CN102814375B - 金属板材卷边机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属板材卷边机构，包括机架、摆动机构、转动轴、卷边件及承载件，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述转动轴枢接于所述机架上，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材承载于所述承载件表面上，且边缘伸出所述承载件外而处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载件的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。本发明金属板材卷边机构具有加工过程简单，方便快捷的优点。

Description

金属板材卷边机构

技术领域

本发明涉及一种金属板加工设备，尤其涉及一种对金属板材材进行卷边的金属板材卷边机构。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对生活消费品的品质要求也不断提高。对于一些保存要求高的食品，为方便保存需要使用金属罐体进行封装，由于金属罐体具有抗碰撞、密封性能强、外观优美的优点，深得消费者喜爱，因此，现今市场上便出现各式各样的金属罐体产品。

金属罐体主要由筒体、底盖及顶盖组成，底盖套于筒体的底端并与筒体固定连接形成罐体，顶盖是可打开或关闭地连接于罐体的顶端，从而形成供食品存放的内部空间。现有技术中，为制造一定形状的金属筒体，常规做法是将金属板材剪切成某一形状再弯折或卷曲成型，然后将金属板材的两边缘通过焊接而成；然而，传统的方法将金属板材制成筒体的过程步骤较多，特别是将金属板材两边缘连接的工序，需要在筒体成型后单独进行，而且连接过程复杂，加工速度慢，严重降低生产效率。因此，人们设计了一种在筒体成型时同时能将两边缘相互扣合进而连接起来的方法，这种方法可以免去焊接的工序，使成型筒体快速简单。但是该种方法在筒体成前需要将金属板材进行卷边，而由于金属板材的边缘较小，人工卷边难以实现，通常采用冲压方式进行，但是冲压方式使用的模具设计复杂，加工复杂，因此都不能满足生产的需要。

基于上述的不足，需要一种加工过程简单，方便快捷的金属板材卷边机构

发明内容

本发明的目的在于提供一种加工过程简单，方便快捷的金属板材卷边机构。

为了实现上述目的，本发明提供的金属板材卷边机构包括机架、摆动机构、转动轴、卷边件及承载件，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述转动轴枢接于所述机架上，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材承载于所述承载件表面上，且边缘伸出所述承载件外而处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载件的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。

较佳地，所述摆动机构包括摆臂、滑动座及推动组件，所述摆臂的一端与所述转动轴的一端固定连接，所述摆臂的另一端可滑动地与所述滑动座连接，所述推动组件的输出端与所述滑动座固定连接。通过设置所述摆臂，使所述摆臂与所述转动轴连接，并与所述滑动座滑动连接，从而使所述推动组件水平往复推动所述滑动座时，使所述摆臂实现往复摆动，实现对所述转动轴的往复转动的目的。

具体地，所述摆动机构还包括滑轮，所述滑动座上开设有滑动槽，所述滑轮与所述摆臂的另一端枢接且滑动地安装于所述滑动槽中。由于所述滑动座在移动的过程中带动所述摆臂摆动，而所述摆臂在摆动时相对所述水平方向向下伸长，因此，在所述滑动座上开设所述滑动槽，使所述摆臂实现自由地摆动，而所述滑轮则可减少所述摆臂与所述滑动槽之间的磨擦阻力，使摆动更顺畅。

更具体地，所述推动组件包括推动杆、连杆、轨道轮及电机，所述滑动座固定于所述推动杆上，所述推动杆两端滑动地安装于所述机架上，所述连杆一端与所述推动杆连接，另一端设有滚子，所述滚子滑动地安装于所述轨道轮的轨道内，所述轨道轮的轨道具有两个连续且方向相反的弯道，所述电机驱动所述轨道轮转动。通过设置一轨道轮，将所述连杆的一端安装在所述轨道轮上，另一端与所述推动杆固定，使所述连杆沿着所述轨道轮的轨道运动，而将轨道轮的转动转变成推动杆的水平运动，从而实现对所述滑动座进行水平驱动。

更具体地，所述推动杆上开设有腰形孔，所述滑动座通过螺栓及腰形孔可调节地固定于所述推动杆上。由于所述摆臂的位置直接关系到所述卷边件的初始位置，而该位置又直接影响卷边，要求十分精确，因此，安装时需要准确调整所述摆臂的位置，所述腰形孔及螺栓的配合可使所述滑动座在所述推动杆上滑动进而调整所述摆臂的初始位置，从而使所述卷边件的处于准确的位置上，实现对所述金属板材精确地卷边。

较佳地，所述压边部呈圆弧形结构。

较佳地，所述金属板材卷边机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定件、压杆、及压缩弹簧，所述固定件枢接于所述转动轴的上方，且下端可压持于所述金属板材的表面上，所述压杆的下端穿过所述机架并可抵触于所述固定件的上表面，所述压缩弹簧套接于所述压杆上且两端分别与机架及压杆的上端。由于对所述金属板材的一边缘进行卷边，该边缘会受到较大的力，受力不平衡容易使整块金属板材发生移动，因此，利用所述压杆推动所述固定件，使其在卷边时压持所述金属板材，并利用压缩弹簧的回复作用进行自动回复到初始位置，从而有效地防止金属板材发生移位，结构简单，方便实用。

与现有技术相比，由于本发明在所述卷边件上设置压边部及折叠斜面，将所述金属板材置于所述压边部及折叠斜面之间，并将所述卷边件安装于所述转动轴上，再利用所述摆动机构来回往复的摆动带动所述摆臂，进而带动所述转动轴往复地转动一定角度，从而驱动所述压边部及折叠斜面依次对所述金属板材进行压边及折叠，整个过程只需由所述摆动机构驱动，加工过程简单、连贯，方便快捷。

附图说明

图1是本发明金属板材卷边机构的结构示意图。

图2是本发明金属板材卷边机构的俯视图。

图3是图2中A-A方向的剖视图。

图4是本发明金属板材卷边机构中摆动机构的分解示意图。

图5是本发明金属板材卷边机构对金属板材压边时的状态示意图。

图6是本发明金属板材卷边机构对金属板材折叠时的状态示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，本发明金属板材卷边机构100包括机架1、摆动机构2、转动轴3、卷边件4、承载件5及固定组件6，所述卷边件4固定于所述转动轴3上，所述转动轴3枢接于所述机架1上，所述卷边件4的侧面具有压边部41及折叠斜面42，所述金属板材200承载于所述承载件5表面上，且边缘伸出所述承载件5外而处于所述压边部41及折叠斜面42之间，所述压边部41呈圆弧形结构，所述承载件5的侧面设置有与所述折叠斜面42对应的定位斜面51，所述折叠斜面42与水平方向之间的夹角为45度，所述摆动机构2驱动所述转动轴3往复转动进而驱动所述压边部41及折叠斜面42依次对金属板材200进行压边及折叠。

如图4所示，所述摆动机构2包括摆臂21、滑动座22、推动组件23及滑轮24，所述摆臂21的一端与所述转动轴3的一端固定连接，所述滑动座22上开设有滑动槽22a，所述滑轮24与所述摆臂21的另一端枢接且滑动地安装于所述滑动槽22a中，所述推动组件23的输出端与所述滑动座22固定连接。由于所述滑动座22在移动的过程中带动所述摆臂21摆动，而所述摆臂21在摆动时相对水平方向向下伸长，因此，在所述滑动座22上开设所述滑动槽22a，能使所述摆臂21实现自由地摆动，所述滑轮24则可减少所述摆臂21与所述滑动槽22a之间的磨擦阻力，使摆动更顺畅。而设置所述摆臂21，使所述摆臂21与所述转动轴3连接，并与所述滑动座22滑动连接，从而使所述推动组件23水平往复推动所述滑动座22时，使所述摆臂21实现往复摆动，实现对所述转动轴3的往复转动的目的。

请参阅图4，所述推动组件23包括推动杆231、连杆232、轨道轮233及电机（图中未示），所述滑动座22固定于所述推动杆231上，所述推动杆231两端滑动地安装于所述机架1上，所述连杆232一端与所述推动杆231连接，另一端设有滚子232a，所述滚子232a滑动地安装于所述轨道轮233的轨道内，所述轨道轮233的轨道具有两个连续且方向相反的第一弯道233a及第二变道233b，所述电机驱动所述轨道轮233转动。通过设置一轨道轮233，将所述连杆232的一端安装在所述轨道轮233上，另一端与所述推动杆231固定，使所述连杆232沿着所述轨道轮233的轨道运动，而将轨道轮233的转动转变成推动杆231的水平运动，从而实现对所述滑动座22进行水平驱动。

请再参阅图4具体地，所述推动杆231上开设有腰形孔231a，所述滑动座22通过螺栓22b及腰形孔231a可调节地固定于所述推动杆231上。由于所述摆臂21的位置直接关系到所述卷边件4的初始位置，而该位置又直接影响卷边，要求十分精确，因此，安装时需要准确调整所述摆臂21的位置，所述腰形孔231a及螺栓22b的配合可使所述滑动座22在所述推动杆231上滑动进而调整所述摆臂21的初始位置，从而使所述卷边件4的处于准确的位置上，实现对所述金属板材200精确地卷边。

请参阅图1及图3，所述固定组件6包括固定件61、压杆62及压缩弹簧63，所述固定件61枢接于所述转动轴3的上方，且下端可压持于所述金属板材200的表面上，所述压杆62的下端穿过所述机架1并可抵触于所述固定件61的上表面，所述压缩弹簧63套接于所述压杆62上且两端分别与机架1及压杆62的上端。由于对所述金属板材200的一边缘进行卷边，该边缘会受到较大的力，受力不平衡容易使整块金属板材200发生移动，因此，利用所述压杆62推动所述固定件61，使其在卷边时压持所述金属板材200，并利用压缩弹簧63的回复作用进行自动回复到初始位置，从而有效地防止金属板材200发生移位，结构简单，方便实用。

综合上述并结图5及图6所示，下面对本发明金属板材卷边机构100的工作原理进行详细描述，如下：

卷边前，将所述金属板材200输送到所述承载件5的表面，此时，所述金属板材200的一侧边缘伸出所述承载件5外，并且处于所述卷边件4的压边部41及折叠斜面42之间。卷边时，推动所述压杆62向下移动，所述压杆62压缩所述压缩弹簧63进而到达所述固定件61的表面，并推动所述固定件61向下转动，使所述固定件61的下底面压持于所述金属板材200的表面。同时，启动所述电机，所述电机带动所述轨道轮233转动，所述轨道轮233上的轨道转动使所述连杆232上的滚子232a沿轨道滑动。当所述滚子232a滑动到所述第一弯道233a时，所述第一弯道233a迫使所述滚子232a水平向左滑动，进而带动所述连杆232及所述推动杆231向左滑动，所述推动杆231带动所述滑动座22向左滑动，所述滑动座22带动所述摆臂21顺时针摆动，同时所述滑轮24沿所述滑动槽22a上移，此时，所述转动轴3顺时针转动，带动所述压边部41向下转动压持所述金属板材200的边缘，使所述金属板材200的边缘弯折成90度。当所述滚子232a滑动到所述第二弯道233b时，驱动所述推动杆231向右滑动，进而带动所述滑动座22向右移动，同时所述摆臂21逆时针转动且滑轮24下移，此时，所述转动轴3逆时针转动，带动所述折叠斜面42向上转动，进而压迫所述金属板材200的边缘，使其沿所述折叠斜面42折叠，由于所述折叠斜面42与水平方向成45度角，因此，所述金属板材200的边缘被折叠成135度角，此时即完成卷边，所述承载件5上的输送机构(图中未示)将其送出，并将另一金属板材再次送入进行下一次卷边。

由于本发明在所述卷边件4上设置压边部41及折叠斜面42，将所述金属板材200置于所述压边部41及折叠斜面42之间，并将所述卷边件4安装于所述转动轴3上，再利用所述摆动机构2来回往复的摆动带动所述摆臂21，进而带动所述转动轴3往复地转动一定角度，从而驱动所述压边部41及折叠斜面42依次对所述金属板材200进行压边及折叠，整个过程只需由所述摆动机构2驱动，加工过程简单、连贯，方便快捷。

以上所揭露的仅为本发明的较佳实例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种金属板材卷边机构，其特征在于：包括机架、摆动机构、转动轴、卷边件及承载件，所述卷边件固定于所述转动轴上，所述转动轴枢接于所述机架上，所述卷边件的侧面具有压边部及折叠斜面，所述金属板材承载于所述承载件表面上，且边缘伸出所述承载件外而处于所述压边部及折叠斜面之间，所述承载件的侧面设置有与所述折叠斜面对应的定位斜面，所述摆动机构驱动所述转动轴往复转动进而驱动所述压边部及折叠斜面依次对金属板材进行压边及折叠。

2.如权利要求1所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述摆动机构包括摆臂、滑动座及推动组件，所述摆臂的一端与所述转动轴的一端固定连接，所述摆臂的另一端滑动地与所述滑动座连接，所述推动组件的输出端与所述滑动座固定连接。

3.如权利要求2所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述摆动机构还包括滑轮，所述滑动座上开设有滑动槽，所述滑轮与所述摆臂的另一端枢接且滑动地安装于所述滑动槽中。

4.如权利要求3所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述推动组件包括推动杆、连杆、轨道轮及电机，所述滑动座固定于所述推动杆上，所述推动杆两端滑动地安装于所述机架上，所述连杆一端与所述推动杆连接，另一端设有滚子，所述滚子滑动地安装于所述轨道轮的轨道内，所述轨道轮的轨道具有两个连续且方向相反的弯道，所述电机驱动所述轨道轮转动。

5.如权利要求4所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述推动杆上开设有腰形孔，所述滑动座通过螺栓及腰形孔可调节地固定于所述推动杆上。

6.如权利要求1所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述压边部呈圆弧形结构。

7.如权利要求1所述的金属板材卷边机构，其特征在于：所述金属板材卷边机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定件、压杆、及压缩弹簧，所述固定件枢接于所述转动轴的上方，且下端压持于所述金属板材的表面上，所述压杆的下端穿过所述机架并抵触于所述固定件的上表面，所述压缩弹簧套接于所述压杆上且两端分别与机架及压杆的上端。