CN102815080A - 硬板贴合方法及其涂布模块 - Google Patents

Abstract

本发明的硬板贴合方法，包含：一涂布步骤，于一硬板表面涂覆一涂胶，该涂胶仅具有一接触部，该接触部为点或线之一维样式，且该涂胶于该硬板表面的覆盖率为50%以上；及一压合步骤，以另一硬板接触该涂胶之接触部，逐步将该二硬板相互压合，以排出该二硬板间的空气，使得该二硬板相互贴合，其中该涂胶于该硬板表面的较佳覆盖率为50~70%。本发明的硬板贴合方法，其能够控制二刚性板件与涂胶的接触顺序，而避免二刚性板件贴合产生气泡的情形，以提升贴合质量且增加产品合格率。

Description

硬板贴合方法及其涂布模块

技术领域

本发明关于一种硬板贴合方法，特别是一种适用于二刚性板件间的硬板贴合方法。

背景技术

近年来，随着信息科技的提升发展，许多信息产品均以触控式面板取代传统的键盘或鼠标等输入装置，以达到便利、轻巧及人性化的功效。

以触控式液晶显示装置为例，其由一液晶显示器、一光学膜及一触控式面板堆栈而成，其中于该液晶显示器表面贴合该软性光学膜的技术，已为业者广为使用且不构成问题。惟，该液晶显示器黏贴触控式面板时，由于该液晶显示器以诸多积层及电路所构成，且加上该液晶显示器及触控式面板均属刚性板件，若使用软板贴合硬板的滚压技术，往往容易因二刚性板件间的压合力量过大，而造成该液晶显示器表面的电路破坏，甚至导致该触控式面板产生破裂的情形。更重要的是，尽管该二刚性板件间没有产生大范围的碎裂，仍然会于该二刚性板件的贴合过程，因贴合度的不均匀及刚性板件与涂胶的面状接触，而导致该二刚性板件之间产生大量气泡，严重影响该二刚性板件的贴合质量，而始终无法提升产品的合格率。

传统以点胶方式贴合该二刚性板件，依循点胶路径以将该涂胶分布于其一刚性板件的表面，再通过另一刚性板件接触点胶区域后压合，以完成该二刚性板件间的贴合。然而，操作点胶方式往往仅能依循点胶路径给予适当的涂胶，始终无法精准掌握该涂胶于该刚性板件表面的覆盖量，以致于该二刚性板件贴合完成后，即产生溢胶或不足胶的困扰，不仅无法达到较佳的贴合效果，还因此耗费多余的成本且增加重新制作的困扰；甚至，更因该二刚性板件于压合过程无法控制与该涂胶间的接触顺序，而容易将空气包覆于该二刚性板件间，而造成该二刚性板件间最终残留有大量气泡，严重影响贴合的质量与产品的合格率。

若为了改善溢胶或不足胶的情形，而选择以胶带取代液状胶水时，更可能因该二刚性板件贴合后仍存有大量气泡，且加上胶带贴合的方式无法拆离重新操作，不仅导致产品质量不佳，更因此造成贴合模块必须整组报销，而相对增加成本的负担。

此外，如中华民国公告第I331564号“在液晶显示器(LCD)上黏贴触控式面板及其它光学玻璃的方法”专利案，其揭示一种在液晶显示器上进行黏贴的制程，以于粗略真空状态下，进行触控式面板或其它光学玻璃等刚性面板的黏贴。该现有专利案必须操作一真空压合机台，以将该触控式面板或其它光学玻璃等待黏贴面板，送至一罩体下方；利用一可于该罩体中升降的拾取装置，将该待黏贴面板拾取并直线上升一高度而呈腾空状；接着，将一表面具有黏着层的液晶显示器送至该罩体下方，且正对应于该待黏贴面板的底面；以一动力装置使该罩体下降，并使其底部开口呈密封状态，再以一连接的抽气装置使该罩体内呈低于760mmHg大气压力的粗略真空状态，以完成该待黏贴面板与该液晶显示器的压合。

然而，由于操作该真空压合机时，必须将欲进行贴合的二板件相对固定，故于该真空压合机开始形成真空时，容易影响该二板件间的固定力度，而造成该二板件间存有偏移甚至脱落的可能，严重影响该二板件的贴合质量。再且，尽管于真空环境中贴合该二板件，仍然容易于该二板件贴合完成后，生成大量的低压微气泡，而必须操作另一除泡机，通过该除泡机的高压高温，使得该低压微气泡可以被涂胶所吸收。如此，该现有专利案不仅因操作额外处理工序，而增加所须耗费的时间及成本，更无法以简易的操作手段去除该二板件贴合可能产生的气泡，而相对提高产品生产的困难度。

有鉴于上述缺点，确实有必要发展一种足以排除空气衍生气泡的硬板贴合方法，以期望适用于二刚性板件贴合时，能够解决如上所述的各种问题。

发明内容

本发明的主要目的乃改良上述缺点，以提供一种硬板贴合方法，其能够控制该二刚性板件与涂胶的接触顺序，而避免二刚性板件贴合产生气泡的情形，以提升贴合质量且增加产品合格率。

本发明的次一目的提供一种硬板贴合方法，能够于大气环境下进行二刚性板件贴合，以降低二刚性板件贴合相关设备取得所需耗费的成本，并简化二刚性板件的贴合工序。

本发明的再一目的提供一种硬板贴合方法，能够改善二刚性板件贴合产生溢胶或不足胶的情形，以提升贴合强度且避免涂胶的额外损失。

本发明的又一目的提供一种用于硬板贴合方法的涂布模块，能够成形出仅具有一个一维样式接触部的涂胶，以维持该涂胶与硬板的接触顺序。

为达到前述发明目的，本发明的硬板贴合方法包含：涂布步骤，于一块硬板表面涂覆一层涂胶，该涂胶仅具有一个接触部，该接触部为点或线的一维样式，且该涂胶于该硬板表面的覆盖率为50%以上；及压合步骤，以另一块硬板接触该涂胶的接触部，逐步将该二块硬板相互压合，以排出该二块硬板间的空气，使得该二块硬板相互贴合。

 优选的，该涂胶的截面为具有一个中央厚且二侧薄的异型截面，且该异型截面所具有的最高处为该接触部，使得该接触部具有点或线的一个维样式。

优选的，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，且该顶边为二条等长相接的直线，以共同与底边圈围成一个等腰三角形。

优选的，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，且该顶边是一条弯曲线，以共同与底边圈围成一个半圆形。

优选的，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一个直线，且该顶边是一抛物线。

优选的，该涂胶于该硬板表面的覆盖率为50~70%。

优选的，于该涂布步骤中操作一个涂布刮刀，且该涂布刮刀与该硬板表面形成有一个中央厚且二侧薄的狭缝，以借助该涂布刮刀的狭缝成形出具有单一线状接触部的涂胶。

优选的，线状接触部与该硬板表面间的垂直距离为250~450微米。

优选的，成形于所述各硬板间的涂胶层厚度为130~150微米。

优选的，于该涂布步骤中，于该硬板表面涂覆数个并排的涂胶，该数个涂胶于该硬板表面的覆盖率为50%以上，每一涂胶仅具有一个呈一维样式的接触部，且于该压合步骤进行时，任两相邻涂胶位于该硬板外缘的延展速度小于该两相邻涂胶位于该硬板内缘的延展速度。

为达到前述发明目的，本发明的一种涂布模块，用于如上所述硬板贴合方法，其包含：一块硬板；及一个板体，该板体的一侧形成一个刮涂部，且该刮涂部与该硬板表面形成有一个中央厚且二侧薄的狭缝，以借助该狭缝于该硬板表面成形具有单一线状接触部的涂胶。

优选的，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边为二条等长相接的直线，以共同与底边圈围成一个等腰三角形。

优选的，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边为一条弯曲线，以共同与底边圈围成一个半圆形。

优选的，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边则为一条抛物线。

本发明的硬板贴合方法，其能够避免二刚性板件贴合产生气泡的情形，以达到提升贴合质量且增加产品合格率的功效。

本发明的硬板贴合方法，能够于大气环境下进行二刚性板件贴合，以降低二刚性板件贴合相关设备取得所需耗费的成本，并达到简化二刚性板件贴合工序的功效。

本发明的硬板贴合方法，能够改善二刚性板件贴合产生溢胶或不足胶的情形，以达到提升贴合强度且避免涂胶额外损失的功效。

附图说明

图1：本发明的操作流程图。

图2a~2f：本发明的操作示意图。

图3a~3e：本发明的涂胶型态示意图。

图4a~4d：本发明的涂布刮刀型态示意图。

图4e~4g：本发明的涂布刮刀型态示意图又一。

图5a~5d：本发明的操作示意图又一。

【主要组件符号说明】

〔本发明〕

S1  涂布步骤              S2  压合步骤              1   硬板

11  布胶区                  12  扩胶区                   1’  硬板

2   涂胶                      21  接触部                   S   空间

G   气体                     H   垂直高度              W   宽边

R1  延展速度             R2  延展速度              3   涂布刮刀

31  板体                      32  刮涂部                   33  狭缝

331 底边                      332 顶边。

具体实施方式

为让本发明的上述及其它目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本发明的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下：

本发明的硬板贴合方法适用于二刚性板件间的贴合，如液晶显示器的表面黏贴一刚性触控面板，本发明并不受限于此一实施例，故于下详细说明时以“硬板”统称所有待黏贴的刚性板件。

请参照图1所示，其为本发明一较佳实施例，该硬板贴合方法包含一涂布步骤S1及一压合步骤S2。

请参照图2a至2f所示，该涂布步骤S1是于一硬板1表面涂覆一涂胶2，该涂胶2仅具有一接触部21，该接触部21为点或线的一维样式(该一维样式泛指非平面)，且该涂胶2于该硬板1表面的覆盖率为50%以上，其中，该覆盖率指位于该硬板1表面布胶区11的该涂胶2，相对于该硬板1面积所占的比例(详见图2b所示)。更详言之，本发明于该硬板1所涂覆的涂胶2的截面，为一中央厚且二侧薄的异型截面，换言之，该涂胶2的截面的宽度由底部往上渐缩，该涂胶的截面可以形成有一底边及一顶边，该底边可以为一直线，且该顶边可以为二条等长相接的直线，以共同与底边圈围成一等腰三角形；或者，该顶边还可以是一弯曲线，以共同与底边圈围成一半圆形；再者，该顶边也可以是一抛物线﹝请容配合后续附图再详述之﹞。上述该涂胶2的异型截面所具有的最高处即为本发明的接触部21，而能于该接触部21具有点或线的一维样式，可以理解的是，本发明于该硬板1所涂覆的涂胶2型态，可以为一屋顶形状(如图3a, 3b)、一半球形(如图3c)、一角锥形(如图3d)或一圆锥形(如图3e)。

此外，于该硬板1上所涂布的涂胶2的使用量多寡，是依据该硬板1的宽边W尺寸、该涂胶2本身的特性及所需涂胶层2的厚度，而具有多种选择，故该涂胶2的使用量仅须维持于该硬板1表面的覆盖率达50%以上即可，且较佳的是使该涂胶2于该硬板1表面的覆盖率为50~70%，使得于该硬板1布胶区11的涂胶2可以往该硬板1四周的一扩胶区12缓慢延展(如图2e所示)，借以于后续该压合步骤S2时达到足胶且不溢胶的功效。

再且，涂布于该硬板1表面的涂胶2仅能具有一接触部21，且可通过任意方式使该接触部21具有点或线的一维样式，以供另一硬板1’与该涂胶2的接触部21具有点或线状的相对接触，借以控制该涂胶2与硬板1’间的接触顺序，可以于较小的接触面积下避免气泡于面状接触时产生，且更可以于该二硬板1、1’间留有适当的空间S，以逐一排除该二硬板1、1’贴合过程所残留的多余气体G。其中，该硬板1可以选择为任意尺寸，特别以10英寸以上的中大型硬板为主要贴合目标，以于该二硬板1、1’间显现较佳的无气泡贴合效果。

举例而言，本发明选择操作一涂布刮刀3(请参照图4a至4c所示)，以涂布涂胶2于硬板1的表面上，但形成涂胶2于硬板1表面的方法并不以此例为限。

该涂布刮刀3可以与该硬板1构成一涂布模块，其中该涂布刮刀3包含一板体31，该板体31的一侧形成一刮涂部32，该刮涂部32与一硬板31表面形成有一中央厚且二侧薄的狭缝33(如图4d朝X方向所示)，换言之，该狭缝33的宽度由底部往上渐缩，以借助该狭缝33于该硬板1表面成形具有单一线状接触部21的涂胶2。

其中，由图4d朝X方向的剖视看来，该狭缝33的截面形成有一底边331及一顶边332，且如图4e所示，该底边331可以为一直线，且该顶边332可以为二条等长相接的直线，以共同与底边331圈围成如图面所示的一等腰三角形；或者，如图4f所示，该底边331可以为一直线，该顶边332则可以是一弯曲线，以共同与底边331圈围成如图面所示的一半圆形；再者，如图4g所示，该底边331可以为一直线，该顶边332更可以是如图面所示的一抛物线。

于本实施例，特别形成三角形狭缝33，以借助该涂布刮刀3使该涂胶2的接触部21形成点或线的一维样式。于此，选择以长宽为20×10厘米的硬板为例，且于该硬板1的欲黏贴表面先行挤上长条状的涂胶2，较佳的是使该长条状的涂胶2成形于该硬板1的侧边(如图2b上方的侧边)，且配合该硬板1的宽边W尺寸及该涂胶2本身的特性，控制该涂胶2的使用量足以于该两贴合硬板1、1’之间形成130~150微米的涂胶层，以通过该涂布刮刀3带动该长条状的涂胶2，于该硬板1表面直线延伸展开(如图2b由上方的侧边往下延伸)，使得该涂胶2可以均匀涂布于该硬板1表面，以借助该涂布刮刀3与硬板1间的三角形狭缝33成形出具有单一线状接触部21的涂胶2(如图2a所示)。此时，该线状接触部21与该硬板1间的垂直距离H较佳的是维持于250~450微米，借以确保该另一硬板1’与该线状接触部21先行抵接时，于该另一硬板1’与该涂胶2间具有较小的接触面积，以避免气泡于面状接触时瞬间生成，更可以控制该另一硬板1’与该涂胶2的接触顺序，使得该二硬板间1、1’间留有适当的空间S，以于后续该压合步骤S2相互压合该二硬板1、1’时，轻易将多余的气体G逐一自该空间S排除而避免气泡残留(如图2c及图2d所示)。

请再参照图2a至2f所示，该压合步骤S2以另一硬板1’接触该涂胶2的接触部21，逐步将该二硬板1、1’相互压合，以排出该二硬板1、1’间的气体G，使得该二硬板1、1’相互贴合。更详言之，待该涂胶2经由上述涂布步骤S1沿一方向成形于该硬板1表面后，操作该另一硬板1’抵接于该涂胶2的接触部21，较佳的，该另一硬板1’以平行于该硬板1的方式抵接于该涂胶2的接触部21，此时该硬板1位于该涂胶2的下层，且该另一硬板1’位于该涂胶2的上层，再自该上层硬板1’上端相对于该涂胶2的接触部21处，给予一下压的力量，使得该上层硬板1’下压于该下层硬板1时，该涂胶2于该二硬板间1、1’缓慢延展，且由该硬板1的布胶区11移行至该硬板1的扩胶区12，不仅可以均匀覆盖于该硬板1表面，以增强该二硬板1、1’的贴合强度，更可以同时排除该二硬板1、1’之间所残留的气体G。如此，能够避免贴合后于该二硬板1、1’之间产生气泡的情形，以达到提升贴合质量且增加产品合格率的功效。特别要说明的是，该压合步骤S2可于大气环境下操作，无需使用真空设备及除泡机，可大幅降低贴合设备取得所需耗费的成本，并简化贴合工序。

此外，本发明还可以选择操作一反转机构及一贴合机构，该反转机构及贴合机构各自承载一硬板，以于该反转机构所承载的硬板1涂布该涂胶2，且通过该涂布刮刀3与硬板1间的三角形狭缝33于该涂胶2成形出一线状接触部21后，再将该反转机构进行180度的翻转，使得该涂胶2的接触部21对位于该贴合机构所承载的硬板1’，通过该贴合机构的压合力量进行该二硬板1、1’间的贴合，以使该涂胶2于该二硬板间1、1’缓慢延展。借此，不仅可以排除压合过程该二硬板间1、1’残留的气体G，避免气泡产生于该二硬板1、1’间的涂胶2内，更可以借助该反转机构与贴合机构的搭配，使得该涂胶2的接触部21于该压合步骤S2中具有较佳的一维样式效果，以确保硬板贴合后的质量且提升产品的合格率。其中，该反转机构及贴合机构的细部结构及操作手段，为所属技术领域具通常知识者可轻易思及，且非本发明欲强调的特征所在，故于此仅作为一实施例说明，不受限于此也不加以赘述。

此外，由本发明如上所述的实施例，能够确实获得无气泡的硬板贴合效果，且本发明上述实施例以最简单的方式成形该涂胶2的单一一维接触部21，因此，若欲贴合较大尺寸的硬板1、1’时，请参照图5a至5d所示，可视实际操作的情况依照上述方式成形数个涂胶2于该硬板1表面，每一涂胶仅具有一个呈一维样式的接触部，特别以并排方式于该硬板1表面成形数个该涂胶2为较佳，且所述各涂胶2于该硬板1表面的覆盖率为50%以上，较佳的是如上所述为50~70%，且于该压合步骤S2进行时，任两相邻涂胶2位于该硬板1外缘的延展速度R1小于该两相邻涂胶2位于该硬板1内缘的延展速度R2，以确保该二硬板1、1’压合过程中，任两相邻涂胶2位于该硬板1内缘的部份可以先行接触，使得该硬板1外缘留有适当的排气空间S(如图5d所示)。借此，同样可以发挥本发明的较佳功效，获得无气泡的贴合效果，且达到提升贴合质量及产品合格率的功效。

由上述得知，本发明使该涂胶2成形有一维样式的接触部21，且不论该接触部21的一维样式属点状或线状，仅须于该涂胶2呈现有单一接触部21，且该接触部21属该涂胶2与该硬板1’接触的最高处且非平面状。于此，可以供本发明操作该二硬板1、1’压合时，使该硬板1’与接触部21先行点状或线状接触，以控制该硬板1’与涂胶2的接触顺序且具有较小的接触面积，避免该硬板1’与涂胶2直接大面积的接触而于其中形成无数微气泡；接着，再于该硬板1’相对该接触部21处均匀施压，使得位于该布胶区11的涂胶2由最高点逐渐向该硬板1四周的扩胶区12延展，于此同时顺势自该二硬板1、1’间的空间S排除残留的气体G，以避免该二硬板1、1’贴合后产生气体G残留而生成气泡的情形，借以提升该二硬板1、1’的贴合质量及产品合格率。

再且，本发明的操作过程不受限于外界的大气压力，仅须通过简易的操作手段，限制该涂胶2具有单一点状或线状的一维接触部21，即可轻易解决传统硬板贴合所产生的种种问题，而相对降低硬板贴合程序所需耗费的时间及成本；甚至，无论选择何种尺寸的硬板及何种特性的涂胶，仅须控制本发明的涂胶2使用量，以确保该涂胶2可以达该硬板1表面的覆盖率50%以上，特别的为50~70%，即可使该布胶区11的涂胶2充分移行扩展至该硬板1四周的扩胶区12，而于该二硬板1、1’贴合后达到足胶且不溢胶的功效，不仅具有较佳的贴合强度，更因此避免该涂胶2过度涂布所造成的成本损失，严重影响贴合后的产品外观，而衍生须操作额外清洁处理工序的困扰。

以本发明的硬板贴合方法与一般贴合方式针对二玻璃硬板贴合的情形进行实验比较后，得知：以本发明的硬板贴合方法于其一玻璃硬板表面形成具有该线状接触部21的涂胶2，再以另一玻璃硬板低接该线状接触部21压合后，该二玻璃硬板间的贴合情形呈现无气泡且准确对位的均匀贴合样式。

本发明的硬板贴合方法，其能够避免二刚性板件贴合产生气泡的情形，以达到提升贴合质量且增加产品合格率的功效。

本发明的硬板贴合方法，能够于大气环境下进行二刚性板件贴合，以降低二刚性板件贴合相关设备取得所需耗费的成本，并达到简化二刚性板件贴合工序的功效。

本发明的硬板贴合方法，能够改善二刚性板件贴合产生溢胶或不足胶的情形，以达到提升贴合强度且避免涂胶额外损失的功效。

虽然本发明已利用上述较佳实施例揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者在不脱离本发明的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种更动与修改仍属本发明所保护之技术范畴，因此本发明之保护范围当视后附之申请专利范围所界定者为准。

Claims (14)

1.一种硬板贴合方法，其特征在于，包含：

涂布步骤，于一块硬板表面涂覆一层涂胶，该涂胶仅具有一个接触部，该接触部为点或线的一维样式，且该涂胶于该硬板表面的覆盖率为50%以上；及

压合步骤，以另一块硬板接触该涂胶的接触部，逐步将该二块硬板相互压合，以排出该二块硬板间的空气，使得该二块硬板相互贴合。

2.如权利要求1所述的硬板贴合方法，其特征在于，该涂胶的截面为具有一个中央厚且二侧薄的异型截面，且该异型截面所具有的最高处为该接触部，使得该接触部具有点或线的一个维样式。

3.如权利要求2所述的硬板贴合方法，其特征在于，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，且该顶边为二条等长相接的直线，以共同与底边圈围成一个等腰三角形。

4.如权利要求2所述的硬板贴合方法，其特征在于，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，且该顶边是一条弯曲线，以共同与底边圈围成一个半圆形。

5.如权利要求2所述的硬板贴合方法，其特征在于，该涂胶的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一个直线，且该顶边是一抛物线。

6.如权利要求1或2所述的硬板贴合方法，其特征在于，该涂胶于该硬板表面的覆盖率为50~70%。

7.如权利要求1或2所述的硬板贴合方法，其特征在于，于该涂布步骤中操作一个涂布刮刀，且该涂布刮刀与该硬板表面形成有一个中央厚且二侧薄的狭缝，以借助该涂布刮刀的狭缝成形出具有单一线状接触部的涂胶。

8.如权利要求1或2所述的硬板贴合方法，其特征在于，线状接触部与该硬板表面间的垂直距离为250~450微米。

9.如权利要求1或2所述的硬板贴合方法，其特征在于，成形于所述各硬板间的涂胶层厚度为130~150微米。

10.如权利要求1或2所述的硬板贴合方法，其特征在于，于该涂布步骤中，于该硬板表面涂覆数个并排的涂胶，该数个涂胶于该硬板表面的覆盖率为50%以上，每一涂胶仅具有一个呈一维样式的接触部，且于该压合步骤进行时，任两相邻涂胶位于该硬板外缘的延展速度小于该两相邻涂胶位于该硬板内缘的延展速度。

11.一种涂布模块，用于权利要求1所述硬板贴合方法，其特征在于，其包含：

一块硬板；及

一个板体，该板体的一侧形成一个刮涂部，且该刮涂部与该硬板表面形成有一个中央厚且二侧薄的狭缝，以借助该狭缝于该硬板表面成形具有单一线状接触部的涂胶。

12.如权利要求11所述的涂布模块，其特征在于，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边为二条等长相接的直线，以共同与底边圈围成一个等腰三角形。

13.如权利要求11所述的涂布模块，其特征在于，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边为一条弯曲线，以共同与底边圈围成一个半圆形。

14.如权利要求11所述的涂布模块，其特征在于，该狭缝的截面形成有一个底边及一个顶边，该底边为一条直线，该顶边则为一条抛物线。

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