CN101700526A - 单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件运行到轧机前进行控温，在温度达到工艺要求后，最后一道次空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。本发明能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，让轧件变形组织以及位错得到回复，温度达到工艺要求后，空过最后道次并进入层流冷却区进行控制冷却，能满足特殊钢种的工艺要求。
Description
技术领域
本发明属于轧钢领域，涉及一种轧制工艺，具体地说是一种通过轧制结束后先在机前进行控温，达到设定的温度后再进入层流冷却的方法来保证钢板组织和性能的单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺。
背景技术
由于钢材的性能与轧件的终轧温度及终轧后的冷却条件密切相关，某些特殊性能要求的工程结构钢材要在轧制结束后进行温度控制，待位错以及组织回复到一定程度，然后再进入层流冷却区域。在炉卷轧机轧制过程中，二级模型用于按工艺要求生成轧制规程，一级控制来执行二级模型下达的规程，并通过控制设备的动作达到二级模型要达到的目标。现有的炉卷轧机受生产线设备布置、二级模型和一级控制方面的限制，通常钢板还在轧制时，轧件的前端就进入层流冷却区域，不能实现这种特殊钢种的工艺要求。
发明内容
为了克服现有炉卷轧机存在的问题，本发明的目的是提供一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，该轧制工艺能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，满足特殊钢种的工艺要求。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件运行到轧机前进行控温，在温度达到工艺要求后，最后一道次空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。
本发明轧件以奇数道次结束带压下轧制时，空过一道次回到轧机前控温区控温；温度达到工艺要求后，轧件空过轧机进入层流冷却区进行控制冷却。
轧件以偶数道次结束带压下轧制时，在轧机前控温；温度达到工艺要求后，轧件空过轧机进入层流冷却区进行控制冷却。
本发明建立相对应的二级模型和一级自动控制程序，自动实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。
与现有技术相比，本发明能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，使轧件的组织得到优化，满足特殊钢种的工艺要求。
附图说明
图1是本发明在奇数道次轧制板坯料时的示意图。
图2是本发明在偶数道次轧制板坯料时的示意图。
具体实施方式
实施例1
一种单机架炉卷轧机终扎后机前控温与组织优化的轧制工艺，该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件空过回到机前进行控温，温度达到工艺要求后再进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机机前控温，使轧件的组织优化。
本实施例选择平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3180*8200mm，成品厚度为25mm，坯料轧制7个道次，第一阶段轧制3个道次，完成后待温。温度达到工艺要求时开始第二阶段轧制，轧制过程结束，轧件空过回到机前按照工艺要求控温，控温结束后空过轧机进入层流冷却区进行冷却。具体过程如下，见图1：
(1)坯料1从加热炉3出钢后，进入到除鳞箱2进行除鳞，第一阶段轧制结束后在机后1#检测位A区域停下摆动待温。图1中5为卷取炉。
(2)当温度降到工艺要求时，开始第二阶段轧制。坯料1从机后进入轧机6进行轧制，轧制第7道次完成后，轧机6的辊缝打开，轧件空过运行至2#检测位B区域按照工艺要求进行控温，控温结束后，温度达到工艺要求，辊缝再次打开，轧件空过轧机6并进入层流冷却区进行控冷。
实施例2
又一种单机架炉卷轧机终扎后机前控温与组织优化的轧制工艺，该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，在机前进行控温，温度达到工艺要求后再进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机机前控温，使轧件的组织优化。
本实施例选择平轧板坯料，坯料实际尺寸为150*3130*8170mm，成品厚度为21mm，坯料轧制8个道次，第一阶段轧制4个道次，完成后待温。当温度达到工艺要求时开始第二阶段轧制，轧制过程结束后在机前控温，控温结束后空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却。具体过程如下，见图2：
(1)坯料21从加热炉23出钢后，进入到除鳞箱22进行除鳞，第一阶段轧制结束后在机会21#检测位B区域停下摆动待温。图2中25为卷取炉。
(2)当温度降到工艺要求时，坯料21开始第二阶段轧制。轧件进入轧机26进行轧制，轧制第8道次完成后，轧件在21#检测位B停下摆动进行机前按照工艺要求控温，控温结束后，轧机26辊缝打开，轧件空过轧机26并进入层流冷却区进行控制冷却。
本发明能解决现有炉卷轧机无法实现的空间和控制方面的问题，在轧制结束后进行温度控制，使轧件的组织得到优化，满足特殊钢种的工艺要求。
Claims (3)
1.一种单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，其特征在于：该轧制工艺在轧件结束带压下轧制后，轧件运行到轧机前进行控温，在温度达到工艺要求后，最后一道次空过轧机并进入层流冷却区进行控制冷却，实现炉卷轧机终轧后控温的轧制工艺。
2.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，其特征在于：轧件以奇数道次结束带压下轧制时，空过一道次回到轧机前控温区控温；温度达到工艺要求后，轧件空过轧机进入层流冷却区进行控制冷却。
3.根据权利要求1所述的单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺，其特征在于：轧件以偶数道次结束带压下轧制时，在轧机前控温；温度达到工艺要求后，轧件空过轧机进入层流冷却区进行控制冷却。
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| CN200910234906A CN101700526A (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺 |
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| CN200910234906A Pending CN101700526A (zh) | 2009-11-20 | 2009-11-20 | 单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺 |
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| CN (1) | CN101700526A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605154A (zh) * | 2012-03-28 | 2012-07-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 |
| CN102806233A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-12-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种单机架炉卷轧机生产双相钢的控轧控冷工艺 |
| WO2021017521A1 (zh) * | 2019-08-01 | 2021-02-04 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种低屈强比薄规格管线钢的制造方法 |
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2009
- 2009-11-20 CN CN200910234906A patent/CN101700526A/zh active Pending
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