子4与短泵体17围成工作腔20，短泵体17两侧对称设置有返冷气口19，返冷气口19与工作腔20相连通，短转子4为三叶叶轮。返冷气口19边缘至短泵进气口5边缘的短泵体17最小内弧面圆心角大于长转子8相邻叶轮中心线的最大夹角，返冷气口19通过返冷管道连接换热器。

工作过程：

工作时，气体由长泵进气口9吸入，经长转子8压缩后流入中壁6上长泵出气口16，再经中壁6气流通道流出中壁6上短泵进气口5，再进入短泵体17腔内，最后经短转子4压缩后由短泵出气口18排入大气或下一级抽真空设备。同时，返冷气口19分别向长泵体10、短泵体17工作腔内通冷空气，当三叶转子与返冷气口19组成封闭空间时，冷却气与压缩气体充分混合，当连通长泵出气口16或短泵出气口18时，压缩气体被排出，由于内外压差减小，功耗降低。

Claims

1.一种双级三叶气冷罗茨真空泵，包括主动轴（15）、泵体，主动轴（15）穿过泵体，一端与驱动电机（13）连接，其特征在于：泵体包括长泵体（10）、短泵体（17），长泵体（10）上设置有长泵进气口（9），短泵体（17）上设置有短泵出气口（18），长泵体（10）内安装有长转子（8），短泵体（17）内安装有短转子（4），长泵体（10）、短泵体（17）通过中壁（6）连接，中壁（6）两侧分别开有长泵出气口（16）、短泵进气口（5），长泵出气口（16）、短泵进气口（5）通过设置在中壁（6）内部的气流通道连通；还包括与主动轴（15）相互平行的从动轴（21），主动轴（15）、从动轴（21）上安装有相互啮合的长转子（8）及相互啮合的短转子（4），长转子（8）、短转子（4）分别与长泵体（10）、短泵体（17）围成工作腔（20），长泵体（10）、短泵体（17）两侧分别设置有返冷气口（19），返冷气口（19）与工作腔（20）相连通，长转子（8）、短转子（4）均为三叶叶轮。

2.根据权利要求1所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的中壁（6）内气流通道与长泵体（10）相应的一端为长泵出气口（16），长泵出气口（16）与长泵体（10）排气腔相通，与短泵体（17）相应的一端为短泵进气口（5），短泵进气口（5）与短泵体（17）吸气腔相通。

3.根据权利要求1或2所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的长泵进气口（9）为总进气口，短泵出气口（18）为总出气口。

4.根据权利要求1所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的返冷气口（19）边缘至长泵进气口（9）边缘的长泵体（10）最小内弧面圆心角大于长转子（8）相邻叶轮中心线的最大夹角；返冷气口（19）边缘至短泵进气口（5）边缘的短泵体（17）最小内弧面圆心角大于短转子（4）相邻叶轮中心线的最大夹角。

5.根据权利要求1或4所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的返冷气口（19）通过返冷管道连接换热器。

6.根据权利要求1或2所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的中壁（6）内设置有轴套（7），轴套（7）分别套装在主动轴（15）、从动轴（21）上。

7.根据权利要求1所述的双级三叶气冷罗茨真空泵，其特征在于：所述的驱动电机（13）与主动轴（15）通过联轴器（12）连接。