CN102605154A - 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 - Google Patents
一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102605154A CN102605154A CN2012100853448A CN201210085344A CN102605154A CN 102605154 A CN102605154 A CN 102605154A CN 2012100853448 A CN2012100853448 A CN 2012100853448A CN 201210085344 A CN201210085344 A CN 201210085344A CN 102605154 A CN102605154 A CN 102605154A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rolling
- relaxation
- plate
- cold
- medium plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，将需要淬火或快冷的中厚板采用偶道次轧制，终轧温度控制在800-850℃，最后道次压下率小于等于12%，热轧后降低辊速，以0.5-0.9m/s的速度空过轧机进入层冷，进入层冷前用30-55s时间进行弛豫或空冷，进入层冷时温度为720-770℃，开启层冷喷嘴，冷却后钢板温度控制在350℃以下。本发明在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，从而实现在线淬火或快冷，开发出高等级管线钢或调质钢。
Description
技术领域：
本发明属于轧钢和热处理领域，具体说是一种采用偶道次轧钢结合层冷的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺。
技术背景：
对于需要淬火或快冷的钢种，尤其是对于这些钢种中的20-35mm中厚板，通常需要采用常化炉进行加热保温，然后采用淬火机实现淬火或快冷。如果采用奇道次轧钢后进入层冷来实现淬火或快冷，存在两个技术难题：1）为了保护轧辊，最后道次通常要求一个安全通过速度（≥1.05m/s），如果以这个速度经过层冷区，在层冷区停留时间过短，钢板很难达到淬火或快冷的效果；2）热轧后直接进入层冷，钢板本身温度也较高，这也导致层冷对钢板的冷却效果较差，最终，返红温度较高，板型也无法保障。
另一方面，如果加大层冷水流量，由于钢板热轧后的内应力加上快冷的热应力较大，会导致钢板变形，板型很难控制；如果采用在水里加冰等措施提高水的冷却能力，为了实现水的制冷，1小时只能淬火2-5块钢板，则工作效率太低。因此，如果无淬火机情况下，很难实现调质钢或要求快冷钢种如高等级管线钢等的开发。
发明内容：
为了克服现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，该生产工艺采用偶道次轧制加层冷工艺，在无淬火机条件下实现了中厚板的自动弛豫、在线淬火或快冷，生产出了高等级管线钢，节约了生产成本。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出高等级管线钢，具体步骤如下：
（1）对中厚板采用偶道次轧制，终轧温度为800-850℃，最后道次压下率控制在12%以下，压下的同时实现钢的平整以保证板型。
（2） 终轧后降低辊道速度至0.5-0.9m/s，采用无压下通过热轧机至层冷区，通过这段时间空冷将钢板温度冷却至720-770℃；利用钢板在轨道上运行的30-55s时间自动完成弛豫或空冷，使钢板得到充分恢复，降低了钢板的热轧内应力。
（3 ）根据板厚和最终返红温度要求开启不同组数水冷喷嘴，一般为开启14-21组水冷喷嘴，采用层冷工艺对钢板进行淬火或快冷，钢板出层流冷却时，温度在350℃以下，完成中厚板弛豫加在线淬火或快冷的生产工艺。
本发明利用现有设备布局，在保证板型前提下，实现了中厚板的弛豫加在线淬火或快冷，开发出了高等级管线钢，采用在线淬火优化了容器板等生产工艺，节约了生产成本。
具体实施方式
实例1
一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出32mm厚石油储罐用N610E（12MnNiVR）钢的具体步骤：
采用偶道次轧钢，最后道次压下量为8%，终轧温度为842℃，热轧后滚道速度降低到0.8m/s空过进入层冷，进层冷前空冷32s，进入层冷时钢板温度为750℃，钢板头部尽量保证平直，水温20℃，开启全部21组冷却水喷嘴进行在线淬火，返红温度为273℃。回火后各项力学性能满足标准要求。
实例2
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产27mm厚深海管线钢的具体步骤：
采用偶道次轧钢，最后道次压下11%，终轧温度815℃，热轧后滚道速度降低到0.5m/s空过轧机进入层冷，弛豫时间为52s，进入层冷温度为756℃，水温26℃，开启1-15#冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为311℃。各项力学性能满足标准要求。
实例3
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产24mm厚深海管线钢的具体步骤：
采用偶道次轧钢，最后道次压下11%，终轧温度806℃，热轧后辊道速度降低到0.6m/s空过轧机进入层冷，弛豫时间为44s，进入层冷温度为762℃，水温27℃，开启1-14#冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为342℃。各项力学性能满足标准要求。
实例4
又一种采用偶道次轧钢加层冷工艺实现中厚板弛豫、在线淬火或快冷的生产工艺生产21 mm厚度抗大变形管线钢的具体步骤：
采用偶道次热轧，最后道次压下10%，终轧温度801℃，热轧后滚道速度降低到0.6m/s空过进入层冷，弛豫时间为50s，进入层冷温度为722℃，水温20℃，开启全部（21组）冷却水喷嘴进行冷却，返红温度为125℃。各项力学性能满足标准要求。
本发明在保证板型前提下，实现了中厚板的弛豫加在线淬火或快冷，开发出了高等级管线钢，节约了生产成本。
Claims (3)
1.一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于：该生产工艺采用偶道次轧制结合层冷工艺，实现中厚板的弛豫、在线淬火或快冷，从而生产出高等级管线钢，具体步骤如下：
对中厚板采用偶道次轧制，终轧温度为800-850℃，最后道次压下率控制在12%以下，以保证板型；
终轧后降低辊道速度至0.5-0.9m/s，经过轧机时无压下，进入层冷时钢板控制温度在720-770℃；
开启14-21组水冷喷嘴，采用层冷工艺对钢板进行淬火或快冷，钢板出层流冷却时，温度在350℃以下，完成中厚板弛豫加在线淬火或快冷的生产工艺。
2.根据权利要求1所述的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，其终轧后轧机抬起到下一块钢板初轧道次辊缝高度，钢板只与下辊接触，无压下空过。
3.根据权利要求1所述的中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺，其特征在于：步骤（2）中，钢板进入层流冷却前经过30-55s的弛豫或空冷。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100853448A CN102605154A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012100853448A CN102605154A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102605154A true CN102605154A (zh) | 2012-07-25 |
Family
ID=46522914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012100853448A Pending CN102605154A (zh) | 2012-03-28 | 2012-03-28 | 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102605154A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825073A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101069896A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中厚板板形控制方法 |
| CN101497972A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度低屈强比焊接结构钢及其生产方法 |
| CN101700526A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺 |
-
2012
- 2012-03-28 CN CN2012100853448A patent/CN102605154A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101069896A (zh) * | 2007-06-15 | 2007-11-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种中厚板板形控制方法 |
| CN101497972A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-05 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种高强度低屈强比焊接结构钢及其生产方法 |
| CN101700526A (zh) * | 2009-11-20 | 2010-05-05 | 南京钢铁股份有限公司 | 单机架炉卷轧机终轧后控温轧制工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 熊祥江等: "工艺制度对X80级抗大变形管线钢组织和性能的影响", 《宽厚板》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102825073A (zh) * | 2012-09-25 | 2012-12-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种控制中厚板表面氧化铁皮的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104525560B (zh) | 普碳钢/含Nb钢20‑30mm中厚板麻面的有效控制方法 | |
| CN101403032B (zh) | 一种高速钢复合轧辊的热处理工艺 | |
| CN103849746B (zh) | 一种40CrNiMoA芯棒的热处理工艺及其处理得到的40CrNiMoA芯棒 | |
| CN104141039B (zh) | 一种控制42CrMo钢大方坯热轧盘条脱碳的轧制工艺 | |
| US20220152674A1 (en) | Endless hot-rolled strip production device and method for ferrite rolling | |
| CN100580102C (zh) | 炉卷轧机在线淬火生产高强度调质钢的工艺 | |
| CN101704026B (zh) | 中厚钢板表面麻点控制方法 | |
| CN105855299B (zh) | 一种钢的轧制方法及使用该方法获得的钢 | |
| CN101209456B (zh) | 一种高强度中厚钢板生产方法 | |
| CN102266866B (zh) | 一种单机架炉卷轧机热轧管线钢的生产工艺 | |
| US20180265941A1 (en) | Process for on-line quenching of seamless steel tube using residual heat and manufacturing method | |
| CN103710507A (zh) | 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法 | |
| CN105483354B (zh) | 大型高速钢冷轧工作辊的热处理方法 | |
| CN113403462A (zh) | 一种屈服强度700～1000MPa级青皮钢的制备方法 | |
| CN101514390B (zh) | 一种在线调质工艺生产高强度精轧螺纹钢筋的方法 | |
| CN102337386A (zh) | 高韧性超高强钢的生产工艺及生产系统 | |
| CN102888506A (zh) | 一种加热炉抽出端板坯位置控制方法 | |
| CN102618710A (zh) | 将报废冷轧辊改制成合格冷轧辊的方法 | |
| CN109482646B (zh) | 基于无头轧制动态变规程铁素体轧制方法 | |
| CN102994722A (zh) | 刀具热处理方法 | |
| CN110153199A (zh) | 一种大规格棒材的控制轧制方法 | |
| CN102605154A (zh) | 一种中厚板偶道次轧制实现弛豫或在线淬火的生产工艺 | |
| CN103706645B (zh) | 一种缩短热连轧过程中的中间坯待温时间的方法 | |
| CN107175264A (zh) | 一种热轧厚板摆动冷却方法 | |
| CN103409686A (zh) | 一种q345d钢板的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120725 |