CN102814329A - 中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法，所述工艺事故剪布置是在粗轧来料辊道后面设置一台热剪和扳剪；在连轧机中轧机后设置一台飞剪，热剪、扳剪和飞剪都处于待机状态，剪口打开，轧件可以自由通过，轧件经过热剪、扳剪后进入连轧机进行轧制，在通过连轧机中轧机后，又经过飞剪，到连轧机的后面精轧部分进行轧制。本发明克服了轧件在轧槽内不易处理的困难，也避免了轧辊轧槽的损伤，降低了材料消耗，提高了企业经济效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧钢工艺领域，具体涉及一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及对废料进行碎断及分段的操作方法。
背景技术
在传统的型钢连轧工艺中，剪切机的布置一般在连轧机的前面，用以进行切头或分段。这样的布置在处理轧制故障时，对其废料无法处理。一旦有轧件连续咬入进入连轧机时，如果有某一道次咬入困难卡钢时，后面的轧机轧出的轧件就会堆钢后停机，每台轧机上都有轧件卡在轧辊孔槽内。在处理时首先把轧辊外的轧件用气割割去，再处理轧辊孔槽内的轧件。这样，一是费时费力，二是热轧件长时间在孔槽内会损伤轧辊，影响了轧机产量和轧辊的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是提供一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法。
实现本发明目的的中小型钢连轧工艺事故剪设置及操作方法是这样的。
所述工艺事故剪设置：在粗轧来料辊道后面设置一台热剪和扳剪；在连轧机中轧机后设置一台飞剪，热剪、扳剪和飞剪都处于待机状态，剪口打开，轧件可以自由通过，轧件经过热剪、扳剪后进入连轧机进行轧制，在通过连轧机中轧机后，又经过飞剪，到连轧机的后面精轧部分进行轧制。
所述工艺事故剪操作方法：当粗轧机来料有开花头时，启动热剪进行切头，当连轧机轧制几道后发现有开花头时，启动飞剪进行切头。当轧件头部经过飞剪到达精轧部分遇到咬入障碍时，立即同时启动扳剪和飞剪，扳剪将未进入轧机的轧件卡断，飞剪将轧出轧机的轧件进行碎断，使轧辊孔槽内不卡钢，热剪将扳剪卡断的轧件进行分段。
本发明克服了轧件在轧槽内不易处理的困难。当有轧件连续咬入连轧机有某一道次咬入困难卡钢时，后面的轧机可以连续运转不用停机，轧辊孔槽内不在卡钢。处理故障时间短，每次由原来的半个小时以上缩短到只需要几分钟时间，大大提高了轧机作业率，提高了产量。同时也避免了轧辊轧槽的损伤，影响了轧机产量和轧辊的使用寿命，降低了材料消耗，节省了生产成本，提高了企业经济效益。
附图说明
图1是本发明中小型钢连轧工艺事故剪布置主视图。
图2是本发明中小型钢连轧工艺事故剪布置俯视图。
图中：1.粗轧来料辊道，2.热剪，3.辊道，4.推出料机，5.扳剪， 6.连轧机输入导槽，7.连轧机进口，8.连轧机中轧机，9.飞剪进口导槽， 10.飞剪，11.废料箱，12.飞剪输出导槽，13.连轧立轧机，14.轧机导槽，15.连轧精轧机。
具体实施方式
结合图1、图2可以看出，在粗轧来料辊道1后面设置一台热剪2和扳剪5；在连轧机中轧8机后设置一台飞剪10，热剪2、扳剪5和飞剪10都处于待机状态，剪口打开，轧件可以自由通过，轧件经过热剪2、扳剪5后进入连轧机进行轧制，在通过连轧机中轧机8后，又经过飞剪10，到连轧机的后面精轧部分进行轧制。正常生产轧制时，轧件通过粗轧来料辊道1，经过.热剪2，再经辊道3 和扳剪5，再经连轧机输入导槽6和连轧机进口7，进入连轧机中轧机8。随后经飞剪进口导槽9、飞剪10、飞剪输出导槽12，进入连轧立轧机13。再经过轧机导槽14进入连轧精轧机15，完成精轧机轧制咬入进钢过程。
本发明工艺事故剪操作方法是当粗轧机来料有开花头时，启动热剪2进行切头；当连轧机轧制几道后发现有开花头时，启动飞剪10进行切头。当轧件出现跑钢事故时，立即同时启动扳剪5和飞剪10，扳剪5将未进入轧机的轧件卡断，飞剪10将轧出轧机的轧件进行碎断，使轧辊孔槽内不卡钢。飞剪输出导槽12底部是活动的，当启动飞剪10时，同时启动打开飞剪输出导槽12底部，废料落入下方废料箱11。经扳剪5卡断的轧件尾部，随后利用热剪2将其进行分段，分段后利用推料机构4，推到生产线旁落料槽内。
利用飞剪10切头。在启动切头时，有二种模式：一是连续不间断式，即对所有轧件进行切头剪切。二是单支式，即启动一次剪切一支。剪切信号一般取自K8或K9轧机，当启动单支模式，能采集到信号时，启动有效；当时间滞后采集不到信号时，启动无效。
利用热剪2切头。当发现来料轧件有开花头时，启动热剪2进行切头。切头操作由手动控制，包括控制辊道转动、停止，在切头长度在合适位置时，开动热剪进行剪切。
启动扳剪5及飞剪10的同时，飞剪10连续运行进行碎断。扳剪5靠轧件前进自行拉断，扳剪5前的轧件继续前行轧制后进行碎断。扳剪5后的轧件利用热剪2进行分段剪切，这里的料型大，可供作为锻造用料。
飞剪10输出导槽12，底部做成活动的，在启动飞剪10进行碎断时，输出导槽12的底部降下去，废料落入下方废料箱11。
扳剪5剪切后尾部余下的废料，利用热剪2进行分段剪切，再由推料机构4推入到收集装置中，收集槽装满后，废料用行车吊走。
经开坯轧机送来的轧件，故障时冷却降温，已经不能进行轧制生产，也使用热剪2进行分段剪切。
Claims (3)
1.一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法，其特征在于：所述工艺事故剪设置是在粗轧来料辊道后面设置一台热剪和扳剪；在连轧机中轧机后设置一台飞剪，热剪、扳剪和飞剪都处于待机状态，剪口打开，轧件可以自由通过，轧件经过热剪、扳剪后进入连轧机进行轧制，在通过连轧机中轧机后，又经过飞剪，到连轧机的后面精轧部分进行轧制。
2.一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法，其特征在于：所述工艺事故剪操作方法是当粗轧机来料有开花头时，启动热剪进行切头，当连轧机轧制几道后发现有开花头时，启动飞剪进行切头；当轧件头部经过飞剪到达精轧部分遇到咬入障碍时，立即同时启动扳剪和飞剪，扳剪将未进入轧机的轧件卡断，飞剪将轧出轧机的轧件进行碎断，使轧辊孔槽内不卡钢，热剪将扳剪卡断的轧件进行分段。
3.一种中小型钢连轧工艺事故剪布置及操作方法，其特征在于：启动热剪进行切头操作由手动控制，在切头长度在合适位置时，手动开动热剪进行剪切。
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