CN101722194A - 单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺 - Google Patents

单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。本发明坯料可是平轧板坯料或卷轧板坯料，本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序，缩短两块坯料的轧制间隙时间，做到在轧制当前坯料时，下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域，做到加热炉提前出钢，并且在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞，并跟随前一块坯料向轧机方向运行，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。

Description

单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺
技术领域
本发明属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种旨在缩短两块坯料的轧制间隙的单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺。
背景技术
炉卷轧机受二级模型和一级控制方面的限制，并且出于对设备安全和坯料温降方面的考虑，通常在轧制钢板时，下一块坯料的轧制规程只有等到前一块坯料轧制抛钢后才能下到轧制一级界面。由于除鳞箱距离轧机的距离一般都在90m以外，从坯料除鳞开始至进入轧机轧制一般都在60s以上，两块坯料的间隙时间过长，影响轧机的产量。
发明内容
为了克服现有炉卷轧机存在的两块坯料的轧制间隙太长的问题，本发明的目的是提供一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，本发明通过修改轧机二级和一级的控制程序，缩短两块坯料的轧制间隙时间，实现炉卷轧机无间隙轧制。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。
本发明在第一块坯料是平轧板坯料时，在轧完第一道次后，第二块坯料的轧制规程就可以下到一级界面的加热炉区域，并且加热炉可以出钢。第一块坯料出钢后向除鳞箱方向运行，当运行到除鳞箱入口的1#检测位后，判断第一块坯料的倒数第二道次长度是否占用除鳞箱后的那组辊道，若占用，则在1#检测位摆动；若不占用，则进入除鳞箱除鳞，并到2#检测位摆动。当第一块坯料开始轧制最后一道次时，第二块坯料开始加速跟进，距离第一块坯料10m时开始降速，并以第一块坯料的速度继续跟进至3#检测位停下摆动。当第一块坯料抛钢结束，第二块坯料迅速进入1#侧导板对中，并开始轧制。
本发明在第一块坯料是卷轧板坯料时，在轧完第一道次后，第二块坯料的轧制规程就可以下到一级界面的加热炉区域，并且加热炉可以出钢。第一块坯料出钢后向除鳞箱方向运行，当运行到除鳞箱入口的1#检测位后，判断第一块坯料的倒数第二道次是否已进入机前卷取炉，若未进入，则在1#检测位摆动；若进入，则进入除鳞箱除鳞，并到2#检测位摆动。当第一块坯料开始轧制最后一道次时，第二块坯料开始加速向轧机方向运行，运行至3#检测位停下摆动。当第一块坯料抛钢结束，第二块坯料迅速进入1#侧导板对中，并开始轧制。
本发明中第二块坯料的出钢时机由轧机操作人员掌握，在保证紧凑衔接上的情况下，稍微有些富余量即可，不宜出钢过早，以免坯料温降过大，影响除鳞和轧制。
本发明通过修改轧制的二级模型，做到在轧制当前坯料时，下一块坯料的轧制规程可以下到一级界面的加热炉区域；本发明更改一级的控制程序，做到加热炉可以提前出钢，并且可以在前一块坯料未轧制结束前进行除鳞，并跟随前一块坯料向轧机方向运行。
本发明可缩短两块坯料的轧制间隙时间，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。
附图说明
图1是本发明在轧制平轧板坯料时的示意图；
图2是本发明在轧制卷轧板坯料时的示意图。
具体实施方式
实施例1
一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。
本实施例选择两块料型尺寸相同的平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3180*8200mm，成品厚度为25mm，轧制规程相同，每块坯料都是轧制7个道次，无需控轧。具体过程如下，见图1：
(1)第一块坯料11第一道次轧制结束，第二块坯料12的轧制规程下到轧机的一级界面，加热炉6开始出第二块坯料；
(2)第二块坯料12出钢完成后放在运输辊道3上，并开始向轧机7方向运行；
(3)当第二块坯料12运行至1#检测位A后，通过程序判断得知第一块坯料11的倒数第二道次的钢板未占用除鳞箱后的那组辊道，进入除鳞箱4除鳞，并到2#检测位B摆动。
(4)当第一块坯料11开始轧制最后一道次时，第二块坯料12开始加速跟进，距离第一块坯料10m时开始降速，并以第一块坯料1.5m/s的抛钢速度继续跟进至3#检测位C停下摆动。当第一块坯料11抛钢结束，第二块坯料12迅速进入1#侧导板对中，并开始轧制。
本发明可缩短两块平轧板坯料的轧制间隙时间，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。
实施例2
一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。
本实施例选择两块料型尺寸相同的卷轧板坯料，坯料实际尺寸为150*2880*16500mm，成品厚度为10mm，轧制规程相同，每块坯料都是轧制9个道次，无需控轧，第7、8、9道次卷轧。具体过程如下，见图2：
(1)第一块坯料21第5道次轧制结束，第二块坯料22的轧制规程下到轧机的一级界面，加热炉6开始出第二块坯料22；
(2)第二块坯料22出钢完成后放在运输辊道3上，并开始向轧机7方向运行；
(3)当第二块坯料22运行至1#检测位A后，通过程序判断第一块坯料21的倒数第二道次已进入机前卷取炉5，第二块坯料22进入除鳞箱4除鳞，并到2#检测位B摆动。当第一块坯料21开始轧制最后一道次时，第二块坯料22开始加速向轧机方向运行，运行至3#检测位C停下摆动。当第一块坯料21抛钢结束，第二块坯料22迅速进入1#侧导板对中，并开始轧制。
本发明可缩短两块卷轧板坯料的轧制间隙时间，实现炉卷轧机无间隙轧制，提高轧机的小时产量。

Claims (5)

1.一种单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于该轧制工艺在第一块坯料在未抛钢前，第二块坯料即可出钢除鳞，并以安全的速度跟进，在第一块坯料抛钢时，第二块坯料就进入轧机进行轧制，实现炉卷轧机无间隙轧制。
2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于：第一块坯料是平轧板坯料时，具体步骤如下：
第一块平轧板坯料轧完第一道次后，第二块平轧板坯料向除鳞箱方向运行，在运行到除鳞箱入口的1#检测位后，判断第一块坯料的倒数第二道次长度是否占用除鳞箱后的辊道，若占用，则在1#检测位摆动；若不占用，则进入除鳞箱除鳞，并到2#检测位摆动；
第一块平轧板坯料开始轧制最后一道次时，第二块平轧板坯料开始加速跟进，距离第一块坯料8-10m时开始降速，并以第一块坯料的速度继续跟进至3#检测位停下摆动；在第一块坯料抛钢结束时，第二块坯料迅速进入1#检测位后侧导板对中，并开始轧制。
3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于：第一块坯料是卷轧板坯料时，具体步骤如下：
第一块卷轧板坯料轧完第一道次后，第二块卷轧板坯料由加热炉出钢，向除鳞箱方向运行，当运行到除鳞箱入口的1#检测位后，判断第一块卷轧板坯料的倒数第二道次是否已进入机前卷取炉，若未进入，则在1#检测位摆动；若进入，则进入除鳞箱除鳞，并到2#检测位摆动；
第一块卷轧板坯料开始轧制最后一道次时，第二块卷轧板坯料开始加速向轧机方向运行，运行至3#检测位停下摆动；在第一块卷轧板坯料抛钢结束时，第二块坯料迅速进入1#侧导板对中，并开始轧制。
4.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于：第二块坯料的出钢时机由轧机操作人员掌握，在保证紧凑衔接上的情况下，不宜出钢过早，以免坯料温降过大，影响除鳞和轧制。
5.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机无间隙轧制工艺，其特征在于：第二块坯料的位置根据热检测信号和辊道分组控制由计算机实现自动控制。
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