CN102813041A - 一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 - Google Patents
一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102813041A CN102813041A CN2012103227802A CN201210322780A CN102813041A CN 102813041 A CN102813041 A CN 102813041A CN 2012103227802 A CN2012103227802 A CN 2012103227802A CN 201210322780 A CN201210322780 A CN 201210322780A CN 102813041 A CN102813041 A CN 102813041A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cocoa
- parts
- liquid film
- falling liquid
- tinctures
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明公开了一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,由2份可可粉制得可可粉酊12份,再加入0.012-0.12份食用滑石粉,滑石粉目数在100目-1000目,降膜浓缩至2.5份,离心除杂质得到2.1份浓缩液,进一步降膜浓缩18小时,得到0.5份可可流浸膏。本发明利用食用滑石粉为消泡剂,具有消泡效果明显,操作方便,消泡剂易去除等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种可可流浸膏的制备方法,具体地说是一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法。
背景技术
可可流浸膏(Liquid extract of cocoa)主要采用可可豆研制成可可粉,用乙醇浸提制得可可流浸膏。该产品为深棕色至黑色膏体,具有可可固有的特征香气,类似咖啡-巧克力香味,用于调配食用香精及用于烟用香精起矫味赋香的作用,多用于混合型。在可可粉酊浓缩生成可可流浸膏时,会产生大量的泡沫,严重影响浓缩的进程。常见消泡方法有机械消泡(主要利用搅拌),而喷淋消泡和有机硅等消泡剂消泡并不适用于食品添加剂。滑石粉(talc)CNS 号02.007, INS 号553iii,在GB2760-2011规定,作为抗结剂,在话化类(甘草制品)最大使用量 20.0g/kg , 胶基糖果中基础剂物质及其配料允许使用物,糖果的加工工艺、发酵提取工艺 作为脱模剂、防粘剂使用。本发明利用食用滑石粉消泡,具有消泡效果明显,操作方便,消泡剂易去除等特点。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,包括以下步骤:
1.可可粉酊制备:
将可可粉2份和60%乙醇8份,加热回流4小时,离心得6份酊;滤渣再加入6份60%乙醇,加热回流4小时,离心再得6份酊,滤渣弃去,合并滤液,得12份可可粉酊。
2.降膜浓缩Ⅰ:
利用自制的降膜浓缩设备,加入12份可可粉酊,再加入0.012-0.12份食用滑石粉,滑石粉目数在100目—1000目,进行降膜浓缩18小时后得2.5份浓缩液。
3.离心去杂质:离心去除杂质得滤液2.1份。
4.降膜浓缩Ⅱ:将2.1份滤液进一步降膜浓缩,得0.5份可可流浸膏。
作为本发明的一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法的改进:步骤2中 的食用滑石粉用量为0.04-0.06份。
作为本发明的一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法的改进:步骤2中的滑石粉的目数为200目-600目。
本发明以滑石粉作为消泡剂,能提高浓缩效率50%以上。本发明消泡效果明显,操作方便,消泡剂易去除。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明,所举之例并不限制本发明的保护范围。
实施例1
一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,依次进行以下步骤:
1)可可粉酊制备:将可可粉2份和60%乙醇8份,加热回流4小时,离心得6份酊;滤渣再加入6份60%乙醇,加热回流4小时,离心再得6份酊,滤渣弃去,合并滤液,得12份可可粉酊。
2)降膜浓缩Ⅰ:利用自制的降膜浓缩设备,加入12份可可粉酊,再加入0.04-0.06份食用滑石粉,滑石粉目数在200目—600目,进行降膜浓缩18小时后得2.5份浓缩液。
3)离心去杂质:离心去除杂质得滤液2.1份。
4)降膜浓缩Ⅱ:将2.1份滤液进一步降膜浓缩,得0.5份可可流浸膏。
对比实施例2
一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,依次进行以下步骤:
1)可可粉酊制备:将可可粉2份和60%乙醇8份,加热回流4小时,离心得6份酊;滤渣再加入6份60%乙醇,加热回流4小时,离心再得6份酊,滤渣弃去,合并滤液,得12份可可粉酊。
2)降膜浓缩Ⅰ:利用自制的降膜浓缩设备,加入12份可可粉酊,不加消泡剂进行降膜浓缩36小时后得2.4份浓缩液
3)离心去杂质:离心去除杂质得滤液2.1份
4)降膜浓缩Ⅱ:将2.1份滤液进一步降膜浓缩,得0.5份可可流浸膏。
由实施例1和2比较可知:加入消泡剂可提高浓缩效率50%以上。
Claims (4)
1.一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,具体步骤如下:
1)可可粉酊制备:将可可粉2份和60%乙醇8份,加热回流,离心得6份酊;滤渣再加入6份60%乙醇,加热回流,离心再得6份酊,滤渣弃去,合并滤液,得12份可可粉酊;
2)降膜浓缩Ⅰ:利用降膜浓缩设备,加入12份可可粉酊,再加入0.012-0.12份消泡剂,进行降膜浓缩后得2.5份浓缩液;
3)离心去杂质:离心去除杂质得滤液2.1份;
4)降膜浓缩Ⅱ:将2.1份滤液进一步降膜浓缩,得0.5份可可流浸膏。
2.根据权利要求1 所述的一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,其特征在于:所述步骤2)的消泡剂为食用滑石粉,滑石粉目数在100目—1000目。
3.根据权利要求1 所述的一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,其特征在于:所述步骤1)中,加热回流时间为4小时。
4.根据权利要求1 所述的一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法,其特征在于:所述步骤2)中,进行降膜浓缩的时间为18小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103227802A CN102813041A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012103227802A CN102813041A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102813041A true CN102813041A (zh) | 2012-12-12 |
Family
ID=47297755
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012103227802A Pending CN102813041A (zh) | 2012-09-04 | 2012-09-04 | 一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102813041A (zh) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248818A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-27 | 新希望乳业控股有限公司 | 一种奶茶粉及其制备方法 |
CN102344852A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-08 | 天宁香料(江苏)有限公司 | 一种利用降膜浓缩技术提取天然植物有效香气成分的方法 |
-
2012
- 2012-09-04 CN CN2012103227802A patent/CN102813041A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101248818A (zh) * | 2008-03-28 | 2008-08-27 | 新希望乳业控股有限公司 | 一种奶茶粉及其制备方法 |
CN102344852A (zh) * | 2011-09-08 | 2012-02-08 | 天宁香料(江苏)有限公司 | 一种利用降膜浓缩技术提取天然植物有效香气成分的方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王敏: "制茶废料提取咖啡碱新工艺", 《茶桑科技与信息》, no. 01, 15 February 2007 (2007-02-15) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102408320B (zh) | 一种从姜黄中提取分离姜黄素和姜黄油的方法 | |
CN102389149B (zh) | 从槟榔嫩果中提取纯化多酚的方法 | |
CN102408314A (zh) | 一种制备高纯度厚朴酚与和厚朴酚的方法 | |
CN102850414A (zh) | 从亚麻籽皮中连续提取亚麻胶和木酚素的方法 | |
CN101755941A (zh) | 一种制备茶饮料的方法 | |
CN108148677B (zh) | 一种胡椒油树脂的连续提取方法 | |
CN102180917A (zh) | 一种药用单宁酸的制备方法 | |
CN104479033A (zh) | 一种从甘草中综合分离提取甘草酸、甘草黄酮、甘草多糖的方法 | |
CN103300307A (zh) | 一种生姜提取物的制备工艺 | |
CN103349850B (zh) | 一种用于提取莲雾中有效成分的方法 | |
CN203458833U (zh) | 连续式提取、浓缩、干燥生产线 | |
CN102813041A (zh) | 一种利用降膜浓缩制备可可流浸膏的方法 | |
CN103204895B (zh) | 一种从苹果皮中分离熊果酸的方法 | |
CN107311850A (zh) | 一种从核桃青皮中制备胡桃醌的方法 | |
CN204107090U (zh) | 一种提取装置 | |
CN104857108A (zh) | 一种连续逆流超声制备山楂提取物的方法 | |
CN101462779B (zh) | 一种短裸甲藻抑制剂的制备方法 | |
CN103044410B (zh) | 一种从竹制品加工废料中提取异荭草素的生产工艺 | |
CN203904312U (zh) | 一种生姜精油有效成分提取纯化装置 | |
CN102899169B (zh) | 从花椒梗中提取精油及油树脂的工艺 | |
CN109443872A (zh) | 一种生鲜湿面褐变产物纯化方法 | |
CN102093375A (zh) | 汽爆喜树果提取及制备喜树碱的方法 | |
CN202476370U (zh) | 一种汽爆花椒及提取花椒油树脂装置 | |
CN107022202A (zh) | 一种超临界co2连续萃取辣椒中辣椒红素和辣椒碱的工艺 | |
CN204447772U (zh) | 一种玛卡多糖的分离纯化及浓缩装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121212 |