CN207806433U - 一种用于固定工件的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于固定工件的冲床，包括机架、曲轴、压块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、链条、摆件、复位结构、底座和凸轮；所述曲轴和底座设置在机架的上下两端，所述曲轴通过旋转同于控制压块上下移动，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别安装在机架的上下两侧，所述第二转动齿轮的齿轮轴穿过机架并可旋转，所述凸轮固定套接在齿轮轴上并位于底座的下方，所述摆件的中间端与旋转安装在底座上，下端与凸轮的外边沿接触配合并利用与凸轮的外边沿形状使摆件的上端固定下压放置在底座顶部的工件。所述复位结构用于控制摆件的上端上移。本实用新型的用于固定工件的冲床，带有自动固定工件的功能，所以操作非常方便，节省了成本。

Description

一种用于固定工件的冲床

技术领域

本实用新型属于一种冲压设备领域，具体涉及一种用于固定工件的冲床。

背景技术

传统的冲床冲压工件的时候，为了提高工件的稳定性，一般需要人工手动将其固定，但是这样非常危险，如果通过夹具固定的话，又需要另外设置结构，而且也是另外通过一种驱动结构来控制夹具，所以结构非常复杂，成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是要提出一种结构简单，可自动用于固定工件的冲床。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于固定工件的冲床，包括机架、曲轴、压块、第一转动齿轮、第二转动齿轮、链条、摆件、复位结构、底座和凸轮；所述曲轴和底座设置在机架的上下两端，所述曲轴通过旋转同于控制压块上下移动，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮通过链条传动连接，所述第一转动齿轮与曲轴的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮的齿轮轴穿过机架并可旋转，所述凸轮固定套接在齿轮轴上并位于底座的下方，所述摆件的中间端与旋转安装在底座上，下端与凸轮的外边沿接触配合并利用与凸轮的外边沿形状使摆件的上端固定下压放置在底座顶部的工件。所述复位结构用于控制摆件的上端上移。

上述的用于固定工件的冲床中，所述凸轮的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。

上述的用于固定工件的冲床中，摆件的下端设置有一个滚轮和滚轮轴，所述滚轮轴的一端与摆件的下端固定连接，另一端与滚轮旋转连接，所述滚轮的外圆面与凸轮滚动接触。

上述的用于固定工件的冲床中，所述摆件的顶部设置有一个与工件接触的压珠。

上述的用于固定工件的冲床中，所述底座的底部设置有螺钉，所述复位结构的结构为弹簧，所述弹簧的两端分别与摆件的底部和螺钉连接。

(三)有益效果

本实用新型的用于固定工件的冲床，通过凸轮带动摆件工作的结构可以使冲床在工作的时候可以自动对工件进行定位，因此操作非常方便，使用也非常安全，又节省了成本，提高了冲压的质量。

附图说明

图1为本实用新型的用于固定工件的冲床的的主视图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图中1为机架、2为曲轴、3为压块、4为第一转动齿轮、5为第二转动齿轮、6为链条、7为摆件、8为底座、9为凸轮、10为滚轮、 11为滚轮轴、12为压珠、13为工件、14为螺钉、15为弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

传统技术中，我们都得知冲压机床包含有曲轴、连杆和冲压头。所述曲轴包含左右两侧的转轴和位于两个转轴之间并偏心的连接轴，两个转轴是在同一个轴心线上，所述曲轴横向安装在机架上，所述连杆的一端与曲轴偏心旋转连接，另一端与可上下移动的冲压头旋转连接，故曲轴与旋转一圈可以带动冲压头上下移动一次，具体的说，冲压头下移到底后，所述曲轴正好旋转180°，向上移动到底后，所述曲轴又正好旋转180°我们在上述基础上作出了进一步的改进。

如图1和图2所示，一种用于固定工件的冲床，包括机架1、曲轴2、压块3、第一转动齿轮4、第二转动齿轮5、链条6、摆件7、复位结构、底座8和凸轮9；所述曲轴2和底座8设置在机架1的上下两端，所述曲轴2通过旋转同于控制压块3上下移动，具体的说通过连杆带动。所述第一转动齿轮4和第二转动齿轮5分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮4和第二转动齿轮5通过链条6传动连接，所述第一转动齿轮4与曲轴2的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮5的齿轮轴穿过机架并可旋转，所述凸轮9固定套接在齿轮轴上并位于底座8的下方，所述摆件7的中间端与旋转安装在底座8 上，下端与凸轮9的外边沿接触配合并利用与凸轮的外边沿形状使摆件的上端固定下压放置在底座8顶部的工件。所述复位结构用于控制摆件的上端上移。

具体的说，所述凸轮的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。

上述的摆件7的下端设置有一个滚轮10和滚轮轴11，所述滚轮轴11的一端与摆件的下端固定连接，另一端与滚轮10旋转连接，所述滚轮10的外圆面与凸轮9滚动接触，从而使摆件7与凸轮9滚动接触的效果更好。

所述摆件7的顶部设置有一个与工件13接触的压珠12，压珠12 是圆球形状，所以使摆件7固定工件13的效果更好。

所述底座8的底部设置有螺钉14，所述复位结构的结构为弹簧 15，所述弹簧的两端分别与摆件7的底部和螺钉连接，此结构可以使摆件7是终朝凸轮方向移动，从而保持摆件7与凸轮接触的持续性。

本实用新型工作时，先将工件放入到底座8上的工位中，然后启动曲轴工作，所述曲轴带动旋转带动第一转动齿轮4和第二转动齿轮 5旋转，从而带动凸轮9轴向旋转(凸轮未旋转时，所述摆件7的滚轮10与凸轮9斜向的切面接触)，所述凸轮9在旋转时，滚轮在沿着切面与凸轮9的外圆面滚动接触，从而带动摆件7旋转使摆件7上端的压珠12下压固定工件，接着滚轮沿着凸轮9的外圆面持续滚动，使压珠12始终压紧工件，曲轴控制压块3下移完成冲压，冲压完成后曲轴接着控制压块3上移并与工件13分离，此时滚轮走完凸轮9 的外圆面进入到凸轮9的切面状态上，从而在弹簧14的弹性复位下带动摆件7朝凸轮9方向旋转，使摆件7上端的压珠12脱离工件，下端的滚轮与切面接触，从而完成冲压和自动固定工件，所以操作非常方便，无需复杂的工装夹具，所以节省了成本，使用又非常安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于固定工件的冲床，其特征在于，所述用于固定工件的冲床包括机架(1)、曲轴(2)、压块(3)、第一转动齿轮(4)、第二转动齿轮(5)、链条(6)、摆件(7)、复位结构、底座(8)和凸轮(9)；所述曲轴(2)和底座(8)设置在机架(1)的上下两端，所述曲轴(2)通过旋转同于控制压块(3)上下移动，所述第一转动齿轮(4)和第二转动齿轮(5)分别安装在机架的上下两侧，所述第一转动齿轮(4)和第二转动齿轮(5)通过链条(6)传动连接，所述第一转动齿轮(4)与曲轴(2)的一端同轴固定连接，所述第二转动齿轮(5)的齿轮轴穿过机架并可旋转，所述凸轮(9)固定套接在齿轮轴上并位于底座(8)的下方，所述摆件(7)的中间端与旋转安装在底座(8)上，下端与凸轮(9)的外边沿接触配合并利用与凸轮的外边沿形状使摆件的上端固定下压放置在底座(8)顶部的工件；所述复位结构用于控制摆件的上端上移。

2.根据权利要求1所述的用于固定工件的冲床，其特征在于，所述凸轮的形状为一个圆块，所述圆块的上下两端设置有切面。

3.根据权利要求1所述的用于固定工件的冲床，其特征在于，摆件(7)的下端设置有一个滚轮(10)和滚轮轴(11)，所述滚轮轴(11)的一端与摆件的下端固定连接，另一端与滚轮(10)旋转连接，所述滚轮(10)的外圆面与凸轮(9)滚动接触。

4.根据权利要求1所述的用于固定工件的冲床，其特征在于，所述摆件(7)的顶部设置有一个与工件(13)接触的压珠(12)。

5.根据权利要求1所述的用于固定工件的冲床，其特征在于，所述底座(8)的底部设置有螺钉(14)，所述复位结构的结构为弹簧(15)，所述弹簧的两端分别与摆件(7)的底部和螺钉连接。