CN102810915A - 一种大中型直流电机用磁轭及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板从周向合围并连接构成，本发明装置能够降低生产成本，减小噪音和振动，并且可以在磁轭中通过较强的磁场。本发明还公开了一种大中型直流电机用磁轭的加工方法，首先将钢板加热至500-600℃，用折弯机对整块的钢板进行折弯；再将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。本发明的方法加工步骤简单，生产成本较低。

Description

一种大中型直流电机用磁轭及其加工方法
技术领域
本发明涉及磁轭及其加工方法，尤其是大中型直流电机用磁轭及其加工方法。
背景技术
目前的直流电机的磁轭一般都会采用多层叠压钢片的结构。这种结构的磁轭由大量相同的冲片叠在一起后，由压力机或压床叠压而成。由于每种冲片在制造以前都需要制作冲模，成本很高，因而这种磁轭比较适合大批量生产的电机。
对于中型或大型的电机而言，采用这种结构的磁轭的不足时显而易见的：1、大中型电机大批量生产的情况并不多见，因而制作冲片模具的成本较高；2、由于大型电机所需的磁轭体积较大、轴向长度较大，压床的压力不能将冲片完全压紧；此外冲片生产过程中边缘的毛刺也会导致压不紧的情况，这会导致电机在使用过程中噪声和振动较大。3、除此之外，冲片压制不紧密，不能够对磁轭施加强磁场，因而磁轭的磁负荷较小，电机的效率和负载能力较低。
发明内容
本申请人针对大中型电机中的叠压钢片结构的磁轭生产成本高、噪音振动大、磁负荷低的问题，进行改进研究，提供另一种大中型直流电机用磁轭及其加工方法，从而降低生产成本，减小噪音和振动，并且可以在磁轭中通过较强的磁场。
本发明的技术方案如下：
一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板从周向合围并连接构成。
其进一步技术方案在于：壳体一端面于内壁上开设有台阶。
作为本发明技术方案的一种实施方式，所述弯折过的钢板为U形，包括两个侧边、一个底边，以及连接所述侧边和底边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽；
作为本发明技术方案的另一种实施方式，所述弯折过的钢板为L形，包括两个侧边和链接所述两侧边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽。
本发明还公开了一种大中型直流电机用磁轭的加工方法，包括以下步骤：
步骤一，将钢板加热至500-600℃，用折弯机对整块的钢板进行折弯；
步骤二，将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。
其进一步技术方案在于：折弯钢板前，在钢板的一侧面上铣相互平行的凹槽，在该侧面的边缘铣台阶，所述边缘相交于凹槽的一端；折弯时，将所述钢板沿所述凹槽进行弯折；
于所述弯折过的钢板的接合面边缘打坡口，将所述弯折过的钢板合围后，沿所述坡口焊接在一起。
本发明的有益效果如下。
本发明装置由弯折过的钢板合围并固连而成，各部分之间连接可靠，使用过程中的振动和噪音会显著降低；本发明装置消除了传统磁轭中的冲片之间的缝隙，因而能够在强磁场中发热少、工作稳定，允许通过强磁场，从而提高电机的效率和负载能力；此外由于本发明不需要制作冲片的冲模，且制造过程中用到的设备属于本技术领域内的常用设备，制造的成本得以降低。
附图说明
图1是本发明装置第一种实施例的主视剖视图；以下视图中均未画出坡口中的焊接材料，特此说明。
图2是图1的A-A剖视图。
图3是本发明装置第一种实施例的左视图。
图4是本发明装置第二种实施例的主视剖视图。
图5是图4的B-B 剖视图。
图6是发明的第三种实施例的主视剖视图。
图7是图6的C-C 剖视图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图2、图5、图7所示，本发明装置为八边形柱状壳体结构，所述壳体由弯折的钢板1从周向合围后沿坡口3焊接构成，坡口3中的焊接材料未在附图中画出。由于电枢线圈的线头需要固定在电枢上，因而电枢一端会有一块凸起部分，因而本发明装置的右端面于内壁上开设有台阶9，以容纳电枢上的凸起部分。所述电枢应当安装在磁轭中，附图中未画出。
作为实现本发明技术方案的一种实施方式，如图1到图3所示，弯折过的钢板1为U形，本发明装置由两块U形钢板101组成。U形钢板101由第一侧边4、第一斜边5、底边6、第二斜边7、第二侧边8依次围成；相邻两个边的夹角为135°，侧边的长度为底边长度的一半；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽2，U形钢板101的接合面的边缘打有坡口3。
作为实现本发明技术方案的另一种实施方式，如图4、图5所示，弯折过的钢板1为L形，本发明装置由四块L形钢板102组成。L形钢板102由第一侧边10、斜边11和第二侧边12依次围成；相邻两个边的夹角为135°，两侧边的长度相等；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽2，L形钢板102的接合面的边缘打有坡口3。
作为实现本发明技术方案的另一种实施方式，如图6、图7所示，本发明装置由一块U形钢板101和L形两块钢板102组成。
上述大中型直流电机用磁轭的加工方法如下。
用铣床对100mm厚的矩形钢板进行加工，在钢板的一侧面上沿平行于侧边的方向铣15mm深的凹槽2，相邻两凹槽2的间距等于弯折过的钢板1中的一个边的宽度；再在该侧面的边缘铣一个100mm宽，35mm深的台阶9，所述边缘相交于凹槽2的一端；然后将所述矩形钢板进行折弯，由于钢板较厚，所说先将钢板加热至500-600℃，随后用折弯机将所述钢板沿凹槽2进行弯折，每一处的弯折角度为45°，然后让弯折过的钢板1自然冷却；然后在钢板1接合面的边缘打坡口3，再将弯折过的钢板1合围后形成柱状壳体结构，再沿剖口3焊接，即可制得本发明装置；再对本发明装置进行精加工，所述精加工包括修整焊缝1外部的多余焊接材料、去除焊渣，并行进去应力退火和涂装。

Claims (6)

1.一种大中型直流电机用磁轭，为柱状壳体结构，其特征在于：所述壳体由弯折的钢板（1）从周向合围并连接构成。
2.如权利要求1所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于：壳体一端面于内壁上开设有台阶（9）。
3.如权利要求1或2所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于：弯折过的钢板（1）为U形，包括两个侧边、一个底边，以及连接所述侧边和底边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽（2）
如权利要求1或2所述大中型直流电机用磁轭，其特征在于：弯折过的钢板（1）为L形，包括两个侧边和链接所述两侧边的斜边；相邻两边折角处的内壁上开有凹槽（2）。
4.权利要求1所述大中型直流电机用磁轭的加工方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一，将钢板加热至500-600℃，用折弯机对整块的钢板进行折弯；
步骤二，将所述弯折过的钢板从周向合围，并连接在一起。
5.如权利要求5所述制造大中型直流电机用磁轭的方法，其特征在于：折弯钢板前，在钢板的一侧面上铣相互平行的凹槽（2），在该侧面的边缘铣台阶（9），所述边缘相交于凹槽（2）的一端；折弯时，将所述钢板沿凹槽（2）进行弯折。
6.如权利要求5所述制造大中型直流电机用磁轭的方法，其特征在于：于所述弯折过的钢板的接合面边缘打坡口（3），将所述弯折过的钢板合围后，沿坡口（3）焊接在一起。
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