CN102814920A - 橡胶注射机自动装模出模装置 - Google Patents
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Abstract
一种橡胶注射机自动装模出模装置,由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成,移动板1底部有电磁铁12,通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接,移动板架2位于直线导轨6上,并通过丝杆套22与丝杆4联接,升降油缸3安装在移动板架2上,其升降活塞31与移动板1连接,丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端,电机5安装在直线导轨6的一端,并与丝杆4连接,直线导轨6安装在支架梁7上。本发明能自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出,大大提高生产效率;能取代人工操作,能够大大减轻操作工人的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶注射装置,特别是一种橡胶注射机自动装模出模装置。
背景技术
在现有橡胶制品中,有一类制品其金属嵌件占大部分而橡胶只占较小的一部分,因而这类制品具有较大的重量。同时这类制品在生产时,为提高生产效率,一般会采用多腔模具,即一套模具一次可生产多个制品。这类制品的生产过程中其金属嵌件的装入和制品的取出过程为:
下模具置于机器主体外部的脱模装置上,由人工将金属嵌件一个一个依次装入下模具腔内,全部装毕后,下模具被移入机器主体,而后进行合模、锁模、加热、注射、硫化。制品硫化成形后,下模具被移出至脱模装置上,脱模装置使制品与下模具脱离,然后由人工将制品依次取下置于地面,完成一个制品的生产过程。
这种制品的生产过程中,金属嵌件的装入和制品的取出存在以下不足:
1、金属嵌件由人工依次装入、制品由人工依次取出,生产效率低;
2、金属嵌件和制品重量大,由人工装入和取出,且制品被取下时的温度有150°C左右,劳动强度非常大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足,而提供一种橡胶注射机自动装模出模装置,替代人工装入和取出金属嵌件和制品,提高生产效率,减轻操作工人的劳动强度。
本发明的技术方案是:一种橡胶注射机自动装模出模装置,由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成,移动板上有导向杆、底部有电磁铁,移动板架上有导向杆套和丝杆套,其位于直线导轨上,并通过丝杆套与丝杆联接,移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接,升降油缸安装在移动板架上,其升降活塞与移动板连接,丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端,电机安装在直线导轨的一端,并与丝杆连接,直线导轨安装在支架梁上。
本发明进一步的技术方案是:还包括有嵌件架和制品托盘,嵌件架和制品托盘位于丝杆的下方。
本发明更进一步的技术方案是:位于橡胶注射机前部的脱模装置上部及侧傍。
本发明由于采用如上技术方案,与现有技术相比,具有如下优点:
1、由本发明自动将多个金属嵌件一次装入及多个制品一次取出,可大大提高生产效率;
2、由本发明装入嵌件和取出制品,取代人工操作,能够大大减轻操作工人的劳动强度。
以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细内容作进一步描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
如图1-2所示:一种橡胶注射机自动装模出模装置,由移动板1、移动板架2、升降油缸3、丝杆4、电机5、直线导轨6和支架梁7组成,移动板1上有导向杆11、底部有电磁铁12,移动板架2上有导向杆套21和丝杆套22,其位于直线导轨6上,并通过丝杆套22与丝杆4联接,移动板1通过导向杆11和导向杆套21与移动板架2连接,升降油缸3安装在移动板架2上,其升降活塞31与移动板1连接,丝杆4通过丝杆座41和连接杆42安装在直线导轨6的两端,电机5安装在直线导轨6的一端,并与丝杆4连接,直线导轨6安装在支架梁7上。
使用时,将本发明安装在橡胶注射机8前部的脱模装置81上部及侧傍。
本发明使用方法和操作过程是:嵌件9由叉车运送叠放在丝杆4下方的嵌件架91上,橡胶注射机8的下模具82置于脱模装置81的上部;升降油缸3带动移动板1底部的电磁铁12下行吸住嵌件9,上行至最高位置后,电机5驱动丝杆4旋转,带动移动板架2、升降油缸3和被移动板1底部的电磁铁12吸住的嵌件9,水平向左运动至下模具82的上部,再垂直下行将嵌件9放入下模具82的模腔,装好嵌件9的下模具82被移至橡胶注射机8主体内进行制品10的成形,制品10成形后随橡胶注射机8的下模具82被移出至脱模装置81上部,由脱模装置81将制品10与下模具82脱离,升降油缸3带动移动板1底部的电磁铁12下行吸住制品10,上行至最高位置,并在丝杆4的作用下水平向右运动至制品托盘101的上方后,再下行将制品10置于丝杆下方的制品托盘101上;至制品10叠放到一定层数后,由叉车将制品10转运储存。
Claims (3)
1.一种橡胶注射机自动装模出模装置,其特征是由移动板、移动板架、升降油缸、丝杆、电机、直线导轨和支架梁组成,移动板上有导向杆、底部有电磁铁,移动板架上有导向杆套和丝杆套,其位于直线导轨上,并通过丝杆套与丝杆联接,移动板通过导向杆和导向杆套与移动板架连接,升降油缸安装在移动板架上,其升降活塞与移动板连接,丝杆通过丝杆座和连接杆安装在直线导轨的两端,电机安装在直线导轨的一端,并与丝杆连接,直线导轨安装在支架梁上。
2.根据权利要求1所述的橡胶注射机自动装模出模装置,其特征是嵌件架和制品托盘位于丝杆的下方。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶注射机自动装模出模装置,其特征是位于橡胶注射机前部的脱模装置上部及侧傍。
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