CN102816049A - 3,3,3-三氟丙醇的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法,是为了解决反应收率较低的问题。本发明以3,3,3-三氟丙烯基甲醚为原料,包括如下步骤:高压釜中加入3,3,3-三氟丙烯基甲醚、有机酯和活化好的Raney Ni催化剂,在氢气压力为5MPa,搅拌下,升温至60℃~120℃,反应4h~8h。其中3,3,3-三氟丙烯基甲醚∶有机酯∶催化剂质量比为1∶1.2~2.0∶0.05~0.2。本发明主要用于3,3,3-三氟丙醇的制备。
Description
技术领域
本发明涉及一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法,尤其涉及一种以3,3,3-三氟丙烯基甲醚为原料的3,3,3-三氟丙醇的制备方法。
背景技术
3,3,3-三氟丙醇可用作合成医药、农药的中间体,也可用作合成高性能材料的原料或中间体。《Investigation of the factors controlling the regioselectivity of thehydroboration of fluoroolefins》Chemical communication,2002,386~387公开了一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法,该方法以三氟丙烯为原料经两步反应制备得到3,3,3-三氟丙醇,反应步骤如下:
首先,三氟丙烯与二溴硼烷反应制得硼化合物,再水解氧化得到三氟丙醇,反应总收率41%。但该方法反应收率较低和步骤较多;且第二步反应为水体系,三氟丙醇与水存在共沸,产品后处理过程分离提纯较难。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服背景技术中的不足和缺陷,提供一种不仅反应收率较高和反应步骤较少,且产物分离简单的3,3,3-三氟丙醇的制备方法。
本发明的合成路线为:
为了解决上述技术问题,本发明的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,以3,3,3-三氟丙烯基甲醚为原料,包括如下步骤:将3,3,3-三氟丙烯基甲醚、有机酯和活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜,在氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至60℃~120℃,反应4h~8h,冷却至室温,经过滤、蒸馏后处理步骤,得到3,3,3-三氟丙醇;其中3,3,3-三氟丙烯基甲醚∶有机酯∶催化剂质量比为1∶1.2~2.0∶0.05~0.2;所述的有机酯为C4~C6的脂肪族酯或C7~C9的芳香族酯。
本发明优选的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,包括如下步骤:将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚、70g戊酸甲酯和5.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜,充氢气压力为5MPa,搅拌下,升温至100℃,反应6h,冷却至室温,经过滤、蒸馏后处理步骤,得到3,3,3-三氟丙醇。
本发明的有益效果:
本发明的3,3,3-三氟丙醇的制备方法的反应收率较高,其反应收率可达88%;而对比文件中的方法,3,3,3-三氟丙醇收率为41%;本发明反应步骤较少,仅为一步反应;而对比文件中的方法,反应步骤为两步。另外,本发明的方法对3,3,3-三氟丙醇的后处理简单,仅普通蒸馏即可得到纯度98%的三氟丙醇;而对比文件中3,3,3-三氟丙醇的后处理繁琐,须通过共沸精馏得到纯度98%的三氟丙醇。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围并不限于此。
分析仪器:海欣GC-930型气相色谱仪,安捷伦公司30m DB-1(50m×0.32mm)毛细管色谱柱。
分析条件:柱炉初始温度50℃,10℃/min程序升温至250℃,汽化室温度为280℃和检测器温度为250℃。
Raney Ni催化剂活化方法:搅拌下,将150g铝镍合金和500g水加入反应器中,加热升温至70℃,在该温度下滴加30%氢氧化钠溶液1000g,滴加完后,加热升温至80℃,反应4h,冷却至室温,倾倒反应液上层除去氢氧化钠水溶液,下层催化剂层用1000g水洗三次至中性,将催化剂保存于水中备用。
实施例1
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚、70g戊酸甲酯和5.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至100℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87℃~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇40.1g,收率88.7%,纯度98%。
产物结构鉴定:
MS:m/z 114(M+),31(100)。
IR(KBr),υ/cm-1:3363,2962,1387,1256,1148,1003。
13CNMR(CDCl3),δ/ppm:127.57(CF3,C3),56.18(C,C1),36.86(CH2,C2)。
1HNMR(CDCl3),δ/ppm:3.90(m,2H),2.38(m,2H)。
上述结构鉴定数据证实本发明的方法所得物质确实是3,3,3-三氟丙醇。
实施例2
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,65g戊酸丁酯和5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至100℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇39.4g,收率87.2%,纯度98%。
实施例3
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,80g丁酸丁酯和3.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至70℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇36.9g,收率81.6%,纯度98%。
实施例4
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,60g苯甲酸甲酯和2.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至90℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇36.3g,收率80.3%,纯度98%。
实施例5
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,90g苯甲酸乙酯和4g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至80℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇37.5g,收率82.9%,纯度98%。
实施例6
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,70g丁二酸二乙酯和7.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至110℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇39.2g,收率86.7%,纯度98%。
实施例7
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,75g己二酸二乙酯和6g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至120℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇38.0g,收率84.1%,纯度98%。
实施例8
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,85g邻苯二甲酸二甲酯和6.5g活化好的RaneyNi催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至100℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇39.0g,收率86.3%,纯度98%。
实施例9
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,95g γ-丁内酯和10g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至60℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇39.5g,收率87.4%,纯度98%。
实施例10
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,100g乙酸丁酯和8g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至70℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇36.1g,收率79.8%,纯度98%。
实施例11
将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚,83g回收使用戊酸甲酯和6.6g回收Raney Ni催化剂加入高压釜中,充氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至80℃,反应6h,冷却至室温,移出反应液,过滤反应液,将催化剂与反应液分离,常压蒸馏所得滤液,收集87~89℃馏分,得3,3,3-三氟丙醇39.2g,收率86.7%,纯度98%。
Claims (2)
1.一种3,3,3-三氟丙醇的制备方法,本发明以3,3,3-三氟丙烯基甲醚为原料,包括如下步骤:将3,3,3-三氟丙烯基甲醚、有机酯和活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜,在氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至60℃~120℃,反应4h~8h,冷却至室温,经过滤、蒸馏后处理步骤,得到3,3,3-三氟丙醇;其中3,3,3-三氟丙烯基甲醚∶有机酯∶催化剂质量比为1∶1.2~2.0∶0.05~0.2;所述的有机酯为C4~C6的脂肪族酯、C7~C9的芳香族酯。
2.根据权利要求1所述的3,3,3-三氟丙醇的制备方法,包括如下步骤:将50g 3,3,3-三氟丙烯基甲醚、70g戊酸甲酯和5.5g活化好的Raney Ni催化剂加入高压釜中,在氢气压力为5MPa,搅拌下,加热升温至100℃,反应6h,反应液经过滤、蒸馏步骤,得到3,3,3-三氟丙醇。
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2012
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