CN202250865U - 旋转式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种旋转式压缩机，克服了现有技术定子铁芯承受应力大、易变形的缺点，提高电机效率，减少压缩机的整体噪音和振动，提高压缩机的整体性能。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：旋转式压缩机，包括有壳体、泵体组件和驱动泵体组件的电机，所述电机包括有定子组件和转子，定子组件位于转子外周，定子组件和转子中心线位于同一直线上；所述泵体组件、定子组件和转子位于封闭的壳体内腔中；其中，所述旋转式压缩机包括有圆环状的支架，位于定子组件的侧壁和壳体的内侧壁之间的区域中。所述支架采用过盈配合的方式固定在壳体中。所述支架采用焊接方式与定子组件紧固连接。

Description

旋转式压缩机

技术领域

本实用新型属于压缩机设备技术领域，尤其涉及一种旋转式压缩机，特指旋转式压缩机电机定子固定结构。

背景技术

在旋转式压缩机中，电机定子被固定在封闭的壳体内。压缩机工作时，壳体内充满高压气体，加上旋转、温度的影响，壳体容易产生振动和变形。为了牢固的固定电机定子，目前应用比较广泛的方法是采用热套的方式将定子压入壳体中，如图1，旋转式压缩机的壳体4中，包括有泵体组件1、定子组件2和转子3，采用热套法结构的旋转式压缩机，定子组件2外周和壳体4内壁采用过盈配合的方式，会使定子铁芯受到很大的挤压力，从而引起铁芯的变形，造成电机性能下降。

为了克服热套法的缺陷，又出现了新的固定方法。一种方法是焊接法，如图2，即将壳体与定子铁芯通过数个焊孔6焊接在一起。这种方法虽有效的减少了铁芯的变形，但是在壳体较厚时焊接工艺难度大，难以保证焊接质量。

还有一种方法是支架法，如图3，即在泵体组件与定子铁芯下端面以及上盖与定子铁芯上端面之间增加支架5，通过支架5来固定定子。支架法装配工艺比较复杂，装配精度不高时容易影响整体性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种旋转式压缩机，克服了现有技术定子铁芯承受应力大、易变形的缺点，提高电机效率，减少压缩机的整体噪音和振动，提高压缩机的整体性能。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

旋转式压缩机，包括有壳体、泵体组件和驱动泵体组件的电机，所述电机包括有定子组件和转子；所述泵体组件、定子组件和转子位于封闭的壳体内腔中；其中，所述旋转式压缩机包括有圆环状的支架，位于定子组件和壳体的内侧壁之间的区域中。

所述支架采用过盈配合的方式固定在壳体内壁上。

所述支架采用焊接方式与定子组件紧固连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的旋转式压缩机，由于包括有圆环状的支架，位于定子组件的侧壁和壳体的内侧壁之间的区域中，支架采用过盈配合的方式固定在壳体中，采用焊接方式与定子组件紧固连接。

采用本实用新型的电机定子固定结构，与现有固定结构，特别是广泛应用的热套方法固定结构相比，具有以下优点：

1、支架和壳体采用热套固定，过盈配合产生的大部分应力将转移到支架上，定子铁芯承受的应力大幅下降。这样，可以有效的减少定子铁芯的变形，从而减少了由此带来的电磁损失，同时也可保证了定转子之间的间隙更为均匀。

2、支架和定子组件采用焊接固定，二者之间可以存在一定间隙。当定子组件受气流压力脉动和电磁力等因素产生振动时，可以避免振动传递到壳体和整个压缩机，从而减少了压缩机整体的噪音和振动。

3、与将定子组件直接焊接在壳体上的固定结构相比，本固定结构有不受壳体厚度的限制的好处。对于采用高压冷媒的压缩机，壳体较厚，直接在壳体上焊接定子工艺难度较大，难以保证焊接质量。本固定结构由于是将定子焊接在支架上，焊接工序简便易行。

附图说明

图1是现有技术采用热套固定结构的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是现有技术采用焊接固定结构的旋转式压缩机的结构示意图；

图3是现有技术采用支架固定结构的旋转式压缩机的结构示意图；

图4a是本实用新型旋转式压缩机的支架与定子铁芯焊接结构示意图；

图4b是本实用新型旋转式压缩机的支架与定子组件焊接结构示意图；

图5是本实用新型旋转式压缩机的内部结构俯视示意图；

图6是图5中焊接结构局部放大示意图；

图7是本实用新型旋转式压缩机的支架结构示意图；

图8是本实用新型旋转式压缩机的内部结构示意图。

附图标记说明：

1、泵体组件；2、定子组件；2a、定子铁芯；2b、线圈；3、转子；4、壳体；5、支架；6、焊孔，6a、第一凹槽，6b、第二凹槽，6c、第三凹槽。

具体实施方式

请见图7、8，本实用新型公开了一种旋转式压缩机，包括有壳体4、泵体组件1和驱动泵体组件的电机，所述电机包括有定子组件2和转子3，定子组件2位于转子3外周，定子组件2和转子3中心线位于同一直线上；所述泵体组件1、定子组件2和转子3位于封闭的壳体4内腔中；其中，所述旋转式压缩机包括有圆环状的支架5，位于定子组件2和壳体4的内侧壁之间的区域中。

所述支架5采用过盈配合的方式固定在壳体4内壁上。

所述支架5采用焊接方式与定子组件2紧固连接。

如图4a、图4b、图5、图6、图7、图8所示，定子组件2包括有叠压形成的定子铁芯2a和缠绕在定子铁芯2a上的线圈2b。

装配前，所述圆环状的支架5的外径大于壳体4内径，沿支架圆周方向均匀分布多个凹槽或凹坑，例如：第一凹槽6a、第二凹槽6b、第三凹槽6c，且其位置与定子铁芯的凹槽位置对齐，凹槽或凹坑上设置有焊孔。

支架与定子组件通过所述焊孔位置焊接在一起，焊接完成后，焊点高度低于支架外圆面。

通过冷压或热套的方式将支架5固定在所述壳体4的内壁上。

支架5的每个凹槽或凹坑上设置两个以上的焊孔6。

泵体组件1通过三点焊或六点焊方式固定在壳体4上。

装配实施方式一：

如图8所示，壳体4内包含有定子组件2和转子3组成的电机以及电机驱动的泵体组件1。定子组件2包括叠压形成的定子铁芯2a以及绕在其上的线圈2b。将转子3通过冷压或热套的方式固定在泵体组件1的曲轴上。装配时，先将定子组件2固定在壳体4内，然后将泵体组件1通过三点焊或六点焊固定在壳体4上。

定子铁芯2a外围套有圆环状支架5，支架5的外径略大于壳体4内径。沿支架5圆周方向均匀分布数个凹槽，且其位置与定子铁芯2a的凹槽对齐。根据需要，支架5的每个凹槽上可布置2个或更多的焊孔6。支架5与定子铁芯2a通过焊孔6焊接在一起，如图5、6所示。

最后，将支架5通过热套工艺装配在壳体4内，即将壳体4加热到一定温度，使其膨胀，然后套入支架5。壳体4冷却后，支架5便被牢固的固定住。

装配实施方式二：

如图4a、4b所示，先将定子铁芯2a与支架5焊接在一起，然后进行定子绕线，形成带支架的定子组件，最后将带支架的定子组件热套入壳体内，这样可以避免定子和支架焊接产生的高温对绕线造成破坏，有利于提高产品质量。

上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本实用新型范围内，进行的各种改进和变化，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.旋转式压缩机，包括有壳体(4)、泵体组件(1)和驱动泵体组件的电机，所述电机包括有定子组件(2)和转子(3)，所述泵体组件(1)、定子组件(2)和转子(3)位于封闭的壳体(4)内腔中；其特征在于：所述旋转式压缩机包括有圆环状的支架(5)，位于定子组件(2)和壳体(4)的内侧壁之间的区域中。

2.如权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支架(5)采用过盈配合的方式固定在壳体(4)内壁上。

3.如权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支架(5)采用焊接方式与定子组件(2)紧固连接。

4.如权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：装配前，所述圆环状的支架(5)的外径大于壳体(4)内径，沿支架圆周方向均匀分布多个凹槽或凹坑，且其位置与定子铁芯的凹槽位置对齐，凹槽或凹坑上设置有焊孔。

5.如权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支架(5)与定子组件通过所述焊孔位置焊接在一起，焊接完成后，焊点高度低于支架外圆面。

6.如权利要求1至5中任何一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：通过冷压或热套的方式将支架(5)固定在所述壳体(4)的内壁上。

7.如权利要求3所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述支架(5)的每个凹槽或凹坑上设置至少两个以上的焊孔(6)。

8.如权利要求1至5中任何一项所述的旋转式压缩机，其特征在于：所述泵体组件(1)通过三点焊或六点焊方式固定在壳体(4)上。

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